Устройство и принцип работы зубодолбежного станка

Модели 5В12

Долбяк, установленный на конце шпинделя, совершает возвратно-поступательное движение (вверх и вниз). При движении вниз долбяк совершает рабочий ход — осуществляет процесс резания, а при движении вверх совершает холостой ход. Для предохранения от порчи и притупления кромок на зубьях долбяка стол с заготовкой отводится от долбяка на небольшую величину во время обратного хода, а к моменту начала рабочего хода стол устанавливается в исходное положение. Заготовка находится на оправке стола.

До начала обработки долбяк подводится вплотную к наружной поверхности заготовки. Затем включается радиальная подача шпиндельной головки для врезания долбяка в заготовку. По окончании радиальной подачи нарезание зубьев происходит на полный профиль за 1 оборот заготовки.

 

 

Верхняя часть станины станка имеет направляющие, по которым перемещается шпиндельная головка для радиальной подачи и для установочного движения. Внутри головки проходит вертикальный шпиндель с долбяком, который получает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и вращательное движение. В нижней части станины размещены электродвигатель и механизмы для привода стола, электродвигатель и гидравлический привод для зажима заготовки и электронасос охлаждения.

Станок имеет вертикальную компоновку и крепится на нижней станине, представляющей собой жесткую тумбу, в которой смонтированы: электродвигатель главного движения АОЛ42-6 мощностью 1,7 кВт и числом оборотов в минуту 950, электродвигатель АОЛ31-4 мощностью 0,6 кВт и числом оборотов в минуту 1410, насос гидросистемы, пластинчатый фильтр, напорный золотник, Г54-13, реверсивный золотник с ручным управлением Г74-12, клапан предохранительный (разгрузочный) А85-13 и реле давления Г62-21.

Кроме того в отдельной нише нижней станины, которая изолирована от попадания пыли, грязи, а также масла и охлаждающей жидкости смонтировано электрооборудование, а на. отдельной плите — электронасос охлаждения ПA-22, производительностью 22 л. в минуту.

В нижней станине предусмотрены резервуары для масла и охлаждающей жидкости гидросистемы. Средняя станина крепится к нижней станине болтами. В средней станине смонтированы: стол, механизмы реверсирования, качания и регулирования величины отвода стола при холостом ходе режущего инструмента. Стол устанавливается на скалках; и нем смонтированы шпиндель, червячное колесо и червяк.

Верхняя станина крепится к средней станине. В верхней станине смонтированы: главный вал кривошипно-шатунного механизма, механизмы радиальных   и  круговых подач, механизм реверсирования суппорта, механизм деления, механизм ручного поворота кулаков, механизм отката суппорта, конечный выключатель, кронштейн местного освещения и панель управления станком.

Суппорт смонтирован на направляющих верхней станины. В корпусе суппорта имеется штоссель, червячное колесо и червяк делительной пары суппорта, подвижная и неподвижная направляющие штосселя, механизм перемещения и установки суппорта, коромысло с сектором и масляный насос.

Особенностью станка является короткая кинематическая цепь обкатки, достигнутая благодаря отсутствию вертикальных валов и конических колес. Отсутствие вертикальных валов позволяет легко переналадить станок на обработку удлиненных шестерен-валиков, для чего устанавливают прокладки между верхней и нижней станинами.

Станок позволяет нарезать удлиненные рейки. На станке может быть установлен гидрозажим изделия. Обслуживание станка удобно и не требует много времени на переналадку.

 

 

Применяются механизмы реверсирования и переключения кулаков. Все эти особенности резко сокращают время, связанное с переналадкой станка, а использование гидрозажима значительно сокращает потери времени на зажим заготовки.

Нижняя станина.

Главный электродвигатель крепится на регулируемой плите. Плита имеет винтовое устройство для натяжения ремней. Для переброски ремней с одних ручьев шкива на другие применено эксцентриковое устройство с фиксатором.

Средняя станина.

Механизм качания стола в средней станине имеет укороченную кинематическую цепь и весьма жесткую рычажную систему, что обеспечивает долговечность работы этого механизма и четкость отвода стола при холостом ходе инструмента.

В отличие от других станков данного типоразмера в станке 5В12 пружина, отводящая стол, поставлена в конечном звене. Это обеспечивает выборку люфтов в соединениях звеньев механизма качания, устраняет ударную нагрузку и вибрации и тем самым способствует долговечности работы станка.

Стол имеет жесткое крепление червяка делительной пары. Все трущиеся поверхности стола, обильно смазываются маслом, которое поступает от насоса.

Верхняя станина.

В кинематике верхней станины отсутствуют вертикальные валы и конические колеса, что позволяет без разборки узлов переналадить станок для спецработ: нарезания зубьев на удлиненных валиках, нарезания блоков шестерен, нарезания внутреннего зуба при большой длине заготовки и т. п.

Переналадка станка осуществляется за счет применения прикладки между средней и верхней станинами и установки удлиненного толкателя механизма качания стола. Верхняя станина имеет механизм реверсирования суппорта. Направление вращения штосселя меняется путем переключения рукоятки.

Часть деталей этого механизма унифицирована и взаимозаменяема с деталями механизма реверсирования стола.

На верхней станине монтируется реечное устройство для отката суппорта, которое заменяет груз, установленный на станках данного типоразмера. Оно даст возможность избегать вибрации станка при откате суппорта.

Суппорт.

На корпусе суппорта установлен плунжерный насос, который получает движения от эксцентрика. Все механизмы суппорта смазываются от насоса.

Станок имеет ряд кинематических цепей, служащих для выполнения следущих операций: возвратно-поступательного и вращательного движения долбяка, вращательного и качательного движения стола, радиальной подачи долбяка.

 

 

    Механизмы станка получают движение от электродвигателя посредством 4-ступенчатой клиноременной передачи, обеспечивающей четыре скорочти вращения приводного вала 7.

1. Возвратно-поступательное движение долбяка осуществляется от приводного вала 7 посредством кривошипно-шатунного механизма , зацепляющегося с цилиндрической рейкой штоселля 29 при помощи зубчатого сектора 30.

2. Вращательное движение долбяк получает от червяка приводного вала 7 через червячное колесо 8, сменные шестерни гитары круговых подач a и b.Паразитные шестерни 10, 13, 15, 17 и 18. Червяк 27 и червячное колесо 28, которое приводит во вращение штоссель посредством направляющих.

3. Вращательное движение стола производится от приводного вала через червячную пару  7  и  8,  сменные  шестерни  гитары  круговых   подач   a  и b, сменные шестерни гитары давления A, B, C, D, через шестерни 26, 25, 41, 40, 39 и 38, червяк 37 и червяное колесо 36, сидящее на шпинделе стола.

4. Радиальная подача осуществляется через червячную пару 7 и 8, сменные шестерни гитары круговых подач  a и b, сменные шестерни гитары давления A, B, C, D, зубчатую пару 23 и 24, зубчатую пару 14 и 16 при 1-проходном кулаке, зубчатую пару 22 и 21 при 2-проходном кулаке, зубчатую пару 20 и 19 при 3-проходном кулаке врезания и через червячную пару 9 и 11, червячное колесо, которое сидит на валу кулака; последний, нажимая на ролик рейки 1, сообщает суппорту перемещение, необходимое для врезания долбяка в заготовку нарезаемого колеса.Когда ролик рейки 1 попадает в выемку кулака, то суппорт под действием пружины и рейки 2 перекатывается в исходное положение.

5. Качательное движение стола осуществляется от кулака на валу 7 через систему рычагов.

 

 

Рисунок 1.8 – Кинематическая схема станка.

 

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: