Электрическую энергию следует получать прямо на газодобывающем предприятии

 

Используя эти принципы, электрическую энергию технически возможно и целесообразно получать прямо на газодобывающем предприятии природного газа. В комплекс основного производственного назначения для газодобывающего предприятия в общем случае входят скважины, кусты скважин, промплощадки с установками предварительной подготовки газа (УППГ), промплощадки с установками комплексной подготовки газа к транспорту (УКПГ), головные сооружения с установками полной подготовки газа и газового конденсата (ГС), промысловые трубопроводы.

 

Предлагается поток газа из скважин направлять через спецфильтр на рабочие органы привода, где газ, расширяясь произведет полезную работу. Затем, газ с пониженным до проектного давлением, направляется на объект подготовки газа к транспорту УППГ илиУКПГ.

 

Главным звеном здесь является спецфильтр. Его фильтроэлемент должен постоянно очищаться или вообще не загрязняться. Это достигается вращением фильтроэлемента или его вибрацией. При вращении или колебании сетка фильтроэлемента отбрасывает на периферию мехпримеси и капельки жидкости, пропуская только газ. Если нам удастся сконструировать такой спецфильтр задача размещения установки на скважинах может быть решена успешно. Аналоги такого спецфильтра успешно прошли испытание.

 

Далее, на УКПГ выявлен источник энергии, которую возможно утилизировать, встраивая автономный источник в линию перед низкотемпературным сепаратором.

 

В составе УППГ - один объект сбора и первичной сепарации газа, а в составе УКПГ их несколько:

· сбора и первичной сепарации газа;

· подготовки газа и конденсата;

· компримирования газа (при необходимости);

· общего технологического и подсобно-вспомогательного назначения.

 

Технологические схемы УКПГ обеспечивают прием сырья, поступающего из скважин, прием газа от УППГ и подготовку газа к транспорту на весь период разработки месторождения. Комплексная подготовка газа может состоять из многих операций (необходимость в каждой определяется качеством и состоянием сырья): очистка от мехпримесей и капельной жидкости, осушка, отбензинивание, очистка от агрессивных примесей, охлаждение перед подачей в магистральный газопровод, стабилизация и переработка газового конденсата (или его смеси с попутной нефтью) в моторные топлива. Установки, предназначенные для подготовки газа и извлечения конденсата на газоконденсатных месторождениях, проектируются с учетом пластового давления и возможности работы в условиях изменения объёма сырья и вырабатываемых продуктов.

 

От механических примесей, капельной жидкости газ очищается в сепараторах на УКПГ и УППГ. На газоконденсатных месторождениях для отбензинивания газа, среди прочих, применяется низкотемпературная сепарация (НТС).

 

Установка НТС включает следующий минимальный набор оборудования:

· сепаратор I ступени;

· узел впрыска в поток газа ингибитора гидратообразования (метанола, 70-80% раствора диэтиленгликоля или др.);

· рекуперативные теплообменники, дроссель, эжектор утилизации газа выветривания, низкотемпературный сепаратор (тонкой очистки);

· разделители газового конденсата и воды с ингибитором гидратообразования.

 

На установках НТС охлаждение газа в настоящее время производится за счет дроссель-эффекта.

 

Предлагается поток газа перед низкотемпературным сепаратором направить на рабочие органы привода, заменяя тем самым дроссель расширительной машиной. Это позволяет получить сравнительно более глубокое охлаждение газа и электроэнергию. Как правило, перепад давления в настоящее время на дросселях составляет где-то 4, 0-5, 0 МПа, при суточном расходе 3 млн. м³ газа. Нетрудно подсчитать какое количество энергии ежесекундно утрачивается безвозвратно.

 

Теперь рассмотрим участок интенсификации добычи нефти, комплекс закачки газа в пласт при Сайклинк - процессе и при газлифтовом способе добычи нефти. На фоне естественного падения давления в нефтяном пласте при добыче, давление в нагнетательных нитках комплекса приходится поддерживать постоянным из-за специфики работы газонагнетательной станции. Это достигается дросселированием нагнетательного потока. Возникающий при этом перепад давления, можно использовать, встраивая автономный источник в линию нагнетания газа. В настоящее время в Кокдумалаке, нагнетательной станцией Келлог происходит закачка газа в пласт интенсивностью 21 млн. м³ в сутки. Средний перепад давления газа на дросселях составляет где-то 10 МПа. Это мощный источник энергии, которую можно так же утилизировать используя принципиально тот же метод. Однако здесь необходимо учитывать то, что в пласт необходимо закачивать газ температурой минус 30-40°C.

 

При транспортировке газа магистральными газопроводами с давлением до 10 МПа и расходом до 25 млрд. в сутки малые электростанции применимы, так же, в качестве источника электроснабжения катодных станций, узлов связи, системы автоматизации, управления приводами кранов и т.п. Реализовать применения малых электростанций можно при двухтрубной или многотрубной прокладке магистральных газопроводов т.к. в различных трубах всегда имеется различие уровни давления, а для получения, например 3 кВт электроэнергии необходим перепад 0, 4 МПа и перемещение газа объемом 4м³/мин.

 

Аналогичные малые электростанции можно устанавливать в местах расхода газа на ГРП перед крупными тепловыми электростанциями, котельными и т.п. Полученная электроэнергия может быть расходована на обогрев шкафов или блоков ГРП, для подогрева газа, освещения, в летнее время – кондиционирования воздуха.

 

Малые электростанции целесообразно использовать в режиме ожидания в качестве резервных источников электроэнергии вместо аккумуляторов. Электростанция вводится в действие автоматическим открытием электромагнитного клапана при обесточивании цепи. Выключение электростанции происходит также автоматически при возобновлении подачи электроэнергии. В период отключения электроэнергии внешней сети резервный источник обеспечивает электроэнергией жизненно – важные потребители, например, компьютеры, электрическое отопление, приборы автоматики, резервное освещение, узлы связи.

 

" Подводные камни"

 

1) Существуют опасения размещения генератора в потоке газа. Были получены десятки подтверждений от авторитетных ученых, инженеров, которые не видят в этом технических препятствий. Положительное подтверждение получено также от ВНИИВЭ (г. Донецк).

 

2) Возникает вопрос: как регулировать поток при установке устройства на ГРС - " до себя" или " после себя"?

 

3) При резком сбросе давления изоляция на статорных обмотках генератора отслоится. Данное предположение надуманно - такой ответ получен от Ленинградского филиала " ВНИИэлектромаш".

 

4) Особенные опасения вызывают гидраты. Там где это необходимо, следует установить подогреватели газа. Что же касается скважин и УКПГ, то там уже организована закачка метанола. На ГРС же есть собственные подогреватели.

 

5) Смазка обычная для подшипников качения в природном газе неприемлема. Поэтому в крупных турбоагрегатах принято решение о магнитных подвесах. Кроме того, было предложено упрощенное решение для маломощных агрегатов.

 

6) Герметичный вывод следует выполнить обязательно на фарфоровых или других керамических изоляторах, испытанных на рабочее давление. Реализованное автором решение на клею эпоксидной смолы было забраковано ВНИИВЭ (г.Донецк).

 

7) Несмотря на примененный взрывозащитный разъем, снятый с двигателя серии АИМ, герметичный вывод выполненный на фарфоровых или других керамических изоляторах, изделие в целом подлежит сдаче на испытание по проверке на взрывобезопасность в соответствующий институт.

 

8) Требуемое ГОСТ качество электроэнергии при переменном токе получить можно, но проще, если нет нужды установить генератор постоянного тока, схемы намного упрощаются.

 

9) При пуске стараться открывать задвижку плавно, резкое открытие влечет за собой всплеск электрического тока и вывод из строя элементов микросхемы. Предохранитель при всплеске электрического тока не успевает сработать и даже остается целым. Лучше всего вывод на проектные параметры турбины производить при отсутствии нагрузки в цепи статорной обмотке генератора.

 

10) Особенно тщательно следить за чистотой газа и трубопровода в период первого пуска, лед, камни, песок могут явится причиной неудачного пуска.

 

11) Предварительно рекомендуется отработать все на сжатом воздухе, на стенде в лаборатории, получить заданные параметры электроэнергии, холода. " Погонять" машину на всех мыслимых и немыслимых оборотах, чтобы не было потом опасения, что она неправильно спроектирована и может пойти " вразнос".

 

12) После начальной обкатки машина заметно улучшает свою работу, это определяется на слух.

 

13) Получить первую порции электроэнергии " ниоткуда" - это просто здорово, это очень впечатляющее зрелище и его необходимо использовать для демонстрации, для рекламы. В данном случае присутствующие просто были поражены, почему горят лампы, когда база из-за аварии обесточена. Было приглашено максимально возможное количество участников, представителей электропрома. В ходе демонстрации можно было увидеть не только полученную электроэнергию, но постепенно намораживающуюся наледь на корпусе турбины.

 

14) Применять в качестве пневмомашин следует серийно выпускаемые пневмодвигатели, их конструкция годами отработанная, они технологичны и дешевы. Их выпускают предприятия горного машиностроения. Для защиты от повышенного давления их следует заключить в корпус. Однако проведенные вместе со специалистами исследования резервов конструкции серийно выпускаемых шестеренных пневмодвигателей показали, что к примеру, 3-х киловаттный серийный пневмодвигатель работает успешно при повышении давления вдвое. Естественно, в дальнейшем, при отработке конструкции, можно приступить к специальной разработке пневмомашины.

 

15) В настоящее время ряд организаций, уже частично используют вышеизложенную конструктивную схему. В свою очередь, автор статьи много взял у московского изобретателя Алексея Фридриховича Ренкеля.

 

16) Все с самого начала согласовывать с конструкторами-газовиками. Здесь много " подводных камней". Один из самых первых - как рассматривать корпус, в котором находится агрегат, - как сосуд, работающий под давлением, со всеми вытекающими отсюда нормами конструирования, или часть трубопровода? Ответ: несмотря ни на что - это часть трубопровода, разработка его должна вестись по нормам трубопроводов, и изделие регистрации как сосуд, работающий под давлением, не подлежит. Большинство будет уверять, что это - сосуд. В " Уралтрансгазе" (г. Екатеринбург) органы Госгортехнадзора решили вопрос в пользу технологического трубопровода.

 

17) Корпус устройства должен выдерживать давление газа: На ГРС давление газа магистрального трубопровода. На скважинах: давление установленное в промысловых шлейфах. Материал корпуса выбирается с учетом минимальной температуры газа.

 

18) В случае сернистого газа к корпусу предъявляются дополнительные требования.

 

Новые предложения

 

Научно-производственным предприятием " Газэлектроприбор" заявлено, что " конечной целью является создание изделия, объединяющего функции регулятора давления, источника энергии и счетчика расхода газа, поскольку для этого всего достаточно одного инструмента-турбины". Остается прибавить, что предлагается наряду с этим еще и подключить к этому электронному инструменту управление одоризацией газа на ГРС в зависимости от показателей органолептических датчиков, призванных удерживать одоризацию газа в установленных пределах.

 

В целях дальнейшего развития установок, особенно крупных, упрощения конструкции предлагается ввести гидропередачу между расширительной машиной и генератором. Это позволит разместить генератор отдельно от расширительной машины, вывести его из взрывоопасной зоны. Также обороты генератора теперь можно легко стабилизировать и регулировать вне зависимости от изменений оборотов расширительной машины. Это позволяет подключать серийные генераторы электрического тока, например сварочные, и имеет еще ряд других преимуществ.

 

Как правило, пункты получения энергии при утилизации избыточной энергии давления газа находятся вдали от возможных потребителей. Проще всего аккумулировать полученную энергию с помощью современных механических аккумуляторов перевозить и реализовать потребителю в том виде в котором это необходимо. При условиях веерного отключения электроэнергии это очень хороший способ для локальных потребителей, например монтажных организаций, или малых предприятий. Это очень упрощает весь процесс преобразования энергии, поддержания ее качества, соблюдение взрывобезопасности и т.д. Речь идет о супермаховиках Гулиа. Современные супермаховики, намотанные из углеродного волокна, показывают удельную емкость порядка 80-130 ватт-часов на килограмм, что, конечно, несколько уступает показателям лучших  литий-ионных аккумуляторов. Зато накопители на маховиках имеют свои достоинства. Например, - умеренную цену, превосходную долговечность и полную безопасность для экологии.

 

Рисунок 4

В качестве справки: американская компания Beacon Power, основанная в 1997 году, сделала большой шаг в этом направлении, создав целую линейку тяжелых стационарных супермаховиков, предназначенных именно для включения в промышленные энергосистемы. Самые свежие разработки компании: маховичные накопители Smart Energy 6 и Smart Energy 25, с объемом накапливаемой энергии в 6 и 25 киловатт-часов соответственно, и с мощностью (которая может ими поглощаться или вырабатываться) в 2 и 200 киловатт (это максимум, номинал у этой модели - 100 киловатт). Каждая система представляет собой контейнер с 7 накопителями Smart Energy 6, суммарной пиковой мощностью в 100 киловатт (в течение 15 минут) и объемом накапливаемой энергии в 42 киловатт-часа и это не предел. " Зарядка" супермаховиков занимает несколько минут. Beacon Power сообщает, что потеря энергии, закачанной и позднее забранной из этих накопителей, составляет 2%, что заметно лучше, чем у систем хранения энергии, основанных на иных принципах.

 

Компания " Active Power" выпускает накопители CleanSource, в которых маховики объединены с мотором/генератором в один агрегат. " Active Power" подписала OEM соглашение с GE в декабре 2005 года на внедрение маховиков в источники бесперебойного питания, выпускаемые GE. Накопители энергии на базе маховиков обладают рядом существенных преимуществ перед химическими аккумуляторами: они более компактны, могут работать в широком диапазоне температур, чрезвычайно надежны и не требуют ремонта в течение 15…20-летнего срока эксплуатации, имеют более высокий КПД.

 

Представьте себе, что накопители можно зарядить на газовой скважине, снимая механическую энергию, не заботясь о взрывобезопасности и доставить в необходимое место, где подключить электрическую нагрузку не заботясь о качестве электрического тока (все заранее запрограммировано), произвести полезную работу и это все на даровой энергии.

 

В качестве устройства ввода турбоагрегата непосредственно в трубопровод предлагается применять специальные краны со шлюзовым вводом. Кран шаровой работает штатно, когда требуется установить турбоагрегат, он перекрывается, в полость вводится турбоагрегат, затем кран открывается, турбоагрегат в потоке газа начинает работать. Кран шаровой со шлюзовым вводом до диаметра прохода 700 мм выпускается серийно фирмой ITAG, его немного необходимо доработать или сделать спецзаказ.

 

Аналогичные устройства, так называемые турбодетандерные агрегаты (ДГА)

 

Аналогичные устройства, называемые турбодетандерами разработаны ранее в России и в Украине, выпускаются блоками заводской готовности и имеют в качестве привода высокоскоростную турбину, вал которой приводит во вращение генератор электрического тока с оборотами в несколько десятков тысяч. Вполне понятно с какими трудностями сталкиваются конструкторы и эксплуатационники имея высокоскоростную турбину, работающую в среде природного газа.

 

Мировая энергетика уже более 20 лет использует энергию сжатого природного газа. В Италии действует более 300 ДГА различной единичной мощности. Растет интерес к внедрению этой технологии и в России.

 

В настоящее время турбодетандеры оцениваются специалистами, как один из перспективных видов турбинной продукции с большим рынком сбыта. Причем, рынком наиболее востребован мощностной ряд 1, 5-6, 0 МВт. Важность этого направления для современного этапа развития энергетики и энергомашиностроения подчеркнул прошедший в феврале 2004 г. в Москве международный салон, где работы по этому направлению, проводимые в МЭИ (ТУ) и ОАО " КТЗ", были отмечены медалями и дипломами.

 

Проекты использования избыточной энергии давления газа при его редуцировании в системах газораспределения и потребления направлены на производство электрической энергии в Узбекистане, к сожалению, не планируются несмотря на то, что ранее, в 90-х годах получили реализацию проекты малых ДГА для автомизации ГРС " Ташкент-1" и " Ташкент-2" и дргих ГРС, выпускаемых по проектам ДАО " ЦКБН" (г. Подольск). Вероятно не хватает пока примеров успешного и эффективного практического использования вышеуказанной технологии производства электрической энергии.

 

Имеется несколько мелких установок и относительно мощная установка (10 МВт) при московской ТЭЦ-21 производства завода " Криокор". О готовности выпускать детандеры-генераторы заявили Калужский турбинный завод, Уральский турбомоторный завод, Невский завод, Рыбинские моторы и др.

 

Ниже приведены предприятия, которые на сегодняшний день освоили выпуск установок и предлагают для использования с выработкой полезной мощности для получения холода в системах низкотемпературной сепарации и адсорбции, по производству сжиженного пропан-бутана и природного газа, а также выработки электроэнергии.

 

Закрытое акционерное общество " Невский завод" предлагает установки, которые предназначены для утилизации потенциальной энергии газа путем его расширения в турбодетандере с выработкой полезной мощности и выработки электроэнергии за счет использования давления природного газа.

 

ОАО " Калужский турбинный завод". Мощность газорасширительного энергокомплекса, его комплектность определяется на этапе технико-коммерческого предложения, и уточняются проектом привязки к конкретному ГРП (ГРС). Завод разработал полный типоразмерный ряд детандер генераторных агрегатов мощностью 1.5, 2.5, 4.0, 6.0, 12.0 МВт с газо-расширительными турбинами, разработанными на базе серийных противодавленческих турбин. Растущий интерес рынка к ДГА можно проиллюстрировать следующим примером. За последние 4 года по запросам потенциальных заказчиков конструкторы ОАО " КТЗ" выполнили более 180 проработок по оценке возможностей ДГ-электростанций и вариантов применения турбодетандеров на различных объектах России, стран СНГ и дальнего зарубежья.

 

В частности, детандер ЭТДА-1500 создан в результате совместной работы ОАО " КТЗ" - ООО " ТурбоДЭн", изготовлен и отгружен заказчику. Ввод в действие осуществляет ООО " ТурбоДЭн". В его конструкции реализованы основополагающие технические решения ООО " ТурбоДЭн", апробированные в течение 10 лет в установке УТДУ-2500 (" Союзтурбогаз" ), и современная элементно-агрегатная база турбин ОАО " КТЗ".

 

При создании ЭТДА-1500 учтены особые требования к ДГА, как агрегатам, работающим в системе газораспределения, опыт создания детандер-генераторов других фирм, а также конструкции и опыт эксплуатации газонагнетателей (агрегатов, близких по условиям эксплуатации к ДГА).

 

В этой связи, применение описанной технологии представляет существенный интерес для ГРП (ГРС) крупных потребителей газа, в частности на ГРП тепловых электростанций.

 

Программа РАО " ЕЭС России" по техническому перевооружению и модернизации энергообъектов предусматривает оснащение ДГА электростанций федерального уровня (Сургутская ГРЭС-2, Рязанская ГРЭС и др.) и электростанций АО-энерго.

 

Рисунок 5

Компания ENCE GmbH (Швейцария) предлагает своим заказчикам под заказ, расчет, подбор, комплектацию и поставку " под ключ" широкого спектра турбодетандеров.

 

Рабочие параметры предлагаемых турбодетандеров:

· мощность: от 100 до 50000 кВт;

· давление на входе: до 150 атм;

· производительность: до 60 млн.м³/сут;

· температура на входе: от -196°С;

· изоэнтропийный КПД детандера: до 90% (в зависимости от сочетания параметров).

 

Основные направления применения:

· Рынок промышленного газа

· Танкеры для перевозки сжиженных природных газов

· Морские платформы

· Газоперерабатывающие заводы

· Заводы по производству сжиженного природного газа

· Заводы по производству олефинов

· Выработка электроэнергии для станций снижения давления и газогенераторных станций

 

ЗАО " КРИОКОР-Энергия" (ОАО " Криокор".) Разработанные " КРИОКОР" инновационные технологии создания электростанций малой мощности от 1 до 30 МВт - это эффективное решение проблемы энергосбережения. Специалистами " Криокор" разработан, изготовлен и в 1995 году введен в промышленную эксплуатацию на ТЭЦ-21 (Москва) энергетический комплекс, состоящий из двух детандер-генераторных агрегатов ДГА-5000 суммарной установленной мощностью 10000 кВт. На 2008 год выработка электроэнергии комплексом составила более 400 млн. кВт•ч.В 2000 году введен в эксплуатацию энергетический комплекс на базе ДГА-5000 на Лукомльской ГРЭС в Республике Беларусь. В 2005 году введен в эксплуатацию энергоком-плекс на базе двух ДГА-5000 на Рязанской ГРЭС. В 2007 году введен в эксплуатацию энергетический комплекс на базе двух ДГА-5000 на ТЭЦ-23 (Москва).

 

НПО " Гелиймаш" выпускает турбодетандерные агрегаты для использования в установках по комплексной переработке природного газа. В качестве тормозной ступени используется центробежный компрессор, выполненный на одном валу с детандером. Ротор турбин вращается в гидростатодинамических масляных подшипниках или в подшипниках с магнитным подвесом.

 

НПО " Гелиймаш" разрабатывает и реализует программу внедрения энергосберегающих технологий, связывая воедино детандер и электрогенератор в одном агрегате. Мощность подобных устройств может колебаться от нескольких сотен кВт до 1-го МВт.

 

Турбодетандер-генераторы с успехом устанавливаются на газораспределительных станциях, в котельных и других объектах, где требуется только понижение давления газа. Перепад давления, в зависимости от расхода, может составлять от нескольких атмосфер до нескольких десятков атмосфер.

 

Устройства оснащены системой управления, позволяющей работать в полностью автоматическом режиме. Открытое акционерное общество " Турбогаз", ОАО " Турбогаз", ( ранее ВНПО " Союзтурбогаз", г. Харьков). Одной из основной деятельностью ОАО " Турбогаз" является создание и внедрение утилизационных детандерных энергетических установок для преобразования энергии избыточного давления природного газа в электрическую энергию с установленной мощностью от 8 кВт до 8 000 кВт.

 

Утилизационная турбодетандерная установка мощностью 2500 кВт (УТДУ-2500), установлена на УМГ " Харьковтрансгаз" ДК " Укртрансгаз" НАК " Нефтегаз Украины": ГРС-7 Днепропетровского ЛПУ МГ была разработана и поставлена ОАО " Турбогаз" в 1991 г. ОАО " Турбогаз" на основании договора № 234/03 от 28.02.2003г. с НАК " Нефтегаз Украины" провел работы по исследованию всех газораспределительных станций Украины и созданию технико-экономического обоснования внедрения турбодетандерных электростанций в газотранспортной системе Украины.

 

На ГС " Солоха" ГПУ " Полтавагаздобыча" внедрена уникальная детандерная энергетическая установка мощностью 2500 кВт, предназначенная для получения холода в системе низкотемпературной адсорбции с одновременный выработкой электроэнергии.В настоящее время ОАО " Турбогаз" имеет конструкторскую документацию собственной разработки на 18 низкотемпературных турбодетандерных агрегатов и на 7 энергетических турбодетандерных установок.

 

Предлагаются установки научно-производственным предприятием " Газэлектроприбор" (НПП " Газэлектроприбор" ), рассчитаные на небольшую мощность от 1 кВт до 30 кВт при использовании перепада давления газа на ГРС и ГРП. Разработаны и активно внедряются автономные источники электроэнергии и тепла на основе осевой активной турбины, помещенной в газовый поток. Установки, предлагаемые НПП " Газэлектроприбор", отличаются простотой конструкции и достаточной надежностью.

 

Кроме того, еще в советское время была разработана технология получения сжиженного природного газа (СПГ) на ГРС (при этом сжижается не весь природный газ, проходящий через ГРС, а только небольшая его доля; для сжижения фактически используется энергия расширения сжатого газа, поступающего на ГРС из магистрального газопровода). В настоящее время продвижением этой технологии занимается ЗАО " Сигма-газ" (г. Санкт-Петербург, контролируется ОАО " Газпром" ). Упомянутая технология позволяет газифицировать объекты, расположенные в пределах нескольких десятков километров от ГРС без строительства распределительного.

 

Необходимо отметить, что с технологической точки зрения на сегодняшний день в России имеются все предпосылки для создания оборудования для производства и использования сжиженного природного газа (СПГ). Имеются разработчики и производители турбодетандерно-компрессорных агрегатов (" Турбоком-М" и ОАО " Гелиймаш" ), высокоэффективных теплообменников (ОАО " Криомаш" ), средств доставки СПГ автотранспортом и в железнодорожных цистернах (" Уралкриомаш", г. Нижний Тагил). Газомотокомпрессоры выпускаются ОАО " РУМО" (г. Нижний Новгород). Но для проектирования и производства оборудования нужен организатор работ и координатор инженерных разработок, производства оборудования и его монтажа. газопровода (СПГ доставляется на специально оборудованном автотранспорте) и может найти применение для газификации в регионах с малой плотностью населения, через которые проходят магистральные газопроводы (сельская местность, Сибирь и Дальний Восток). ЗАО " Сигма-газ" уже осуществило газификацию нескольких объектов в Ленинградской области.

 

Выводы

 

Как мы видим, в России подготовлена база для мощного разворачивания повсеместной утилизации энергии сжатого природного газа на установках мощностью от 1 кВт до 30 МВт. Для воплощения идеи задействованы передовые предприятия различных отраслей. Есть положительные примеры использования действующих технологий. Однако недостаточно широко освещается эта сторона энергетики, нет нормативной базы разработки и применения установок. Нет серийных установок, хотя как показывают проведенные целевые работы, пунктов для эффективного применения установок выявлено очень много и это только начало. У автора статьи имеются запросы от монтажных организаций, по решению проблемы электроснабжения в случае отключения электроэнергии или там, где ее нет совсем. Очевидно, решать проблему с помощью традиционных дизельных электростанций экономически нецелесообразно. А рядом у нас океан подземной энергии! Мы обязаны рассказать, показать, выполнить необходимую проектную документацию, которая позволит понять, что на сегодняшний день есть все предпосылки, включая экономические, оперативно решить любые задачи связанные с утилизацией энергии сжатого природного газа.

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: