Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Стр 1 из 14Следующая ⇒


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

РЕКОМЕНДАЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ

 

ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

ПРИ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

 

Р Газпром 2-2.3-650-2012

Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

Москва 2014

 


1 РАЗРАБОТАНЫ Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ»  
2 ВНЕСЕНЫ Производственно-техническим управлением Департамен­та по транспортировке, подземному хранению и использо­ванию газа ОАО «Газпром»  
3 УТВЕРЖДЕНЫ начальником Департамента по транспортировке, под­земному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» 13 октября 2011 года  
4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ    
ДАТА ВВЕДЕНИЯ 04.02.2013

 

Распространение настоящих рекомендации осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром »


Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

4 Аттестация технологий сварки, допускные испытания сварщиков

5 Требования к сварочным материалам, сварочному и вспомогательному оборудовании

6 Требования к трубам, деталям и упрочняющим конструкциям, применяемым для ремонта газопроводов

6.1 Требования к трубам, соединительным деталям, трубопроводной арматуре

6.2 Требования к патрубкам

6.3 Требования к муфтам

7 Ремонтопригодность участков газопроводов. Выбор метода ремонта и технологии сварки. Общие требования

8 Требования к сварным соединениям и наплавкам, выполненным при ремонте

9 Методы ремонта магистральных газопроводов из сталей класса прочности К65 с применением технологий

сварки

9.1 Метод ремонта основного металла труб и сварных соединений с применением технологии сварки (наплавки)

9.2 Метод ремонта стыковых сварных соединений с применением технологии сварки (заварки)

9.3 Метод ремонта основного металла труб и сварных соединений с применением технологий сварки стальных

сварных муфт

9.4 Метод ремонта дефектных участков газопроводов вваркой труб (катушек)

9.5 Герметизация технологических отверстий приваркой патрубков

10 Особенности ремонта магистральных газопроводов из сталей класса прочности К60 с применением технологий

сварки

10.1 Общие требования

10.2 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия

10.3 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе

10.4 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

10.5 Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

10.6 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях

10.7 Особенности ремонта дефектных участков газопроводов вваркой труб (катушек)

11 Требования к неразрушающему контролю качества сварных соединений и наплавок, выполненных при ремонте

11.1 Общие требования

11.2 Методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений, наплавок, выполненных при

ремонте

11.3 Нормы оценки качества сварных соединений, наплавок выполненных при ремонте

12 Требования к безопасности при производстве сварочных работ

Приложение А (рекомендуемое) Группы однотипности сварных соединений

Приложение Б (рекомендуемое) Виды и методика механических испытаний сварных соединений при

производственной аттестации технологий ремонта сваркой

Приложение В (рекомендуемое) Область распространения результатов производственной аттестации технологий

сварки

Приложение Г (рекомендуемое) Формы типовых операционных технологических карт ремонта газопроводов

сваркой

Приложение Д (справочное) Сварочные материалы для ремонта газопроводов сваркой

Приложение Е (справочное) Основное и вспомогательное сварочное оборудование для ремонта газопроводов

сваркой

Библиография

 

Введение

 

Настоящие рекомендации разработаны с целью определения требований к сварным соединениям и их свойствам, порядку выполнения сборочно-сварочных работ, неразрушающего контроля качества сварных соединений, применению сварочных материалов и оборудо­вания при ремонте газопроводов из высокопрочных сталей.

Настоящие рекомендации разработаны в соответствии с Программой научно-исследо­вательских и опытно-конструкторских работ ОАО «Газпром» на 2010 г., утвержденной Предсе­дателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером (31 декабря 2009 г. № 01-144), Целевой ком­плексной научно-технической программой развития сварочного производства ОАО «Газпром» на период 2009-2011 гг., утвержденной заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» А.Г. Ананенковым 17 августа 2009 г., Перечнем приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2006-2010 гг., утвержденным Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером (11 октября 2005 г. № 01-106), п. 4.2 «Развитие технологий и совершенство­вание оборудования для обеспечения надежного функционирования ЕСГ, включая методы и средства диагностики и ремонта».

Разработка настоящих рекомендаций выполнена по договору с ОАО «Газпром» от 14 июля 2010 г. № 1628-0810-09-1 «Разработка технологии сварки при ремонте магистраль­ных газопроводов из высокопрочных сталей».

Настоящие рекомендации разработаны авторским коллективом ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в следующем составе: В.И. Беспалов, Д.Г. Будревич, И.Г. Самородов, Д.А. Копылов, А.А. Ла­тышев, при участии специалистов ОАО «Газпром»: Е.М. Вышемирский, А.В. Землянский.

 

Область применения

 

1.1 Настоящие рекомендации распространяются на сварку при проведении ремонтно-восстановительных работ* на магистральных газопроводах, изготовленных из трубных ста­лей класса прочности (нормативным значением временного сопротивления на разрыв) К60 (588 МПа), К65 (640 МПа), номинальным диаметром от 1000 до 1400 мм, с толщиной стенки от 22, 0 до 42, 0 мм включительно, с рабочим давлением среды свыше 9, 8**- до 11, 8 МПа.

1.2 Настоящие рекомендации определяют требования к подготовительным, сварочным работам, параметрам и свойствам сварных соединений, сварочному оборудованию и матери­алам, неразрушающему контролю качества сварных соединений при ремонте газопроводов с применением дуговых способов сварки (ручная, механизированная и автоматическая) следу­ющими методами:

- ремонт сваркой (наплавкой) основного металла труб и сварных соединений с поверх­ностными дефектами;

- ремонт сваркой (заваркой) кольцевых стыковых сварных соединений с поверхност­ными и внутренними дефектами с применением оборудования механической резки (безогневой выборки) сварных швов;

- ремонт основного металла труб и сварных соединений с поверхностными и внутрен­ними дефектами приваркой патрубков;

- ремонт стыковых сварных соединений и основного металла труб с поверхностными и внутренними дефектами стальными сварными муфтами;

- ремонт дефектных мест (участков) газопроводов методом замены.

1.3 Настоящие рекомендации не распространяются на сварку при ремонте трубопрово­дов, транспортирующих сероводородсодержащий газ, нефть и нефтепродукты.

1.4 Положения настоящих рекомендаций обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также сторон­ними организациями, выполняющими сварочные работы и строительный контроль (техни­ческий надзор) за качеством работ при строительстве и ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром».

____________________________

*Включая текущий, выборочный ремонт, ремонтно-восстановительные работы при ликвидации отка­зов, аварий.

**При проведении ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах с рабочим давлением среды свыше 1, 2 МПа - до 9, 8 МПа применяются технологии сварки согласно СТО Газ­пром 2-2.3-137.

 

 

Нормативные ссылки

 

В настоящих рекомендациях применены нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безо­пасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Общие требования и номен­клатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ­ственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 5272-68 Коррозия металлов. Термины

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки кон­струкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и кон­троль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколеги­рованных сталей

ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефте­проводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к вы­полнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по неразрушающим методам контро­ля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи­тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I

СТО Газпром 2-2.3-137-2007 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи­тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II

СТО Газпром 2-2.1-249-2008 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Магистральные газопроводы

СТО Газпром 2-2.2-358-2009 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по производству сварочных работ при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100

СТО Газпром 2-2.4-359-2009 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по неразрушающему контролю свар­ных соединений при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100

СТО Газпром 2-2.2-360-2009 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи­тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть III

СТО Газпром 2-2.3-425-2010 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по технологиям сварки при строи­тельстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть IV

СТО Газпром 2-3.5-454-2010 Документы нормативные для проектирования, строи­тельства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Правила эксплуатации магистральных га­зопроводов

СТО Газпром 2-2.3-531-2011 Документы нормативные для проектирования, строитель­ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методические указания по освидетельствова­нию и идентификации соединительных деталей трубопроводов

Примечание - При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверять действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текуще­го года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящих рекомендациях применены термины в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 5272, ГОСТ 16504, ГОСТ 21014, ГОСТ Р 52079, СТО Газпром 2-2.2-136, СТО Газпром 2-2.3-137, СТО Газпром 2-2.2-358, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 овальная форма выборки: Выборка, имеющая на наружной поверхности трубы овальную форму с прямолинейными и криволинейными границами, при этом большая ось и прямолинейные границы выборки должны располагаться вдоль оси трубы.

3.1.2 прямолинейная форма выборки: Выборка вдоль оси трубы, имеющая на наружной поверхности трубы прямолинейную форму с параллельными границами и округленными углами.

3.2 В настоящих рекомендациях применены следующие обозначения и сокращения:

АПГ — автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях;

АПИ — автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;

МП — механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе;

МПИ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

ВАХ — вольтамперная характеристика;

ВГУ — внутритрубное герметизирующее устройство;

ВИК — визуальный и измерительный контроль;

ЗТВ — зона термического влияния;

КСС — контрольное сварное соединение;

ЛС — линия сплавления;

МК — магнитографический контроль;

ПВК — контроль проникающими веществами (капиллярный);

РК — радиографический контроль;

СДТ — соединительная деталь трубопровода;

ТПА — трубопроводная арматура;

ТУ — технические условия;

УЗК — ультразвуковой контроль;

УКП — управляемый капельный перенос;

ЭХЗ — электрохимическая защита;

STT — автоматическая или механизированная импульсно-дуговая сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе с мелкокапельным управляемым переносом наплавлен­ного металла за счет специального микропроцессорного модуля инверторного источника сва­рочного тока.

 

Требования к сварочным материалам, сварочному и вспомогательному оборудованию

 

5.1 Сварочные материалы (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, защитные газы), применяемые при ремонте газопроводов с при­менением технологий сварки, должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-358 (раздел 7).

5.2 Сварочные материалы для сварки при ремонте газопроводов назначают, исходя из обеспечения равнопрочности ремонтных сварных соединений, наплавок и основного металла труб с учетом приложения Д.

5.3 Основное сварочное оборудование (сварочные выпрямители инверторного и тиристорного типа, сварочные агрегаты, механизмы подачи сварочной проволоки, головки для ав­томатической сварки) и вспомогательное оборудование (для предварительного и сопутствую­щего (межслойного) подогрева, для размагничивания труб и сварных соединений и др.) долж­но применяться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-358 (раздел 8).

5.4 Сварочные выпрямители инверторного и тиристорного типа, сварочные агрегаты, применяемые при ремонте газопроводов, должны иметь гарантированные высокие сварочно-технологические свойства и обеспечивать:

- надежность зажигания дуги;

- высокую стабильность процесса сварки;

- высокую эластичность дуги при ручной дуговой сварке;

- регулировку наклона ВАХ;

- регулировку тока короткого замыкания.

5.5 Основное и вспомогательное сварочное оборудование, рекомендованное к приме­нению, приведено в приложении Е.

5.6 Основное и вспомогательное сварочное оборудование, сварочные материалы, не указанные в приложениях настоящих рекомендаций, допускается применять при положи­тельных результатах экспертизы ТУ и квалификационных испытаний согласно требованиям СТО Газпром 2-3.5-046 (раздел 4) в объеме аттестации тех технологий (способов) сварки, для которых сварочное и вспомогательное оборудование, сварочные материалы предназначены.

 

Требования к трубам, деталям и упрочняющим конструкциям, применяемым для ремонта газопроводов

 

Требования к трубам, соединительным деталям, трубопроводной арматуре

6.1.1 При ремонте дефектных участков газопроводов вваркой труб (катушек) должны применяться новые трубы, СДТ, ТПА отечественных или зарубежных заводов-изготовителей, изготовленные по ТУ, согласованным с ОАО «Газпром».

6.1.2 Геометрические параметры разделки кромок торцов труб, СДТ, ТПА для сборки под сварку при ремонте дефектных участков газопроводов вваркой труб (катушек) должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-358 и операционных технологических карт сборки и сварки.

 

Требования к патрубкам

6.2.1 Патрубки применяются для герметизации технологических отверстий, а также могут применяться для ремонта газопроводов и изготавливаются заранее в стационарных условиях из труб, разрешенных к применению нормативными документами ОАО «Газпром» и обеспеченных сертификатами качества, в комплекте с днищами (заглушками) и подкладны­ми пластинами.

6.2.2 Соотношение диаметров патрубка и газопровода принимают не более 0, 3, при этом диаметр патрубка составляет:

- не более 159 мм - при выполнении ремонта основного металла труб и сварных соеди­нений;

- не более 325 мм - при герметизации технологических отверстий.

6.2.3 Высоту патрубка принимают равной его диаметру, но не менее 100 мм.

6.2.4 Толщина стенки и нормативное значение временного сопротивления разрыву стали патрубков должны быть не меньше толщины стенки и нормативного значения времен­ного сопротивления разрыву стали патрубков тройниковых соединений того же диаметра обвязки крановых узлов в соответствии с проектом строительства для ремонтируемого газо­провода.

6.2.5 Допускается выбирать толщину стенки и класс прочности стали патрубков с уче­том расчета в соответствии со СНиП 2.05.06-85 [5].

6.2.6 Торцы под сварку патрубка подготавливают в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (подраздел 11.5).

6.2.7 Днища (заглушки) должны изготавливаться в заводских условиях в соответствии с техническими условиями на изготовление соединительных деталей газопроводов.

6.2.8 Толщина стенки и класс прочности стали днищ (заглушек) выбираются не менее толщины стенки и класса прочности патрубка.

6.2.9 Подкладные пластины для герметизации отверстий в газопроводе перед привар­кой патрубков изготавливают из малоуглеродистой листовой стали (марок ВСт.3сп, 10, 20 и др.) толщиной от 2, 0 до 3, 0 мм. Размеры подкладной пластины должны перекрывать разме­ры отверстия на ширину от 10 до 15 мм от кромки отверстия. Поверхность подкладной пласти­ны в месте сварки с кромками отверстия должна быть зачищена по всему периметру до метал­лического блеска на ширину от 10 до 15 мм.

 

Требования к муфтам

6.3.1 При ремонте газопроводов стальными сварными муфтами применяют конструк­ции муфт, изготовленные в заводских условиях по ТУ, согласованным с ОАО «Газпром». Кон­струкции муфт приведены в СТО Газпром 2-2.3-137 (таблица 6.1), СТО Газпром 2-2.3-425 (таблица 4.6). Размеры муфт и элементов муфт приведены в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1 - Размеры муфт и элементов муфт

 

Диаметр ремонтируемой

трубы, мм

Размеры конструктивных элементов муфт, мм
L K М В С L1 K1
От 1020 до 1420 включ. 300-3000 150-300 260-400 120-200 70-100 До 6000 300-350

Примечание - Обозначения конструктивных элементов (номера конструкций муфт при­ведены в соответствии с номерами конструкций муфт согласно СТО Газпром 2-2.3-137 (таблица 6.1) и СТО Газпром 2-2.3-425 (таблица 4.6)), приведенные в таблице:

L - длина муфты в муфтах конструкций №1, 2, 3, 3а, 3б; длина внутренней муфты в муфтах кон­струкций № 4, 5;

K - ширина кольца в муфтах конструкций № 2, 3, 4, 5;

М - длина наружной муфты в муфтах конструкции № 4;

В - расстояние между внутренней муфтой и кольцами в муфтах конструкций № 4, 5;

С - величина нахлеста наружной муфты на кольца в муфтах конструкций № 2, 3, 4, 5;

L1 - длина муфты в муфтах конструкции № 5 и цилиндрической части муфты в конструкциях № 6, 7а, 7б;

K1 - ширина кольца в муфтах конструкций № 6, 7а, 7б.

 

6.3.2 Элементы муфт (полумуфт, полуколец) изготавливаются из листового проката или электросварных прямошовных труб с характеристиками материала, не ниже характери­стик материала труб, выбранных проектной организацией при строительстве ремонтируемого участка газопровода, в т.ч.:

- по номинальной толщине стенки;

- временному сопротивлению разрыву;

- пределу текучести;

- относительному удлинению;

- ударной вязкости;

- испытательному давлению, гарантированному заводом;

- коэффициенту надежности по материалу.

6.3.3 Допускается изготовление муфт из сталей класса прочности от К56 (с меньшим нормативным значением временного сопротивления разрыву относительно ремонтируемо­го участка газопровода) при условии выполнения расчета толщины стенки элементов муфт в соответствии со СНиП 2.05.06-85 [5].

6.3.4 Трубы, применяемые при изготовлении муфт, изготавливаются отечественными или зарубежными заводами-производителями по ТУ, согласованным с ОАО «Газпром».

6.3.5 Элементы муфт изготавливают из сталей с эквивалентом углерода в зависимости от класса прочности стали. Нормативное значение эквивалента углерода CEIIW не должно пре­вышать значений, приведенных в СТО Газпром 2-2.1-249 (таблица 19):

- для стали класса прочности от К56 до К60 включительно - CEIIW не более 0, 43;

- для стали класса прочности К65 - CEIIW не более 0, 45.

6.3.6 Допускается изготовление муфт в базовых условиях из электросварных прямошовных труб при достаточной технической оснащенности ремонтных подразделений оборудо­ванием для изготовления элементов муфт (полумуфт, полуколец), механической подготовке их кромок для сварки стыковых, нахлесточных и угловых сварных соединений по рабочим чертежам и технологическим картам сварки, разработанным, согласованным и утвержденным дочерним обществом ОАО «Газпром», в котором проводится ремонт газопроводов.

6.3.7 Элементы муфт изготавливаются с внутренним диаметром, обеспечивающим плотное прилегание муфты к поверхности ремонтируемого участка газопровода, с учетом ми­нимальных и максимальных зазоров и применения подкладных пластин.

6.3.8 Элементы стальных сварных муфт изготавливаются без продольных швов.

6.3.9 Коэффициент условий работы муфт должен быть не ниже коэффициента условий работы ремонтируемого газопровода и назначаться по спецификациям заказчика.

6.3.10 Материалы, применяемые при изготовлении муфт и элементов муфт, должны иметь сертификаты качества, паспорта.

6.3.11 В заводских и базовых условиях рекомендуется изготавливать элементы муфт с временными технологическими планками на торцах. Требования (конструктивные особенно­сти, технические характеристики и др.) и назначение временных технологических планок (со­хранность кромок при транспортировке, установка (регулировка) зазора при сборке элемен­тов муфт, предотвращение дефектов в местах начала и конца сварки и др.) приводятся в техни­ческой документации (технические условия, рабочие чертежи, технологические карты сварки) на муфту, согласованной с ОАО «Газпром».

6.3.12 Подкладные пластины под продольные швы полумуфт, полуколец изготавливают из малоуглеродистой листовой стали (марок ВСт. 3сп, 10, 20 и др.) толщиной от 2, 0 до 3, 0 мм, шириной от 25 до 35 мм.

6.3.13 Изготовление муфт и элементов муфт из труб, не имеющих сертификатов каче­ства, а также бывших в эксплуатации, не допускается.

6.3.14 Муфты должны поставляться комплектно с элементами муфт, согласно конструк­циям, и иметь паспорт.

6.3.15 На внутренние и наружные поверхности муфт и элементов муфт должны быть на­несены яркой несмываемой краской маркировка и условное обозначение.

6.3.16 Внутренние поверхности полумуфт и полуколец обрабатывают антикоррозион­ным покрытием.

6.3.17 Торцы, продольные кромки муфт, продольные кромки колец должны быть загер­метизированы герметиком.

6.3.18 Для заполнения межтрубного пространства композитными материалами (типа эпоксидной смолы) или антикоррозионными консервационными жидкостями (типа праймера) допускается на верхней половине полумуфт выполнять два технологических отверстия.

6.3.19 Выбор герметика и материалов для заполнения межтрубного пространства и по­рядок его заполнения согласовывают с организацией, эксплуатирующей ремонтируемый газо­провод, и выполняют по отдельным технологическим инструкциям. После заполнения меж­трубного пространства технологические отверстия герметизируют резьбовыми пробками.

Требования к сварным соединениям и наплавкам, выполненным при ремонте

 

8.1 Ремонт сваркой газопроводов с дефектами основного металла труб и сварных соеди­нений должен выполняться дуговыми способами сварки. Сварные и наплавочные швы долж­ны быть многослойными.

8.2 Ремонт сваркой выполняют в соответствии с требованиями операционных техно­логических карт сборки и ремонта сваркой, разработанных по аттестованным технологиям сварки, согласованных главным сварщиком или лицом, ответственным за сварочное произ­водство - специалистом сварочного производства IV уровня профессиональной подготов­ки в соответствии с ПБ 03-273-99 [3], и утвержденных руководителем организации, выпол­няющей сварочные работы. Формы типовых операционных технологических карт сборки и ремонта сваркой приведены в приложении Г.

8.3 Внешний вид и геометрические параметры сварных швов и наплавок, выполненных при ремонте сваркой, должны соответствовать требованиям настоящих рекомендаций:

а) корневой (первый) слой шва стыковых, угловых сварных соединений не должен иметь недопустимые поверхностные дефекты (утяжины, провисы, непровары, несплавления);

б) усиление обратного валика кольцевых стыковых швов должно быть от 0, 5 до 3, 0 мм;

в) при выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений несколькими валиками и наплавок каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на одну третью часть его ширины, при этом:

1) усиление в каждой межваликовой канавке должно быть не менее 1, 0 мм;

2) глубина каждой межваликовой канавки должна быть не более 1, 0 мм;

3) усиление каждого валика облицовочного слоя шва для стыковых соединений долж­но быть от 1, 0 до 3, 0 мм;

г) облицовочный слой шва стыковых сварных соединений и контурный шов при наплавке выполняют с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов, с перекрытием основного металла в каждую сторону на расстояние от 1, 5 до 2, 5 мм от границы разделки кромок;

д) величина катета угловых швов нахлесточных соединений должна быть не менее толщины стенки свариваемой кромки привариваемого элемента;

е) участки облицовочного слоя шва стыковых сварных соединений с чешуйчатостью, при которой превышение гребня над впадиной составляет более 1, 0 мм, участки с превышением усиления шва более 3, 0 мм, а также при отсутствии плавного перехода от усиления к основному металлу обрабатывают механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток* до достижения требуемых параметров;

ж) наружную поверхность сварных швов, наплавок и прилегающие участки околошовной зоны зачищают механическим способом до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла для проведения последующего неразрушающего контроля качества физическими методами.

_____________________

*В тексте настоящих рекомендаций вместо термина «обработка иди зачистка механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток» далее, за исключени­ем особых случаев, употребляются термины «механическая обработка или зачистка», «обработка или зачистка механическим способом».

 

8.4 Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений и наплавок устанав­ливают в соответствии с требованиями раздела 11.

8.5 Механические свойства стыковых сварных соединений, наплавок при ремонте га­зопроводов сваркой (наплавкой, заваркой), стальными сварными муфтами, методом замены (вваркой катушки) определяются при производственной аттестации технологий сварки по по­ложениям приложения А и должны отвечать требованиям:

а) при испытаниях на статическое растяжение плоских образцов со снятым усилением сварных швов (без снятия усиления сварной наплавки) согласно ГОСТ 6996 временное сопротивление разрыву должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, установленного по ТУ на ремонтируемые трубы;

б) при испытаниях на статический изгиб со снятым усилением:

1) сварных соединений, наплавок при ремонте труб класса прочности К65 по API 1104: 2005 [6] угол загиба должен быть 180°, при этом не допускаются дефекты (трещины, надрывы и др.), размеры которых в любом направлении превышают 3, 2 мм, при отсутствии других дефектов допускаются незначительные вязкие надрывы, трещины вдоль кромок образцов по наружному радиусу изгиба размером не более 6, 3 мм;

2) сварных соединений, наплавок при ремонте труб класса прочности К60 по ГОСТ 6996 среднее арифметическое значение угла изгиба должно быть не менее 120°, при этом минимальное значение угла загиба должно быть не менее 100°;

в) при испытаниях на ударный изгиб сварных соединений, наплавок при ремонте труб класса прочности К60 и К65 согласно ГОСТ 6996 на образцах Шарпи при температуре на 20 °С ниже минимальной температуры стенки трубы газопровода при эксплуатации, определяемой проектной документацией, но не ниже минус 40 °С, среднее арифметическое значение ударной вязкости металла шва и ЗТВ должно быть не менее 50 Дж/см2; при этом минимальное значение ударной вязкости одного из образцов должно быть не менее 37, 5 Дж/см2;

г) твердость HV10 металла шва, ЗТВ сварных соединений и наплавок не должна превышать значений, указанных в таблице 8.1.

8.6 Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений при ремонте газопроводов сварными стальными муфтами, приваркой патрубков определяются при произ­водственной аттестации технологий сварки по положениям приложения А и должны отвечать требованиям:

 

Таблица 8.1 - Максимально допустимые значения твердости HV10 металла шва, ЗТВ сварных соединений и наплавок

 

Место измерения

Твердость HV10 в зависимости от класса прочности свариваемых элементов
К60 К65
Металл шва, наплавки ≤ 280 ≤ 300 (≤ 325*)
ЗТВ ≤ 325 ≤ 325 (≤ 350**)

*Для сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой.

**Для облицовочного слоя шва.

 

- испытания на излом должны продемонстрировать полный провар, сплавление меж­ду слоями шва, отсутствие внутренних дефектов недопустимых размеров, регламентированных разделом 11.

- твердость HV10 металла шва, ЗТВ сварных соединений не должна превышать значе­ний, указанных в таблице 8.1.

8.7 Методика проведения механических испытаний образцов КСС, наплавок, выпол­ненных по технологиям сварки при ремонте газопроводов, приведена в приложении Б.

 

Требования к неразрушающему контролю качества сварных соединений и наплавок,

Выполненных при ремонте

11.1 Общие требования

11.1.1 Контроль качества сварных соединений, наплавок, выполненных при ремонте газопроводов, должен производиться лабораториями неразрушающего контроля, аттестован­ными в соответствии с ПБ 03-372-00 [8], специалистами неразрушающего контроля, аттесто­ванными в соответствии с ПБ 03-440-02 [9].

11.1.2 Контроль качества сварных соединений, наплавок должен осуществляться ВИК и физическими методами контроля (основным, дублирующим, дополнительным). Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, наплавок, выполненных при ремонте газопроводов, должны соответствовать положениям настоящего раздела.

11.1.3 Ультразвуковой контроль качества сварных наплавок выполняется с учетом Р Газпром 2-2.3-322 [7] (раздел 6).

 

Требования к безопасности при производстве сварочных работ

 

При производстве сварочных работ следует соблюдать требования безопасности жиз­ни и здоровья граждан в соответствии с ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, СТО Газпром 14, СТО Газпром 2-3.5-454, ВРД 39-1.14-021-2001 [10], ВСН 51-1-80 [11], ПБ 08-624-03 [12], ПОТ Р М 020-2001 [13], Правилами [14].

 

 

Приложение А

(рекомендуемое)

Приложение Б

(рекомендуемое)

Приложение В

(рекомендуемое)

Технологий сварки

В.1 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки регламентирует диапазон допустимых изменений основных параметров однотипности сварных соединений в рамках заявленных условий на производственную аттестацию по харак­теристикам выполненных КСС.

В.2 Установленная по результатам производственной аттестации область распростране­ния не должна выходить за пределы, регламентированные настоящими рекомендациями, и за пределы технологических возможностей специализированного сварочного оборудования, при этом область распространения результатов производственной аттестации может быть сокра­щена по сравнению с диапазоном основных параметров однотипности сварных соединений.

В.3 Область распространения результатов производственной аттестации техноло­гии сварки определяется в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-137 (приложение А), СТО Газ­пром 2-2.2-358 (приложение А).

В.4 Область распространения результатов производственной аттестации технологий ремонта по наименованию конструктивного элемента приведена в таблице В.1.

 

Таблица В.1 - Область распространения результатов производственной аттестации

технологий сварки при ремонте по наименованию конструктивного элемента

 

Номер группы Наименование конструктивного элемента (соединения) газопровода Условное обозначение
1 Ремонтное сварное соединение - наплавка поверхностных дефектов стыковых сварных соединений и основного металла трубы РН
2 Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой свар­ного шва шлифмашинками РЗ-Ш
3 Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой свар­ного шва трубоотрезными машинами типа «самоходная фреза» РЗ-Ф
4 Ремонтное сварное соединение - заварка с предварительной выборкой свар­ного шва токарными трубообрабатывающий и станками РЗ-Т
5 Ремонтное сварное соединение - приварка патрубка - угловые соединения РПП ус
6 Ремонтное сварное соединение - приварка патрубка - стыковые соединения РПП сс
7 Ремонтное сварное соединение - продольное стыковое соединение элементов сварной стальной муфты РМп
8 Ремонтное сварное соединение - кольцевое нахлесточное соединение элемен­тов сварной стальной муфты РМн
9 Ремонтное сварное соединение - кольцевое угловое соединение элементов сварной стальной муфты РМу

 

 

Приложение Г

(рекомендуемое)

Газопроводов сваркой


 

Диаметр, толщина

Стенки, мм

Метод ремонта

Сваркой

Способ сварки

Размер дефектного участка, мм Шифр карты

 

Ремонт дефектов кольцевого шва сваркой (заваркой)

МП + МПИ

 Длина — полный периметр сварного шва. Ширина — ширина шва + 2 мм. Глубина — сквозная выборка  

Характеристика труб

Процессы сварки

Подготовка под сварку, последовательность сварки, параметры сварного шва

Сварочные материалы

Марка

стали,

№ТУ

Диа-

метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

проч-

ности

Врем.

сопр.

разры­ву, МПа, (кгс/мм2

Эквивалент

углерода, %

Механизированная свар­ка проволокой сплошно­го сечения в углекислом газе методом УКП кор­невого слоя шва и меха­низированная сварка по­рошковой проволокой в защитных газах запол­няющих и облицовочных слоев шва

 

 

1 - подрез; 2 - поры;

3 - несплавление; 4 - непровар

а) Сварное соединение с

внутренними дефектами

 

 

б) Геометрические параметры в) Сварное соединение после несквозной выборки ремонта сваркой (заваркой)

 

Рисунок 1 - Внешний вид сварного соединения

Для сварки (заварки):

- корневого слоя;

- заполняю-

щих, облицо-

вочных слоев

 

СIIw CPcm

Режим сварки

Параметры

Наименование слоев шва

 

корневой*

первый

заполня-

ющий

после-

дующие

заполня-

ющие

 обли- цовоч- ный Предварительный подогрев

Направление сварки

  

 

 

 

Предварительный по­догрев перед сваркой до плюс 150+30 °С неза­висимо от температуры окружающего воздуха всего периметра коль­цевого сварного соеди­нения

Скорость сварки, мм/с

  

 

 

 

Скорость подачи проволоки, мм/с

  

 

 

 

Вылет электрода, мм

  

 

 

 

Сила тока, А

 базовый

 

 

   
пиковый

 

 

   

Напряжение на дуге, В

  

 

 

   

 

 
                         

 

 


Защитный газ 100% СО2 75% Аr + 25% СО2 75% Аr + 25% СО2 75% Аr + 25% СО2      
Расход защитного газа, л/мин              
Амплитуда коле­баний электро­да, мм

по ширине разделки

        
Угол наклона электрода «впе­ред», град.              

*В положении 000 - 100 ч сварка осуществляется с поперечными колебаниями без задержки на кромках при скорости подачи проволоки __ м/мин, в положении 100 - 600 ч без поперечных колебаний при скорости подачи проволоки __ м/мин.

Установка параметров горячего старта 35- 40 усл. ед. Угол наклона электрода («назад»): в положении 000 - 100 ч - 30° - 45°, в положении 100 - 400 ч _ 20° - 45°, в положении 400- 500 ч угол наклона сварочной горелки следует постепенно уменьшать и довести до нулевого значе­ния (перпендикулярно поверхности трубы), в положении 500 - 600 ч - 5° - 10° углом «назад»

      

Дополнительные требования и рекомендации

1. Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом с применением трубообрабатывающих токарных станков типа ___, точением отрезным и фасонными резцами __ -образного профиля, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва с превышением усиления, а также доработка места выборки шлифовальной машинкой, с набором отрезных абразивных кругов и дисковыми проволочными щетками.

2. Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин стенки трубы и обеспечивать выборку зоны сплавления в каждую сторону от ремонтируемого шва в сторону основного металла не менее чем на __ мм.

3. Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс __ °С независимо от температуры окружающего воздуха, при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в четырех точках по контуру выборки на расстоянии __ мм от кромок.

4. Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее __ мм.

5. Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва

6. Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой свариваемых кромок.

7. В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс __ °, если температура опустилась ниже плюс __ °С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс __ °С.

8. В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла.

Содержание операций

Оборудование и инструмент
3. Сквозная выборка и сварка корневого и первого заполняющего слоев I участка

Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного шва длиной 1/4 периметра в сегменте 6 ч 00 мин. - 9 ч 00 мин. (но не менее __ мм) с выходом за границы четверти не менее __ мм (рис. 4, этап I, рис. 5).

Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

 Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток. Инверторный источник сварочного тока, подающий механизм. Шаблон сварщика. Штангенциркуль. Линейка
4. Сквозная выборка и сварка корневого и первого заполняющего слоев II участка

Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного шва длиной 1/4 периметра в сегменте 3 ч 00 мин. - 12 ч 00 мин. (но не менее __ мм) с выходом за границы четверти не менее __ мм (рис. 4, этап II, рис. 5).

Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

 Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток. Инверторный источник сварочного тока, подающий механизм. Шаблон сварщика. Штангенциркуль. Линейка
5. Сквозная выборка и сварка корневого и первого заполняющего слоев III участка

Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного шва длиной 1/4 периметра в сегменте 9 ч 00 мин. - 12 ч 00 мин. (но не менее __ мм) с выходом за границы четвертине менее __ мм (рис. 4, этап III, рис. 5).

Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

 Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток. Инверторный источник сварочного тока, подающий механизм. Шаблон сварщика. Штангенциркуль. Линейка
6. Сквозная выборка и сварка корневого и первого заполняющего слоев IV участка

Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного шва длиной 1/4 периметра в сегменте 6 ч. 00 мин. - 3 ч 00 мин. (но не менее __ мм) с выходом за границы четверти не менее __ мм (рис. 4, этап IV, рис. 5).

Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

 Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток. Инверторный источник сварочного тока, подающий механизм. Шаблон сварщика. Штангенциркуль. Линейка
   

 

Рисунок 4 - Этапы многопроходной сквозной выборки заполняющих и корневого слоев шва

участков по 1/4 периметра сварного соединения

 

 

Рисунок 5 - Сквозная выборка шлифмашинкой участков сварного соединения

 

7. Сварка заполняющих и облицовочных слоев сварного соединения

Произвести сварку заполняющих и облицовочного слоев всего периметра сварного соединения двумя сварщиками.

Сварка (заварка) заполняющих и облицовочного слоев должна производиться узкими валиками, перекрываю­щими предыдущий валик не менее чем на 1/3 его ширины. Ширина заполняющих слоев должна быть не более трех толщин проволоки.

Сварной шов должен быть многослойным (не менее__ слоев).

Укрыть отремонтированный участок теплоизолирующим поясом до полного остывания

 Инверторный источник сва­рочного тока, подающий механизм, шлифмашинка с набором шлифовальных кру­гов и дисковых проволоч­ных щеток, шаблон сварщи­ка, штангенциркуль, линей­ка, лупа, термопояс

 

____________________________

   __________________________ подпись   _______________ Ф.И.О.

 

«___» ___________ 20__ г.

 

____________________________

   __________________________ подпись   _______________ Ф.И.О.

 

«___» ___________ 20__ г.
           

 

Диаметр, толщина

Стенки, мм

Метод ремонта

Сваркой

Способ сварки

Размер дефектного участка, мм Шифр карты  

 

Ремонт дефектов

кольцевого шва

сваркой (заваркой)

РД

Длина - полный периметр  сварного шва. Ширина - ширина шва + 2мм. Глубина - сквозная выборка    

Характеристика труб

Процессы сварки

Подготовка под сварку,

Последовательность

сварки, параметры сварного шва

Сварочные материалы  
Марка стали, №ТУ Диа­метр, мм   Тол- щина стенки, мм  

Класс проч-

ности

 

Врем. сопр. разрыву, МПа, (кгс/мм2)

Эквивалент

углерода,

%

 Ручная дуговая свар­ка покрытыми электродами

1 - подрез; 2 - поры; 3 - несплавление;

4 - непровар

а) Сварное соединение с внутренними

дефектами

б) Геометрические параметры сквозной выборки в) Сварное соединение после ремонта сваркой (заваркой)

 

Рисунок 1 - Внешний вид сварного соединения

 

Для сварки (заварки):

- корневого слоя;

- заполняю­щих, облицо­вочных слоев

  

 

 

 

 

CIIw

CPcm

 Предварительный подогрев  

Предварительный подогрев перед выбркой до плюс __°С,

предварительный по­догрев перед сваркой

до плюс __ °С

независимо от темпе­ратуры окружающего воздуха всего периметра кольце­вого сварного соеди­нения


  

Режимы сварки

 

Параметры

Наименование слоев шва

 

корневой

заполняющий

облицовочный

  

Диаметр электрода, мм

 

 

 

 

Сила тока, А

 

 

 

 

Потолочное положение

 

 

 

 

Вертикальное положение

 

 

 

 

Нижнее положение

 

 

 

 

Род тока, полярность

 

 

 

 

Направление сварки

 

 

 

 
                           

 

Дополнительные требования и рекомендации

1. Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом с применением трубообрабатывающих токарных станков типа __, точением отрезным и фасонными резцами __ -образного профиля, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва с превышением усиления, а также доработка места выборки шлифовальной машинкой, с набором отрезных абразивных кругов и дисковыми проволочными щетками.

2. Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин стенки трубы и обеспечивать выборку зоны сплавления в каждую сторону от ремонтируемого шва в сторону основного металла не менее чем на __ мм.

3. Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс __°С независимо от температуры окружающего воздуха, при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в четырех точках по контуру выборки на расстоянии __ мм от кромок.

4. Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее __ мм.

5. Сварка (заварка) должна производиться электродами с основным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности методом «на подъем» (снизу-вверх).

6. Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва.

7. Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой свариваемых кромок.

8. В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс __ °С, если температура отпустилась ниже плюс __ °С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс __ °С.

9. В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть зачищен механическим способом от шлака и брызг наплавленного металла.

Содержание операций

Оборудование и

Инструмент

1. Подготовка сварного соединения к ремонту

С целью уточнения границ линии сплавления, а также выявления наружных и внутренних дефектов сварного шва должен быть произведен визуальный, измерительный, радиографический контроль полного периметра кольцевого сварного соединения и ультразвуковой контроль на расстоянии не менее __ мм в обе стороны от шва и границ предполагаемой выборки для выявления возможных расслоений.

Произвести разметку оси сварного шва по результатам визуального, измерительного и радиографического контроля с участием специалистов неразрушающего контроля. Рекомендуется нанести базовые линии на трубе на расстоянии __ мм с обеих сторон от оси сварного шва.

Изоляционное покрытие трубы должно быть удалено на ширину не менее __ мм в каждую сторону от кольцевого сварного соединения.

Поверхность трубы должна быть очищена механическим способом на ширину не менее __ мм в каждую сторону от кольцевого сварного соединения.

Наружные дефекты (риски, задиры) глубиной более __ мм, но не более __ % от толщины стенки должны быть устранены шлифованием (Rz __), при этом толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусового допуска

Скребок, шлифмашинка с набором шлифоваль­ных кругов и дисковых про­волочных щеток, шаблон сварщика, штангенцир­куль, лупа, линейка, уль­тразвуковой дефектоскоп, рентгеноаппарат
2. Выборка облицовочных и заполняющих слоев сварного шва

Установить трубообрабатывающий токарный станок на трубу на одинаковом по всему периметру расстоянии от осе­вой линии сварного соединения. При этом положение станка должно обеспечивать достаточный запас для корректи­ровки установки резцов.

Установить с помощью подкладных пластин отрезной резец с шириной режущей кромки __ мм в резцедержатель № 1 трубообрабатывающего токарного станка по осевой линии сварного соединения.

Установить с помощью подкладных пластин отрезной резец с шириной режущей кромки __ мм в резцедержатель № 2 трубообрабатывающего токарного станка по осевой линии сварного соединения.

Выполнить проход полного периметра сварного соединения на холостом ходу для определения точности установки относительно осевой линии сварного соединения.

Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины __ мм (рис. 2а, 2б).

При этом резец с шириной режущей кромки __ мм, установленный в резцедержатель № 2, приступает к выборке после выборки __ мм толщины металла шва стыкового сварного соединения отрезным резцом с шириной режущей кромки __ мм, установленным в резцедержатель № 1.

Снять резцы с резцедержателей.

Установить с помощью подкладных пластин фасонный V-образный правый резец в резцедержатель № 1 или № 2 трубообрабатывающего токарного станка на расстоянии __ мм от осевой линии сварного соединения (рис. 3а).

Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины __ мм с формированием V-образной кромки под сварку (рис. 3б).

Снять резец с резцедержателя.

Установить с помощью подкладных пластин фасонный V-образный левый резец в резцедержатель № 1 или № 2 трубообрабатывающего токарного станка на расстоянии __ мм от осевой линии сварного соединения (рис. 3в).

Произвести многопроходную выборку всего периметра сварного шва до остаточной толщины __ мм с формированием V-образной кромки под сварку (рис. 3г).

В случае неполной выборки сварного шва необходимо установить резец (левый или правый) на необходимое рассто­яние от осевой линии сварного шва и произвести повторную выборку. При этом разделка кромок под сварку должна соответствовать требованиям, приведенным на рис. 1б).

Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток.

Трубообрабатывающий токарный станок типа _

Резец отрезной.

Резец фасонный правый.

Резец фасонный левый.

Шаблон сварщика.

Штангенциркуль.

Линейка

 

 

а)

б)

Рисунок 2 - Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру сварного соединения до заданной остаточной толщины отрезными резцами

а)

б)

в)

г)

Рисунок 3 - Многопроходная несквозная выборка облицовочного и заполняющих слоев шва по полному периметру сварного соединения до заданной остаточной толщины фасонными резцами

3. Сквозная выборка и сварка корне­вого и первого заполняющего слоев I участка

Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного шва длиной 1/4 периметра в сегменте 6 ч 00 мин - 9 ч 00 мин (но не менее __ мм) с выходом за границы четверти не менее __ мм (рис. 4, этап I, рис. 5).

Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

 Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток. Шаблон сварщика. Штангенциркуль. Линейка

4. Сквозная выборка и сварка корне­вого и первого заполняющего слоев II участка

Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного шва длиной 1/4 периметра в сегменте 3 ч 00 мин - 12 ч 00 мин (но не менее __ мм) с выходом за границы четверти не менее __ мм (рис. 4, этап II, рис. 5).

Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

 Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток. Шаблон сварщика. Штангенциркуль. Линейка

5. Сквозная выборка и сварка корне­вого и первого заполняющего слоев III участка

Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного шва длиной 1/4 пе­риметра в сегменте 9 ч 00 мин - 12 ч 00 мин (но не менее __ мм) с выходом за границы четверти не менее __ мм (рис. 4, этап III, рис.5).

Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

 Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток. Шаблон сварщика. Штангенциркуль. Линейка

6. Сквозная выборка и сварка корне­вого и первого заполняющего слоев IV участка

Произвести шлифмашинкой с отрезным абразивным кругом сквозную выборку участка сварного шва длиной 1/4 периметра в сегменте 6 ч 00 мин - 3 ч 00 мин (но не менее __ мм) с выходом за границы четверти не менее __ мм (рис. 4, этап IV, рис. 5).

Произвести сварку корневого и первого заполняющего слоев сквозной выборки, при этом сварка (заварка) каждого дефектного участка должна выполняться одним сварщиком

 Шлифмашинка с набором шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток. Шаблон сварщика. Штангенциркуль. Линейка

Рисунок 4 - Этапы многопроходной сквозной выборки заполняющих и корневого слоев шва

участков по 1/4 периметра сварного соединения

 

Рисунок 5 - Сквозная выборка шлифмашинкой участков сварного соединения

 

7. Сварка заполняющих и облицовоч­ных слоев сварного соединения

Произвести сварку заполняющих и облицовочного слоев всего периметра сварного соединения одним сварщиком.

Сварка (заварка) заполняющих и облицовочного слоев должна производиться узкими валиками с перекрытием __ мм. Ширина первых заполняющих слоев должна быть __ мм, последующих заполняющих слоев не более трех толщин электрода. Облицовочные слои швов должны быть мелкочешуйчатыми и иметь ширину не более трех тол­щин электрода.

Сварной шов должен быть многослойным (не менее __ слоев).

Укрыть отремонтированный участок теплоизолирующим поясом до полного остывания.

 Инверторный источник сварочного тока __, шлифмашинка с набо­ром шлифовальных кругов и дисковых проволочных щеток, шаблон сварщика, штангенциркуль, линейка, лупа, термопояс

 

______________________

 

 

______________________

подпись

 

_______________

Ф.И.О.

 «___» __________ 20__ г.

 

______________________

 

 

______________________

подпись

 

_______________

Ф.И.О.

 «___» __________ 20__ г.
                       

 

 

Диаметр, толщина стенки, мм

Метод ремонта сваркой

Способ сварки

Шифр карты

 

Ремонт стальными

сварными муфтами

АПГ+АПИ

  

Характеристика труб

Процессы сварки Подготовка под сварку, последовательность сварки, параметры сварного шва Сварочные материалы
Марка стали, №ТУ Диа- метр, мм Тол- щина стенки, мм

Класс

проч-

ности

Врем,

сопр.

разрыву,

 МПа,

(кгс/ мм2)

Экви-

валент

угле-

рода,

%

 Марка стали, №ТУ

Автоматизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе ме­тодом УКП корневого слоя шва и автомати­зированная сварка по­рошковой проволокой в защитных газах за­полняющих и облицо­вочных слоев шва

Для сварки

(заварки):

- корневого

 слоя;

- заполня-

ющих, облицо-

вочных слоев
     

 

 

CIIw

 CPcm

Режимы сварки

Параметры

Наименование слоев шва

корне- вой*

первый заполняю-

щие

после-

дующие

запол-

няющие

облицо-

вочный

 Предварительный подогрев

Направление сварки

Предварительный подогрев перед свар­кой до плюс 150+30º С независимо от темпе­ратуры окружающего воздуха всего периме­тра кольцевого свар­ного соединения

Скорость сварки, мм/с

Скорость подачи прово­локи, мм/с

Вылет элек­трода, мм

Сила тока, А

 базовый
пиковый

Напряжение на дуге, В

                         

 

Защитный газ 100% СО2 75% Аr + 25 % СО2 75 % Аr + 25 % СО2 75 % Аr + 25 % СО2 Дополнительные требования и рекомендации
Расход защитного газа, л/мин        

1. Выборка сварного шва должна выполняться механическим способом с применением трубообрабатывающих токарных станков типа__; точением отрезным и фасонными резцами V-образного профиля, при необходимости допускается механическая обработка участков облицовочного слоя шва с превышением усиления, а также доработка места выборки шлифовальной машинкой, с набором отрезных абразивных кругов и дисковыми проволочными щетками.

2. Ширина выборки по наружной поверхности труб должна быть не более двух толщин стенки трубы и обеспечивать выборку зоны сплавления в каждую сторону от ремонтируемого шва в сторону основного металла не менее чем на __ мм.

3. Предварительный подогрев свариваемого участка должен быть произведен до температуры плюс __ ° независимо от температуры окружающего воздуха, при этом контроль температуры предварительного подогрева производить не менее чем в четырех точках по контуру выборки на расстоянии __ мм от кромок.

4.Перед выполнением сварки прилегающие к выборке участки наружной поверхности труб должны быть зачищены до металлического блеска на ширину не менее __ мм.

5. Зажигание дуги следует производить на кромках выборки дефектного участка либо с поверхности ранее выполненного слоя сварочного шва.

6. Сварку (заварку) участков корневого слоя шва в случае повышенного зазора допускается производить с предварительной наплавкой свариваемых кромок.

7. В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед наложением последующего слоя должна быть не ниже плюс __ °С, если температура опустилась ниже плюс __ °С, следует произвести сопутствующий подогрев до температуры плюс __ °С.

8. В процессе сварки (заварки) каждый слой шва должен быть защищен механическим способом от шапка и брызг наплавленного металла.
Скорость колебаний электрода, мм/с        
Амплитуда колебаний электрода, мм        
Время задержки элек­трода на кромках, с        
Угол наклона электрода «вперед», град.        

* В положении 000 - 100 ч сварка осуществляется с поперечными колебаниями без задержки на кромках при скорости подачи проволоки __ м/мин, в положении 100 – 600  ч без поперечных колебаний при скорости подачи проволоки 3, 0 м/мин.

Установка параметров горячего старта __ усл. ед.

Угол наклона электрода («назад»): в положении 000 - 100 ч - 30° до 45°, в положении 100 - 400 ч - 20° - 45°, в положении 400 - 500 ч угол наклона сварочной горелки следует постепенно уменьшать и довести до нулевого значе­ния (перпендикулярно поверхности трубы), в положении 500 - 600 ч - 5° - 10° углом «назад»

 

Диаметр, толщина стенки, мм

Метод ремонта сваркой

Способ сварки

Шифр карты

 

Ремонт стальными

сварными муфтами

РД

  

Характеристика труб

Процессы сварки Подготовка под сварку, последовательность сварки, параметры сварного шва Сварочные материалы
Марка стали, №ТУ Диа- метр, мм Тол- щина стенки, мм

Класс

проч-

ности

Врем,

сопр.

раз-

рыву,

 МПа,

(кгс/ мм2)

Эквивалент

углерода,

%

Ручная дуговая свар­ка покрытыми элек­тродами

 

Для сварки (заварки):

- корневого слоя и наплавоч-

ных слоев;

- заполня-

ющих, облицо-

вочных

слоев
      CIIw CPcm
     

 

 

   

Режимы сварки

Параметры

Наименование слоев шва

корне- вой*

запол-

няющий

облицовочный

 Предварительный подогрев

Диаметр элек­трода, мм

Предварительный подогрев перед сваркой до плюс __°С

независимо от темпе­ратуры окружающего воздуха всего периме­тра кольцевого свар­ного соединения

Сила тока, А

Потолочное положение

Вертикальное положение

Нижнее поло­жение

 

Род тока, полярность

 

Направление сварки
                       

 

Приложение Д

(справочное)

Приложение Е

(справочное)

 

Газопроводов сваркой

 

Основное и вспомогательное сварочное оборудование для ремонта газопроводов свар­кой приведено в таблицах Е. 1-Е. 10.

 

Таблица Е.1 - Сварочные выпрямители тиристорного типа для автоматической, механизированной и ручной сварки

 

Марка

Технические характеристики

Производи­тель
номинальный сварочный ток пределы регулирования сварочного тока, А напряжение холостого хода, В номинальное рабочее напряжение, В способ сварки

Idealarc DC 400

450 А, при ПВ 60%

60-500

45

12-42

 АПГ

The Lincoln

Electric

Company

(CILIA)
АПИ
МПИ

54

12-42

 РД
РАД
Idealarc DC 600 680 А, при ПВ 60 % 90-850 Не более 100 24-42 РД
R3R 500-1 400 А, при ПВ 100% 60-500 64 22-42 РД
LHF 405 Pipeweld 310 А, при ПВ 60 % 10-400 75 20-36 РД

ESABAB

(Швеция)

LHF 400

315 А, при ПВ 60 %

8-400

80-87

20-36

 РД
РАД
Dimension-562 ET 450 А, при ПВ 100% 20-565 75 10-38 РД Miller (США)

ВДУ 306 МТУЗ

315А, при ПН 100%

30-350

Не более 100

 21-32 РД

ЗАО «Урал-

термосвар»

(Россия)
11-22 РАД
ВДУ 506 МТУЗ 500 А, при ПН 60% 30-500 Не более 100 21-40 РД

ВД-306Д

300 А при ПВ 60%

 50-350

Не более 95

 22-34 РД

ЗАО «НПФ

«ИТС»

(Россия)
10-350 12-24 РАД

ВД-306ДК серия 03

300 А при ПВ 60 %

 40-350

Не более 85

 14-36 МПС
12-350 17-34 РД
50-350 31-24 РАД
ВД-506Д 500 А при ПВ 60 % 50-350 Не более 95 22-40 РД

ВД-506ДК серия 04

500 А при ПВ 60%

50-500

Не более 85

 17-40 АПИ
17-40 МПИ
22-40 РД

 

Таблица Е.2 - Сварочные выпрямители инверторного типа для автоматической, механизированной и ручной сварки

 

Марка

Технические характеристики

Производитель
номинальный сварочный ток пределы регулирования  сварочного тока, А напряжение холостого хода, В способ сварки

Miller ХМТ-350,

ХМТ-350ЕТ

350 А,

при ПВ 100 %

5-425

Не более 75

 АПГ

Miller Electric Mfg Со

(США)
РД

Invertec V350-PRO

350 А,

при ПВ 60%

5-350

80

 АПГ

The Lincoln Electric

Company (США)
АПИ
МПИ
РД
Invertec V450-PRO 500 А, при ПВ 60 % . 5-570 76 РД The Lincoln Electric  Company (США)
Invertec STT II 350 А, при ПВ 60% 0-150 (базовый) 0-450 (пиковый) Не более 85 МП The Lincoln Electric Company (США)
Master 3500 285 А, при ПВ 60% 10-350 70 РД KEMPPI (Финляндия)

ДС 400.33 УКП

400 А,

при ПН 60 %

 30-150 (базовый) 200-500 (пиковый)

Не более 113

 АПИ

НПП «Технотрон», ООО

(Россия)

50-400

 МПИ
РД
ДС 250.33 250 А, при ПВ 60% 25-250 Не более 85 РД НПП «Технотрон», ООО (Россия)
Pico 300VRD A, Pico 260 VRD A 260 А, при ПВ 60% 10-260 99 РД ООО «Инвертор-Плюс» (Россия)
Магма-315 315 А, при ПН 60% 5-350 55-85 РД ООО «НПП «ФЕБ» (Россия)

 

Таблица Е.3 - Сварочные комплексы для автоматической односторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

 

Марка

Технические характеристики

Производитель
пределы регулирования сварочного тока на дуге, А пределы регулирования напряжения на дуге, В пределы регулирования скорости перемещения сварочной головки, м/мин пределы регулирования скорости подачи электрод­ной проволоки, м/мин пределы регулирования амплитуды колебаний сварочной горелки, мм пределы регулирования частоты колебаний сварочной горелки, цикл/мин диаметр электродной проволоки, мм способ сварки
АСТ-1 300 max 36 max 0, 01-0, 72 0, 1-16 1, 0-20 0, 09-0, 6 см/мин 0, 8-2, 0 АПГ АПИ НПП «Техно­трон», ООО (Россия)

 

Таблица Е.4 - Сварочные агрегаты для механизированной и ручной сварки

 

Марка

Технические характеристики

Производитель
номинальный сварочный ток поста, А пределы регулирования сварочного тока одного поста, А напряжение холостого хода, В номинальное рабочее напряжение поста, В способ сварки

VANTAGE 300

350 при

ПВ 100%

30-400

60

32

 МПИ

The Lincoln Electric Company (США)
РД

VANTAGE 500

500 при

ПВ 100%

30-575

60

40

 МПИ
РД

CLASSIC 300

500 при

ПВ 60%

40-350

99

32

 МПИ
РД

SAE-400

400 при

ПВ 100%

80-575

97

40

 МПИ
РД

SAM-400

400 при

ПВ 60%

60-500

95

36

 МПИ
РД

COMMANDER 300

300 при

ПВ 100%

30-375

80

32

 МПИ
РД

COMMANDER 400

400 при

ПВ 100 %

30-475

75

40

 МПИ
РД

COMMANDER 500

500 при

ПВ 60%

30-575

80

40

 МПИ

The Lincoln Electric

Company (США)
РД

АДДУ-4001У1

400 при

ПН 60%

 60-400

Не более 100

 40 МПИ

ЗАО «Уралтер-

мосвар» (Россия)
40-400 36 РД

АДДУ-2× 400У1

400 при

ПН 60%

 40-400

Не более 100

 30 МПИ
40-400 30 РД
АДД-2× 2501ВУ1 250 при ПН 60% 30-250 Не более 100 30 РД
АДД-4× 2501В 250 при ПВ 60% 30-250 Не более 90 30 РД
АДД-4004ПРУ1 400 при ПН 60% 60-450 Не более 100 36 РД

ООО «Завод сварочного оборудования «ИСКРА» (Россия)
АДПР 2× 250ВИУ1 250 при ПВ 60% 35-250 Не более 90 30 РД

АДДS-5002ИУ1

Искра-Miller-Super Arc

500 при

ПН 60%

45-500

Не более 90

 40 МПИ
40 РД

 

Таблица Е.5 - Установки индукционного нагрева токами средней частоты от 400 до 10000 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений и термообработки сварных соединений

 

Тип

Технические характеристики

Производи­тель

мощность

кВт

частота, кГц

напряжение, В

сила тока

в цепи

нагрева,

А

вид электро-

нагревателя
входная выходная первичное вторичное
Комплект индукционных установок ППЧ-20-10 3× 20 0, 05 10, 0 3× 380 110 3× 200 Гибкий наружный индуктор ООО«НПП «Курай» (Россия)
Установка индукционная Pro Heat TM 35 2× 35 0, 05 8, 0-10, 0 3× 380 460 2× 76 Гибкий наружный индуктор «Миллер» (США)
Установка индукционная РIН 110 0, 05 0, 4 380 150 730 Жесткий наружный индуктор Pipe Induction Heat (США)
Установка индукцион­ного подогрева Delta 50 2× 35 0, 05 8, 0-10, 0 380 450 500 Гибкий и жесткий наружные индукторы Parma- progetti (Италия)

Примечание - Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты от 400 до 10000 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.

 

Таблица Е.6 - Установки индукционного нагрева токами средней частоты 2500 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термообработки сварных соединений

 

Тип

Технические характеристики

Производитель

мощность,

 кВт

частота, кГц

напряжение, В

сила тока

в цепи

нагрева, А

вид электро­нагревателя
входная выходная первичное вторичное
Установки типа «Интерм» с преобра­зователями ППЧ

ООО «НПП Курай»

(Россия)
Интерм 63-2, 4 63 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 250 400 800 250 160 80 Гибкий индуктор
Интерм 100-2, 4 100 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 250 400 800 400 250 125 Гибкий индуктор
Интерм 160-2, 4 160 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 400 800 400 200 Гибкий индуктор

ООО «НПП Курай»

(Россия)
Интерм 200-2, 4 200 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 400 800 500 250 Гибкий индуктор
Интерм 250-2, 4 250 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 400 800 625 312 Гибкий индуктор
Установка УТИ-250/2, 4 250 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 200 600 800 326 420 312 Гибкий индуктор ООО НПП «эл-ТЕРМ» (Россия)
Установки типа УИТ              

ООО НПП

«УНИТЕХ»

(Россия)
50-2, 4 50 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 350 140 Жесткий индуктор
100-2, 4 100 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 350 280 Жесткий индуктор
200-2, 4 2× 100 0, 05 1, 6-2, 6 3× 380 350 2× 280 Жесткий индуктор

Примечание - Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты 2500 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испы­таний.

 

Таблица Е.7 - Установки для нагрева способом электросопротивления для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термообработки сварных соединений

 

Тип

Технические характеристики

Производитель

мощность, кВт

напряжение, В

число

автономных

каналов

нагрева

сила тока, А
общая на канал нагрева первичное вторичное первичная вторичная суммарная вторичная на канал нагрева
ТП 6-100 100 16, 0 380 40-120 6 160 1560 260 ООО «НПП «Курай» (Россия)
РТ-50-6 50 8, 1 380 30, 60 6 80 910 135

ООО «Ремонтные технологии»

(Россия)
РТ-70-6 70 10, 8 380 30, 60 6 110 1080 180
РТ-100-12 100 8, 1 380 30, 60 12 160 1620 135
РТ-150-12 150 10, 8 380 30, 60 12 240 2160 180
ST 50-6-3S 50 8, 3 380/400 30, 60 6 78 810 135

«Sokol-Therm»

Deutschland

GmbH

(Германия)
ST 50-9-2S 50 5, 6 380/400 30, 60 9 78 810 90
ST 66-6-4S 66 11, 0 380/400 30, 60 6 93 1080 180
ST 66-12-2S 66 5, 5 380/400 30, 60 12 93 1080 90
ST 82-6-5S 82 13, 7 380/400 30, 60 6 127 1350 225
ST 98-12-3S 98 8, 2 380/400 30, 60 12 152 1620 135
ST 98-6-6S 98 16, 3 380/400 30, 60 6 152 1620 270
ST 130-12-4S 130 10, 8 380/400 30, 60 12 202 2160 180
ST 150-6-9S 150 25, 0 380/400 30, 60 6 232 2160 360
ST 150-12-4S 150 12, 5 380/400 30, 60 12 232 2160 180
ST 150-24-2S 150 6, 3 380/400 30, 60 24 232 2160 90
ST 198-6-12S 198 33, 0 380/400 30, 60 6 306 3240 540
ST 198-12-6S 198 16, 5 380/400 30, 60 12 306 3240 270
ST 198-24-3S 198 8, 3 380/400 30, 60 24 306 3240 135
45-6 45 7, 5 400 30, 60 6 63 750 125

«Weldotherm»

(Германия)
45-12 45 3, 8 500 30, 60 12 52 375 62, 5
82-6 82 13, 7 400 30, 60 6 125 1368 228
82-12 82 6, 8 400 30, 60 12 95 1368 114

Примечание - Приведенный перечень установок для нагрева способом электросопротивления может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.

 

Таблица Е.8 - Установки для нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термообработки сварных соединений

 

Тип

Технические характеристики

Производитель

мощность, кВт

напряжение, В

число

автономных

каналов

нагрева

сила

тока,

А
общая на канал нагрева первичное вторичное
Установка с ТДФЖ-1002 100 90 380 120 1 1000 ООО «Нагрев» (Россия)

«Термо-1600»

 120 19 3× 380 85 6 320

ООО РСП «Алексий» (Россия)
85 20 3× 380 75 4 320
45 21 3× 380 75 2 320

«Термо-3000»

 300 32-47, 5 3× 380 85-145 6-9 360
200 32 3× 380 85 6 360

Примечание - Приведенный перечень установок для нагрева с применением электронагре­вателей комбинированного действия может дополняться или пересматриваться по результатам квали­фикационных испытаний.

 

Таблица Е.9 - Основные характеристики навесных (разъемных) токарных трубообрабаты­вающих станков орбитального (охватывающего) типа для выборки (резки) сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений газопроводов

 

Тип

Технические характеристики

Производитель
диапазон диаметров обрабатываемых труб, мм диапазон толщин обрабатываемых труб, мм тип привода
Токарные трубообрабатывающие станки серии «Clamshell» 108-1420 5, 0-100, 0 Гидравлический «Hydratight/ D.L.Ricci» и «H& S»
Мобильные труборезные и кромкострогальные станки серии SUPERCUTTER 159-1420 5, 0-60, 0 Гидравлический, пневматический ЗАО «СКТБ «Юнифос»

 

Таблица Е.10 - Основные характеристики трубоотрезных машин типа «самоходная фреза» для выборки (резки) сварных соединений при ремонте дефектов труб и сварных соединений газопроводов

 

Тип

Технические характеристики

Производитель
диапазон диаметров обрабатываемых труб, мм диапазон толщин обрабатываемых труб, мм тип привода
Трубоотрезная машина RSG Ех 18 а/b 325-420 5, 0-45, 0 Электрический С.& Е. FEIN GmbH
Портативная фрезерно-труборезная машина GBC TAF* 325-1420 5, 0-45, 0 Гидравлический, пневматический ЗАО «Специаль­ное конструкторское и технологическое бюро ЮНИФОС»
Машина безогневой резки труб CGM -1 325-1420 5, 0-45, 0 Гидравлический, пневматический Mathey Dearman, Inc

* Применение оборудования возможно только после проведения экспертизы ТУ и квалифика­ционных испытаний согласно СТО Газпром 2-3.5-046.

 

 

Библиография

 

[1] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-615-03     Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производствен­ных объектов
[2] Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром 2-2.3-547-2011     Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газ­пром». Инструкция по технологиям ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов технологической обвязки
[3] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-273-99     Правила аттестации сварщиков и специалистов сва­рочного производства
[4] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-495-02     Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
[5] Строительные нормы и правила СНиП 2.05.06-85     Магистральные трубопроводы
[6] Стандарт Американского нефтяного института API 1104: 20051)     Сварка магистральных трубопроводов и трубопро­водных коммуникаций (Welding of Pipelines and Related Facilities)
[7] Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром 2-2.3-322-2009 Документы нормативные для проектирования, стро­ительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Рекомендации по ультразвуковому контролю каче­ства сварных соединений газопроводов и дефектных участков, отремонтированных сваркой (наплавкой)    
[8] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-372-00   Правила аттестации и основные требования к лабо­раториям неразрушающего контроля
   
[9] Правила безопасности Ростехнадзора ПБ 03-440-02     Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
[10] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.14-021-2001     Единая система управления охраной труда и про­мышленной безопасностью в Открытом акционер­ном обществе «Газпром»
[11] Ведомственные строительные нормы Мингазпрома ВСН 51-1-80   Единая система управления охраной труда и про­мышленной безопасностью в Открытом акционер­ном обществе «Газпром» Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов    
[12] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03     Правила безопасности в нефтяной и газовой про­мышленности
[13] Межотраслевые правила Минтруда России ПОТ РМ 020-2001 Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах

 

[14] Правила устройства электроустановок (ПУЭ). 7-е изд. (утверждены приказом Мин­энерго России от 08 июля 2002 г. № 204) Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

 

[15] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.1/A 5.1M (2004)1)     Электроды покрытые для дуговой сварки углероди­стых сталей (Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding)
[16] Стандарт Американского сварочного общества AWS А 5.5/А 5.5М (2006)1)     Электроды покрытые для дуговой сварки низколе­гированных сталей (Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding)
[17] Стандарт Американского сварочного общества AWS А 5.28/А 5.28М (2007) 1)   Электроды и прутки из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах (Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding)
[18] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.18/A 5.18M (2005) 1) Электроды из углеродистой стали для дуговой свар­ки в среде защитных газов (Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding)
[19] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.29/A 5.29M (2010) 1)     Электроды из низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой (Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding)
[20] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.20 (2005) 1) Электроды из углеродистой стали для дуговой свар­ки порошковой проволокой (Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding)

 

 

________________________

1) С официальной версией стандарта можно ознакомиться в ФГУП «Стандартинформ».

 

 

Текст сверен по:

Официальное издание

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

РЕКОМЕНДАЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ

 

ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ


12345678910Следующая ⇒
Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 916; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (1.186 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь