|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчет калькуляции себестоимости
Продукция предприятия однородна, что позволяет планировать себестоимость с высокой точностью.
Расчет мощности электроприёмников. Таблица.
Определяем средний коэффициент использования, по формуле: Кис ср. = сумма Рср / сумма Роб. где Сумма Рср – средняя суммарная мощность оборудования, кВт Сумма Роб - суммарная мощность оборудования, кВт
Вариант 1 Кис ср. = 63, 34 / 161, 9 = 0, 4 Вариант 2 Кис ср. = 14, 32 / 17, 9 = 0, 8
Определяем число эффективных электроприёмников, по формуле:
Nэф = 2 · Σ Роб / Рmax шт., где Рmax – максимальная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт
Вариант 1 Nэф = 2 · 161, 9 / 89, 4 = 3, 6 шт., принимаем 4 шт.
Вариант 2 Nэф = 2 · 17, 9 / 17, 9 = 2 шт., принимаем 2 шт
Расчетная мощность оборудования определяется по формуле:
Рраст = Σ Рср · Кmax кВт,
где Кmax - коэффициент максимума Вариант 1 Рраст = 49.02 · 1, 4 = 68, 63 кВт Вариант 2 Рраст = 14, 32 · 1, 2 = 17, 18 кВт
Годовой расчет электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:
Ртех = Ррасч · Тгод тех кВт, где Тгод тех - чило часов работы оборудования за год, ч. - при односменном режиме работы – 1800 ч.
Вариант 1 Ртех = 63, 34 · 1800 = 114012 кВт Вариант 2 Ртех = 17, 18 · 1800 = 30924 кВт
Расчет электроэнергии на освещение бытовых помещений и цеха определяется по формуле: Рос = Р. · S · Тгод ос. кВт, где Р – удельная мощность освещения, кВт S – площадь цеха и бытовых помещений, м2 Тгод ос. – время горения ламп, ч
Рос = 0, 003 · 50 · 1800 = 270 кВт
Расчет электроэнергии на освещение территории Рос = 0, 002· 500· 900 = 900 кВт
Расчет стоимости электроэнергии по варианту 1. Таблица
Расчет стоимости электроэнергии по варианту 2. Таблица
Расчет потребного количества пара определяется по формуле:
Пп = Рп · Тот · WзТсут / 600 · 1000 т,
где Рп – удельный расход пара на 1 м3 здания, кг/м2 Тот – продолжительность отопительного сезона, сут Wз – объём здания м3 Тсут – продолжительность суток, ч.
Wз. = Sз · Нз м3, где Sз – площадь здания, м2 Нз - высота здания, м
Wз. = 50 · 5 = 250 м3
Пп = 20 · 273 · 250 · 24 / 600 · 1000 = 54, 6 т
Расчет стоимости пара определяется по формуле:
Сп = Пп · Цп руб.,
где Цп - цена 1 тонны пара, руб. 700 руб за тонну
Сп = 54, 6 · 700 = 38220 руб.
Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов. Таблица.
Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов. Таблица.
Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.
Штатное расписание для варианта 1 Таблица
Штатное расписание для варианта 2 Таблица
Расчет годового фонда заработной платы для варианта 1 Таблица
Расчет годового фонда заработной платы для варианта 2 Таблица
Составление сметы на содержание и эксплуатацию оборудования Таблица
Затраты на текущий ремонт принимаем в размере 3 процента от балансовой стоимости оборудования. Прочие расходы включают в себя стоимость инструментов, инвентаря, ГСМ, упаковочного материала и т.д. Составление сметы цеховых расходов Таблица
Затраты на содержание зданий и сооружений в размере 3 процентов от их балансовой стоимости. Затраты на охрану труда и технику безопасности определяется по формуле:
ОТиТБ = 15 МРОТ · (Чраб + Чупр п.) руб.,
где Чраб - общая численность рабочих Чупр п. – численность управленческого персонала, чел. МРОТ - минимальный размер оплаты труда, руб. / мес.
Составление калькуляции себестоимости продукции. Таблица
Общезаводские расходы принимаются в размере 220 процентов от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих. Коммерческие расходы (расходы связанные с реализацией продукции) принимаются в размере 5 процентов от производительности себестоимости. Для экономических расчетов условной единицей продукции является мешок, готовой к реализации, мульчи объемом 50 л (в первом варианте условный объем производства составляет 60 000 мешков, во втором - 200 000.мешка) 5.2 Ценообразование.
Предприятий, выпускающих аналогичную продукцию на северо- западе России и других городах центральной России практически нет (или информация о них отсутствует в широкодоступных источниках). Есть предприятия, которые могут доставить необходимый объем товара, по предварительной заявке, но они также расположены в Москве и Санкт-Петербурге. Цены посредников на рассматриваемую продукцию представлены в таблице
. Цены возможных конкурентов Таблица
Не смотря на значительные отклонения в стоимости продукции, разброс цен не велик - между максимальной и минимальной ценой разброс составляет 68%, средний же разброс - около 24 % от средней цены. Таким образом, при выборе ценовой политики можно руководствоваться ценами, предлагаемыми конкурентами, с учетом стоимости доставки до нашего региона.
Основные концепции принимаемой ценовой политики: 1. Цена формируется затратным методом, с одной стороны, и корректируется исходя из требований рынка, с другой. 2. Формирование затрат является прозрачным для заказчика. 3. Авансирование заказа для небольших объемов осуществляется в размере 50% от цены заказа. Крупный единичный заказ авансируется дважды: 35% до начала производства и 35% - при выполнении половины (2/3) объема работ. 4. Жесткая политика по отношению к соблюдению условий договора заказчиком. 5. Для стимулирования постоянных клиентов целесообразно использовать скидки (не более чем на сумму постоянной части накладных расходов).
Производство продукции
6.1 Организация производства
Требования к размещению производства. Для первого рассматриваемого варианта размещение производства точно определено, территорией предприятия. В настоящее время предприятие имеет свободные площади, необходимые для размещения участка по переработке отходов лесопиления. Во втором варианте целесообразнее разместить производство в пригороде Петрозаводска, поскольку размещение производства в черте города не оправдано дорого стоит и не всегда соответствует необходимым требованиям, но не более чем в 20 км от Петрозаводска. Обязательными требованиями к выбираемой производственной площадке являются следующие: 1. Транспортная доступность, как для грузового, так и для легкового автотранспорта. 2. Максимальная близость к крупным населенным пунктам. З. Электроснабжение необходимой мощности. 4. Плоский рельеф. Желательными являются: 1. Наличие на площадке водопровода и канализации. 2. Вытянутость площадки в длину для удобства размещения производства. З. Наличие твердого покрытия. 4. Наличие построек для размещения склада, конторы, раздевалок и мест отдыха и обогрева рабочих. 5. Наличие крытых площадей. Выбор производственной площадки из возможных вариантов основывается на оценке первоначальных вложений в площадку и эксплуатационных затрат на ее использование. На производственной площадке или в непосредственной близости от нее (не более 200 м) должны быть размещены: 1. Помещение для переодевания, отдыха и обогрева рабочих (от 1, 5 до 2, 5 м2 на одного рабочего). Помещение должно отапливаться и освещаться. 2. Склад для хранения ГСМ и красителей, упаковочного материала, инструментов и инвентаря. 3.Контора для линейного управленческого аппарата (5 м2 на чел.). 5. Помещение для размещения охраны (сторожка) - не менее 15 м2. Производственная площадка может быть как арендованной, так и приобретенной в собственность. Если участок под производственную площадку будет находиться в собственности, то земля являясь ликвидным активом, увеличивают продажную стоимость предприятия, в то время как аренда, зачастую довольно высокая, не влияет на ликвидационную стоимость предприятия. Аренда может быть как долгосрочной так краткосрочной, поскольку речь идет о не значительных вложениях в производственную площадку. Идеальным вариантом является аренда площадки на 49 лет - в этом случае производственная площадки также является ликвидным активом: право аренды может быть продано другому предприятию.
6.1.1 Организации производственного процесса
Производственный процесс включает в себя следующие компоненты, значимые для организации производственной площадки: 1. Доставку и разгрузку сырья.. 2. Складирование сырья. 3. Измельчение сырья, и его сортировку 4. Покраску щепы. б. Сушку 6. Фасовку в полиэтиленовые пакеты 7. Доставку, хранение и отпуск в производство прочих материалов. 8. Переодевание, отдых и обогрев рабочих. 9. Вывоз или сжигание отходов. 10. Погрузку и отправку готовой продукции. 11. Охрана производства. Для доставки и разгрузки сырья на площадке должны быть места для разворота автомашины. Доставленное сырье складируются под навесом с учетом соблюдения правил техники безопасности и удобства эксплуатации При использовании автопогрузчика между должны быть предусмотрены проезды шириной не менее 3 метров. Для хранения и отпуска в производство материалов (ГСМ, красителей, производственного инвентаря и т.д) требуется складское помещение, оборудованное в соответствии с правилами пожарной безопасности. Для переодевания, отдыха и обогрева рабочих требуются бытовые помещения, площадью около от 1, 5 до 2, 5 метров на одного рабочего. Для этого могут использоваться как временные мобильные здания контейнерного типа (без ходовой части), здания сборно-разборного типа, так и постоянные постройки, не предполагающие перемещения с места на место. Помещения должны быть электрифицированы и отапливаемы. При возможности подведения к ним водопровода и канализации это является желательным. Вывоз мусора с площадки может осуществляться примерно 1 раз в месяц. Отходы являются экологически чистыми, и для их вывоза не требуется лицензии. Для охраны производства требуется, чтобы площадка была обнесена забором, а также помещение для расположения охраны (сторожка) - небольшое отапливаемое электрифицированное и телефонизированное здание. Для прохода рабочих на производственную площадку не требуется введение пропускной системы, однако, для выезда машин такая система необходима.
6.1.2 Применяемые ресурсы. В перечень активных основных фондов, которые необходимо иметь в собственности для производства мульчи, это: Вариант 1 - рубительная машина - система транспортеров (4 шт) - установка для окраски щепы - сушилка для щепы - упаковочная машина для щепы Вариант 2 - измельчитель для горбылей и реек - установка для окраски щепы - сушилка для щепы - упаковочная машина для щепы
6.1.3 Потребляемые ресурсы.
Перечень используемых материалов довольно узок: - отходы лесопиления, кора - акриловые красители для щепы - дизельное топливо и бензин - масло для смазки элементов оборудования - полиэтиленовые мешки для упаковки Отходы лесопиления являются основным потребляемым материалом, однако его стоимость занимает небольшой удельный вес в структуре себестоимости готовой продукции. Это объясняется следующим, в первом варианте – используются отходы собственных лесопильных участков, во втором варианте – хотя отходы лесопиления и покупные, но цена закупки символична 200 руб. за куб.м. (цена учитывает доставку).
6.1.4 Влияние на окружающую среду.
Производство мульчи является экологически чистым. Загрязнение окружающей среды происходит только благодаря работе оборудования, работающего с двигателями внутреннего сгорания. Красители, применяемые для покраски щепы, как правило, не токсичны. Основным фактором, создающим вредные условия на производстве, является шум (работа оборудования), поэтому расположение производства в непосредственной близости от жилья (в пределах 300 м) нерационально.
6.2 Организация труда, заработной платы и техники безопасности.
Количество работников, работающих на рассматриваемых участках, рассчитано в предыдущих разделах. Но также необходимо отметить, что все ремонтные работы, работы по заточке инструмента, уборке рабочих мест, будут осуществлять сами рабочие. В дальнейшем, при возможном увеличении объемов производства штат основных и вспомогательных работников может быть увеличен
6.2.1 Способ организации труда. Традиционно (за редким исключением) на деревообрабатывающих производствах применяется бригадный подряд, где руководство предприятия имеет дело преимущественно с мастерами. Мастер получает наряд на изготовление определенного объема продукции, договаривается о заработной плате, оговаривает сроки выполнения. В большинстве случаев мастер самостоятельно решает вопрос о привлечение в бригаду дополнительных работников, оценивает их квалификацию и определяет для них расценки в соответствии с этой квалификацией. Он так же принимает в бригаду учеников. Бригада может самостоятельно определять режим своей работы, находясь в условиях ограничения срока и сокращения зарплаты за просрочку. Как правило, начало рабочего дня - около 9 часов утра. При отсутствии искусственного освещения зимой конец рабочего дня обусловлен продолжительностью светового дня. Распределение заработной платы внутри бригады может осуществляться как исходя из отработанного времени (как правило, в рабочих днях, а не часах), так и исходя из выполненного объема работ. Вмешательство во внутренние дела бригады со стороны администрации предприятия не всегда желательно. Опыт работы показывает, что чем сильней администрация давит на рабочих, тем менее квалифицированных и менее ответственных рабочих она может удержать. Однако, полное невмешательство в процесс работы бригады также чревато негативными последствиями. Поэтому, для управления рабочими на предприятии следует выбрать золотую середину: 1. Применение бригадного подряда. 2.Определение заработной платы рабочих за время простоя по вине администрации предприятия. 4. Определение штрафа за несоблюдение сроков выполнения заказа по вине рабочих, согласующегося с убытками предприятия. 5. Самостоятельное определение рабочими графиков своей работы. 6. Формирование бригады по взаимному соглашению между администрацией предприятия и мастера. 7. Ведение ежедневного (еженедельного) учета выполненного объема работ каждым рабочим. 8. Распределение заработной платы между рабочими в бригаде с учетом уровня квалификации рабочего и по результатам учета выполненного объема работ. 9. Доплата мастеру за руководство бригадой в размере не менее 10% от общего фонда оплаты труда бригады
6.2.2 Привлечение и закрепление рабочей силы Факторы, влияющие на привлечение рабочей силы: 1. Уровень заработной платы. 2. Транспортная и пешеходная доступность места работы, возможность проживания недалеко от производства. Факторы, влияющие на закрепление рабочей силы: 1. Фактическая заработная плата рабочего в месяц. 2. Уровень загрузки рабочих. З. Условия труда. 4. Взаимоотношения рабочих в бригаде. 5. Взаимоотношения с бригадиром и представителями администрации. б. Бытовые условия. 7. Возможность профессионального роста. Мероприятия, направленные на привлечение и закрепление рабочей силы могут потребовать значительных затрат. Привлечение рабочей силы можно разделить на две основные части мероприятий: привлечение квалифицированных работников и привлечение учеников. Для привлечения квалифицированных плотников необходимы условия для их проживания (в случае значительного удаления площадки от города). Это может быть специальное оборудование общежитий или съем необходимого жилья. Как правило, стоимость жилья в области значительно ниже, чем в городе. При этом оплата жилья должна производится работника самостоятельно, однако поиск жилья и заключение договоров желательно производить от имени администрации предприятия. Для удержания рабочей силы одним из серьезнейших факторов является загруженность рабочих заказами и отсутствие длительных неоплачиваемых простоев. Для этого необходимо тщательное календарное и финансовое планирование, бесперебойность заказов и снабжения, правильная организация производства. Вовремя выплачиваемая зарплата также способствует удержанию рабочей силы, выплата зарплаты должна производится не реже двух раз в месяц. Премирование рабочих перед праздниками (Новый год, 8 марта, 1 мая, День работника леса, 7 ноября) может положительно повлиять на взаимоотношения рабочих и администрации.
6.2.3 Охрана труда и техника безопасности
Соблюдение правил техники безопасности на участке - один из серьезнейших нерешенных вопросов. Как правило, рабочие самостоятельно определяют необходимые для себя меры безопасности. При этом травматизм на рассматриваемых площадках минимальный Но предотвращение травматизма необходимо не только с точки зрения проверяющих органов и судебных разбирательств, но и с этической точки зрения. Организация соблюдения правил техники безопасности - один из вопросов, который необходимо разрешить в ближайшее время. Соблюдение таких правил необходимо: 1. При складировании материалов, в том числе горючих и легковоспламеняющихся. 2. При хранении инструмента. З. При работе с оборудованием
Организация управления. Продуманное и спланированное управление предприятием позволяет в значительной степени повысить его конкурентоспособность, снизить себестоимость продукции, сократить количество возможных рисков производства. В первом варианте, действующее предприятие имеет следующую схему управления предприятием.
Во втором варианте схема еще более упрощается, до прямых взаимосвязей между работниками и директором, который выступает в роли руководителя, финансиста, логиста и т.д. Расходы по управлению рассматриваемых участков учтены в статье «общехозяйственные расходы» калькуляции.
Риски Основной риск для предприятий подобного рода - отсутствие заказов, когда первоначальные и текущие расходы предприятия не покрываются доходами. Этот риск можно снизить двумя путями: 1. Снижение первоначальных и текущих расходов до минимального уровня – минимизация потерь. 2. Дополнительное вложение денег в рекламу и маркетинг, увеличивающие вероятность получения заказов. Первый путь в чистом виде не является правильным - можно вообще не вкладывать денег в создание предприятия. Чем меньше денег будет вложено в маркетинг, тем менее вероятно появление заказа. Второй путь, как правило, приводит к удаче, но не всегда возможен из-за ограниченности в средствах. По сути, предложенные стратегии и являются вариантами различного снижения этого риска. Оценить эффективность рекламы и маркетинга можно только на основании опыта конкурентов и экспертных оценок. Второй риск - недобросовестность поставщиков. Прибыль от полученного заказа не покрывает расходов на материалы, кроме этого, для завершения работ предприятию может не хватить собственных оборотных средств. Избежать этого риска возможно: - при правильном выборе поставщика (на основе рекомендаций); - при отсутствии предоплаты; Третий риск, приводящий к потерям - прекращение финансирования от клиента. Для снижения этого риска необходимо: 1. Составление договора, предполагающего штрафные санкции за просрочку платежей от заказчика (100% предоплата невозможна). 2. Максимально возможный аванс. 4. Наличие кредитной линии или собственных оборотных средств для продолжения производства. Кроме этого, имеются менее вероятные риски, связанные с производством продукции: 1. Значительный рост себестоимости продукции по сравнению с планируемой (снижается при помощи резервов, заложенных в сметную стоимость единицы продукции). 2. Задержки в поставках сырья, приводящие к простоям и увеличению как накладных расходов, так и расходов на оплату труда.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 283; Нарушение авторского права страницы
