Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет численности основных производственных



Рабочих

Расчет числа работающих в зависимости от вида производственной программы, степени детализации проектных решений ведут различными методами.

В единичном, мелкосерийном и серийном производствах количество производственных рабочих может определяться как по общей трудоемкости, так и по станкоемкости обработки.

При расчете по общей трудоемкости обработки, определенной в человеко-часах (механическая обработка, сборка, слесарная обработка и др.) количество рабочих Р рассчитывается:

,

где Т – трудоемкость годового выпуска изделий в человеко-часах;

Фр – действительный годовой фонд времени работы рабочего в часах.

При расчете по станкоемкости обработки, определенной в станкочасах, или по общему количеству принятого производственного оборудования

,

где Тс – станкоемкость годового выпуска изделий в станкочасах

; Сп – количество принятого производственного оборудования (металлорежущего и не металлорежущего); Фс – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах; Км – коэффициент многостаночного обслуживания, т.е. среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим; Кр – коэффициент, определяющий трудоемкость ручных работ; К3ср – средний коэффициент загрузки оборудования.

Точность расчета зависит от метода определения трудоемкости.

Если трудоемкость работ определяется по тех. процессу на основе норм времени на каждую операцию, то трудоемкость обработки на механических станках данного типа в человеко-часах определяется по формуле:

,

где Тк – трудоемкость обработки годового количества деталей на станках данного типа в станкочасах.

Зная трудоемкость обработки на производственном оборудовании данного типа в станкочасах, можно определить количество рабочих по специальностям (токарей, фрезеровщиков и т.д.)

.

Таким образом определяется количество рабочих на металлорежущем оборудовании и на ручных работах, в последнем случае

Км = 1.

Если трудоемкость ручных работ не определяется, то количество рабочих, занятых на ручных работах, для единичного и серийного производства принимают равным 3 –5 % от числа станочников.

При расчете по станкоемкости обработки расчет всегда будет упрощенным, так как Кр и К3ср являются укрупненными.

Для массового и крупносерийного производства количество рабочих, занятых на ручных работах принимается 1 ÷ 3 % от количества станочников.

Величину коэффициента многостаночного обслуживания можно определить двумя методами - расчетным и графическим.

При определении Км расчетным методом для каждой операции, насчитывающей С станков,

КМ =

где Тма - машинное автоматизированное время; Твн - вспомогательное неперекрываемое машинным время; Твп - вспомогательное перекрываемое машинным время; Тп - время на переход от одного станка к другому.

Если величина Км получается больше единицы и дробной, то дробь отбрасывают. При Км > С предусматривается совмещение профессий и обслуживание одним станочником нескольких операций.

Более точно величину Км можно определить путем построения графиков (циклограмм), на которых для каждого станка откладывают по горизонтали составляющие штучного времени Тма, Твн, Твп, Тп. Путем совмещения времен Тма, Твп и Тп можно получить несколько вариантов обслуживания станков каждой операции и выбрать из них лучший. При определении коэффициента многостаночного обслуживания графическим методом проектант одновременно выдает станочнику рекомендации по рациональной организации труда на рабочих местах.

При построении циклограмм для каждого станка из группы, обслуживаемой одним рабочим станочником, в выбранном масштабе составляется график выполнения технологической операции во времени. В тех случаях, когда станочник обслуживает одинаковые станки для выполнения одной технологической операции (станки-дублеры), построение циклограммы не вызывает затруднений.

Если при многостаночном обслуживании станочник осуществляет работы на различном оборудовании, выполняющем разные технологические операции, построение циклограммы начинают со станка с наибольшим машинным автоматизированным временем. В начале цикла некоторые станка будут простаивать, затем простои будут сведены к минимуму и, практически, не вызовут уменьшения общего коэффициента загрузки оборудования данного типа.

При многостаночном обслуживании могут объединяться станки, имеющие большое различие машинного автоматизированного времени. В этом случае станки с меньшим значением Тма с целью лучшего обслуживания могут иметь дополнительный цикл.

В зависимости от типа и степени автоматизации станков Км = 1 ÷ 5. Для крупных и уникальных станков, а также двухшпиндельных плоскошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станков с ручной загрузкой Км = 0, 25 ÷ 0, 5, так как один станок обслуживает несколько рабочих.

При укрупненном проектировании среднее значение Км принимают: в массовом производстве (с использованием автоматических линий) Км = 1, 8 ÷ 2, 2;  в крупносерийном Км = 1, 5 ÷ 1, 8; в серийном

Км = 1, 3 ÷ 1, 5; в мелкосерийном Км = 1, 1 ÷ 1, 2.

Для отдельных групп станков среднее значение Км можно определить используя данные табл. …

 

Таблица.2.8.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 336; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.012 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь