Эволюция MRP, MRP II, ERP, ERP II

 

В начале 60-х гг. в связи с ростом популярности вычислитель­ных систем возникла идея использовать их возможности для плани­рования деятельности предприятия, в том числе производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что ос­новная масса задержек в процессе производства связана с запазды­ванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производ­ства на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или раньше. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, факти­чески невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном гото­вом продукте.

С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную програм­му, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектую­щих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуе­мых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов.

MRP-система – компьютерная программа, ра­ботающая по алгоритму, регламентированному MRP-методологией. Она обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы-результаты.

Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала: имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах или заказ на него только планируется. Таким обра­зом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.

Страховой запас материала необходим для поддержания процес­са производства в случае возникновения непредвиденных и неустра­нимых задержек в его поставках.

Потребность в материале в программе MRP представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возник­шую в некоторой момент времени в течение периода планирования необходимость в заказе данного материала. Различают понятия пол­ной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется отпустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и за­резервированных запасов данного материала. Заказ в системе авто­матически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

Процесс планирования включает в себя функции автоматиче­ского создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее про­изводство необходимых материалов – комплектующих. MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым умень­шая затраты на производство и повышая его эффективность.

Основными преимуществами использования подобной системы в производстве являются:

− гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек при их поставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузки на производственное оборудование;

− уменьшение производственного брака в процессе сборки гото­вой продукции, возникающего из-за использования несоот­ветствующих технологии комплектующих;

− упорядочивание производства ввиду контроля статуса мате­риалов, позволяющего однозначно отслеживать весь конвей­ерный путь, начиная от создания заказа на данный материал до его положения в уже собранном готовом изделии. Достига­ется полная достоверность и эффективность производственно­го учета.

Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять моменты заказов таким образом, чтобы все материалы, требуемые для производства, поступали одновре­менно.

На практике MRP является автоматизированной системой, кото­рую логически можно представить с помощью схемы “Логическая структура MRP системы” (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Логическая структура MRP системы

 

Системы планирования производства постоянно развиваются. Первоначально MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период, что не вполне удовлетворяло возрастающие потребности.

С целью увеличить эффективность планирования в конце 70-х гг. Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизве­дения замкнутого цикла в MRP-системах. Идея заклю­чалась в рассмотрении более широкого спектра факторов при прове­дении планирования путем введения дополнительных функций. К базовым функциям планирования производственных мощностей и потребностей в материалах было предложено добавить ряд допол­нительных, таких, как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т. д.

Термин “замкнутый цикл” отражает основную особенность мо­дифицированной системы, заключающуюся в том, что созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на даль­нейших этапах планирования, изменяя при необходимости про­грамму производства, а следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким, как уровень спроса, состояние дел у по­ставщиков и т. п.

В дальнейшем, усовершенствование системы привело к транс­формации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную мо­дификацию, которую впоследствии назвали MRP-II (Manufactory Resource Planning) ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых.

MRP-II – это набор принципов, моделей и процедур управле­ния и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия.

Стандарт MRP II содержит описание шестнадцати групп функций системы:

− планирование продаж и производства;

− управление спросом;

− составление плана производства;

− планирование материальных потребностей;

− спецификации продуктов;

− управление складом;

− плановые поставки;

− управление на уровне производственного цеха;

− планирование производственных мощностей;

− контроль входа/выхода;

− материально-техническое снабжение;

− планирование распределения ресурсов;

− планирование и контроль производственных операций;

− управление финансами;

− моделирование;

− оценка результатов деятельности.

С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций.

Задачей информационных систем класса MRP-II является опти­мальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Сис­тема класса MRP-II имеет целью интеграцию всех основных про­цессов, реализуемых предприятием, таких, как снабжение, запасы, производство, продажа, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства. Стандарт MRP-II делит сферы отдельных функций на два уровня: необходимый и опциональный. Для того чтобы про­граммное обеспечение было отнесено к классу MRP-II, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапа­зон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

Результаты использования интегрированных систем стандарта MRP-II:

− получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной дета­лизацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

− долгосрочное, оперативное и детальное планирование дея­тельности предприятия с возможностью корректировки пла­новых данных на основе оперативной информации;

− решение задач оптимизации производственных и материаль­ных потоков;

− реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

− планирование и контроль за всем циклом производства с воз­можностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощно­стей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей за­казчиков;

− автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

− финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

− значительное сокращение непроизводственных затрат;

− защита инвестиций, произведенных в информационные тех­нологии;

− возможность поэтапного внедрения системы с учетом инве­стиционной политики конкретного предприятия.

В основу MRP-II положена иерархия планов (рисунок 1.2). Планы нижних уровней зависят от планов более высоких, где план высше­го уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны между собой таким образом, что ре­зультаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня.

 

Рисунок 2.2 – Логическая структура MRP II системы

 

В дальнейшем процессе развития АИС, системы планирования MRP-II в интеграции с модулем финансового плани­рования FRP (Finance requirements planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise requirements planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммер­ческую деятельность современного предприятия, в том числе фи­нансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвести­ции в производство новой линейки изделий. В российской практике целесообразность применения систем подобного класса обусловли­вается, кроме того, необходимостью управлять бизнес-процессами в условиях высокой инфляции, а также жесткого налогового пресса, поэтому системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес. На рисунке 2.3 представлена логическая схема системы ERP.

Хотя благодаря автоматизации и интеграции бизнес-операций ERP-системы и могут повлиять на практические результаты работы, они мало отражаются на самом важном – расширении возможно­стей деловой активности, росте доли на рынке, увеличении продаж и эффективности бизнеса, а также на повышении ценности бизнеса в целом.

Архитектура, лежащая в основе ERP-решения, позволяющего более эффективно осуществлять управление и реализовывать стратегии, представляет собой:

− многоуровневый проект, где приложение функционально распределено на клиентский, серверный компонент и компонент базы данных;

− централизованную базу для управления планируемыми, актуальными, консолидированными и прогнозируемыми данными и результатами;

− общую бизнес-модель со встроенной финансовой и временной логикой, предназначенную для обработки финансовых отчетов и данных анализа, а также различных временных показателей, без дополнительного программирования со стороны пользователя;

− Интернет-среду, поддерживающую и направляющую пользователя в рамках процессов бюджетирования, отчетности и анализа;

− расширенные возможности нерегламентируемого анализа для быстрой идентификации, обнаружения и проверки аномалий, проблем и благоприятных возможностей;

− всеобъемлющую систему защиты от несанкционированного доступа или изменения в различных частях базы данных;

− централизованное администрирование, обеспечивающее контроль и мониторинг процессов планирования, бюджетирования, консолидации и отчетности.

 

Рисунок 2.3 – Логическая структуры ERP системы

 

ERP II является очередным этапом в эволюции систем планирования ресурсов. По определению Gartner, ERP II – это стратегия разработки и внедрения приложения, которая распространяется за пределы ERP-функций, чтобы обеспечить интеграцию ключевой для предприятия специфики, внутреннего и внешнего сотрудничества, операционных и финансовых процессов. Таким образом, ERP II начинается, прежде всего, как стратегия разработки приложения, которая нацелена на интеграцию в рамках предприятия всех бизнес-процессов, ориентированных на коммерцию. А как стратегия внедрения, ERP II позволяет пользователям ориентироваться на одного производителя лишь в той степени, в которой через интеграционные возможности собственно ERP II обеспечиваются обязательные для выполнения требования к процессам предприятий, при этом возможно подключение отдельных, лучших в своем классе, компонент от сторонних производителей.

Переход к ERP II от ERP происходит за счет изменения шести элементов (рисунок 2.4), имеющих отношение к стратегиям бизнеса, разработке приложения и технологии.

 

Рисунок 2.4 – Изменение характеристик ERP при переходе к ERP II

 

Область деятельности ERP II теперь расширяется не только на производственные отрасли и дистрибуцию, но и на все виды деятельности. Роль новой стратегии не ограничивается рамками организации, она предполагает видимость для контрагентов внутренних процессов организации. Эта видимость реализуется процессами, которые связаны на внешнем уровне и дают возможность сотрудничать с контрагентами в сообществе по интересам. Данные, предоставляемые процессами, распространяются за пределы предприятия, где они хранятся. Обработка данных распределена по всему торговому сообществу. Новая роль расширяет и углубляет функциональность: помимо традиционных функций производства, дистрибуции и финансов, автоматизируются другие специализированные функции для отдельных отраслей, производственных сегментов и межотраслевых процессов. Для реализации изменений этих элементов ERP с целью перехода к ERP II необходима совершенно новая архитектура: Интернет – ориентированная, спроектированная для интеграции. Таким образом, если архитектура заменяется на новую, то остальные элементы являются расширением существующих.

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: