Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ



К основному производственному оборудованию механического цеха относится оборудование, выполняющее технологические операции по обработке деталей и сборке узлов, т.е. оборудование производственных отделений цеха, в состав которых входят станочные участки и линии, участки узловой сборки, окрасочные участки, участки консервации и упаковки деталей и др.

Производственным оборудованием механического цеха в основном являются металлорежущие станки, поэтому при проектировании цеха производится расчет главным образом количества металлорежущих станков. Оборудование других производственных отделений обычно не рассматривается, а выбирается комплектно. В зависимости от типа производства расчет может вестись точно или укрупненно.

Расчет оборудования точным способом ведется при разработке технического проекта цехов серийного и массового производства, когда трудоемкость определяется по подробно разработанным техпроцессам.

Укрупненный расчет применяется в тех случаях, когда нет достаточных данных для точного расчета при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства.

При определении количества оборудования цехов серийного производства точным способом расчет ведется по каждому типоразмеру станка на основе подсчета годовой трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за данным типом станка, и действительного фонда времени работы оборудования.

Потребное количество станков данного типа определяется по формуле

,

где Ср – расчетное количество станков данного типоразмера; Тк – трудоемкость обработки годового количества всех деталей на станках данного типоразмера в станкочасах; Фс – действительный годовой фонд времени работы станка в часах.

Трудоемкость обработки Тк определяется по данным технологического и в общем виде составит:

,

где Тш.к – штучно-калькуляционное время в минутах детале-операции; Д – годовое количество каждой детали-операции, закрепленной за станками данного типоразмера.

Полученное расчетное количество станков округляется до целого числа, называемого принятым числом станков Сп. По результатам расчета составляется ведомость расчета количества станков табл. 2.6.

Для определения степени загрузки по времени станков данного типоразмера пользуются коэффициентом загрузки оборудования:

          или       .

Средний коэффициент загрузки по участку или цеху

.

Среднее значение К3 по цеху принимаются:

для единичного и мелкосерийного производства К3 = 0, 8 – 0, 85;

для серийного – не ниже К3 = 0, 75 – 0, 85.

Количество станков непрерывно-поточной линии (массовое и крупносерийное производство) определяется для каждой операции по такту выпуска деталей в линии

,

где Тш – штучное время обработки на данной операции в минутах;

τ – такт выпуска деталей с линии в минутах:

,

Фс – действительный годовой фонд времени станка в часах; Д – годовой выпуск деталей в штуках.

Таблица 2.6

Ведомость расчета количества станков [8]

Типоразмер станка

Номера прикрепленных деталей

Годовой выпуск в штуках

Норма вре-мени на одну деталь в минутах

Время на годовый выпуск в станкочасах

Потребность в станках

Коэффициент загрузки

ССр ССп
Токаные (IK 62) 01 02 03 8000 4600 1200 45, 0 75, 5 121, 0 6000 5785 2420      

Итого...

14205 3, 6  4 0, 89

 

Подставим и получим.

Если Ср превышает целое число на 0, 05 ÷ 0, 1, то следует округлять в меньшую сторону и пересмотреть условия обработки (оснастка, режимы резания и др.).

Результаты расчета следует признать удовлетворительными, если средний коэффициент загрузки станков линии К3ср будет не ниже 0, 65 ÷ 0, 75.

Количество станков в переменно- побочных линиях также определяется для каждой операции.

,

где Тш1, …Тшп – штучное время обработки каждой детали на данной операции в минутах; Д1, … Дп – годовой выпуск закрепленной за линией детали; Кп – коэффициент, учитывающий время переналадки линии одного наименования детали на другой, Кп ≈ 0, 95.

Когда на линии обрабатываются детали, мало различающиеся по трудоемкости, то устанавливается единый такт для обработки всех деталей:

.

Число станков для каждой операции в линии равно:

.

Если за линией закреплены детали с различной трудоемкостью, такт определяется для каждой детали в отдельности табл. 2.7. путем распределения расчетного фонда времени работы оборудования пропорционально трудоемкости обработки годового количества деталей каждого наименования.

Таблица 2.7.

Ведомость для определения такта переменно-поточной линии [8]

детали

Годовая прграмма в штуках

Трудоемкость на одну деталь в часах

Трудоемкость программы

Годовой фонд времени

Коэффициент переналадки

Такт в минутах

в час. в % в час.  в %
01 02 03 38400 19200 19200 0, 20 0, 26 0, 36 7680 4992 6912 40 25 35 1606 1004 1405 40 25 35 0, 95 0, 95 0, 95 2, 4 2, 9 4, 2

Определение количества оборудования укрупненным способом ведется по укрупненной трудоемкости годового выпуска изделий, определенной одним из рассматриваемых выше методов и подсчитывается по формуле:

,

где Сп общ – принятое (общее) число оборудования цеха или отделения (без наименования станков); Т – трудоемкость годового выпуска всех изделий программы в станкочасах; К3ср – средний коэффициент загрузки оборудования по цеху:

Для массового и крупносерийного производства К3ср = 0, 7;

для серийного – К3ср = 0, 8;

для единичного – К3ср = 0, 85.

Если используют показатели удельной трудоемкости то:

        или       ,

где Туд – трудоемкость обработки одного изделия в станкочасах;

Туд – трудоемкость обработки одной тонны изделий в станкочасах;  

В – годовой выпуск изделий в штуках; Q – масса одного изделия в тоннах.

Для определения состава оборудования полученное общее количество станков распределяют по группам и типам, пользуясь процентным отношением, определяемым по данным выполненных проектов или заводов.

В результате выполнение расчетов и определения типов необходимых станков (при любом способе расчета) составляется сводная ведомость оборудования цеха. В ведомости указывается тип (модель) станка, мощность, балансовая стоимость, масса каждого станка и количество.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 700; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.025 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь