Какие могут быть склады заполнителей цемента?

При проектировании склада вяжущих веществ завода ЖБИ необходи­мо учитывать, что их складирование имеет следующие особенности; цемент должен храниться в закрытых складах, защищенных от доступа атмосфер­ной и грунтовой влаги, длительное хранение цемента приводит к слежива­нию, что усложняет транспортно-складские операции.

На заводы ЖБИ цемент может поступать в железнодорожных вагонах бункерного типа или в обычных крытых, а также в цементовозах-цистернах, в автоцементовозах, а также водным транспортом.

Для загрузки цемента в силосные банки применяют гравитационный (самотеком) и пневматический способ. Это осуществляется с помощью ме­ханического, пневматического и аэрационно-пневматического транспорта.

Склады для хранения цемента и других вяжущих веществ делают за­крытыми и надежно защищенными от доступа атмосферной и грунтовой влаги. Таким требованиям отвечают силосные склады, которые различают;

-по привязке, к транспортным коммуникациям на притрассовые и при­рельсовые (на притрассовых складах прием цемент производится только из автоцементовозов, а на прирельсовых из автоцементовозов и из всех видов железнодорожного транспорта);

- по одновременной вместимости цемента в силосах на склады 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500 и 4000 г,

- по конструкции - на бункерные и силосные;

- по типам силосов - на металлические и железобетонные;

- по способу управления - механизированные и автоматизированные (как правило, все современные склады заводов сборного железобетона авто­матизированы);

- по способу подачи цемента в расходные бункера бетоносмесительных цехов - с пневматической и механической подачей.

Для подачи цемента из приемного бункера пневмоподъемника в силосы склада и от них в расходные бункера применяют пневматические винто­вые подъемники, пневматические винтовые, камерные и струйные насосы.

Строительные площадки и мини-заводы комплектуются приобъектны­ми складами, которые представляют собой бункеры цилиндрической формы с коническим днищем. В нижней части каждого смонтирован винтовой кон­вейер. Во избежание пыления в верхней цилиндрической части предусмот­рен фильтр.

 

175. Какие требования предъявляются к сырьевым материалам для бетона

    Для бетонов допускается использование портландцемента и его разновидности, с таким условием, чтобы марка цемента превышала марку бетона в 1, 3 – 2, 2 раза.

       Марки цемента М: 300, 400, 500, 550, 600

Вода для бетона и требования к ней

Допускается использование питьевой воды. Не допускается использование сточных вод, талых вод, вод горных рек. Общее содержание солей не должно превышать 5000 мг/л. Содержание сульфатных солей не должно превышать 2700 мг/л. Не допускается присутствия в воде сахаров, нефтепродуктов, масел и другой органики.

       Заполнители для бетона

       Заполнители занимают около 80% объема в бетоне. Они оказывают значительное влияние на свойства бетона, его долговечность и химическую стойкость. Введение заполнителя резко уменьшает расход цемента – наиболее дорогого компонента бетона. Кроме этого, заполнители улучшают деформативные свойства бетона, такие как усадка и ползучесть – способность материала не деформироваться под действием постоянной нагрузки. Искусственные пористые заполнители значительно уменьшают плотность материала и повышают теплотехнические свойства.

       В бетоне применяют крупный и мелкий заполнитель. Крупный имеет размеры > 5мм (щебень, гравий). Наиболее существенную роль на свойства бетона оказывает зерновой состав заполнителя. Зерновой состав показывает содержание зерен различной крупности.

       Заполнители характеризуются наименьшей и наибольшей крупностью (НКЗ).

       С зерновым составом непосредственно связана пустотность: чем больше пустот, тем больше надо цемента для заполнения пустот. Пустотность заполнителя: от 20 до 50%, т.е. в бетонах надо использовать заполнители с наименьшей пустотностью.

       Прочность заполнителя зависит от того, из какой горной породы он получен: гранит, диабаз, базальт – высокая прочность. При дроблении и выветривании с уменьшением размеров зерен заполнителя – прочность как бы увеличивается. Прочность любого песка заведомо выше прочности растворной составляющей, прочности цемента. Прочность крупных заполнителей может быть равна прочности цемента, а для искусственных может быть даже ниже цементного камня.

       Большое влияние на качество заполнителей оказывает чистота. Пылевидные, глинистые примеси обволакивают зерна заполнителя тонким жирным слоем, и препятствует сцеплению теста заполнителя.

Повышенное содержание пылевидных и глинистых примесей приводит к снижению прочности на 40-60%. Компенсировать повышенное содержание пыли и глины повышенным добавлением цемента – запрещается.

    Песок – рыхлая смесь зерен с размерами частиц 0, 16-0, 5. Для бетонов допускается использование речного, морского, овражного песков и т.д. Так как песок речной и морской окатывается водой – имеет круглую форму, овражные пески – неправильная форма зерен. Поэтому для бетона лучше использовать овражный песок. Овражные пески надо мыть, так как они могут быть запыленными.

       Зерновой состав песка определяется через набор сит: 5; 2, 5; 1, 25; 0, 63; 0, 315; 0, 16.

Мк=А_{2, 5}+А_{1, 25}+А_{0, 63}+А_{0, 315}+А_{0, 16} /100 - модуль крупности, где А-полный остаток на сите. Подразделяют: Мк> 2, 5 – крупный песок, Мк=2-2, 5 – песок средней крупности, Мк=1, 5-2 – мелкий песок, Мк< 1, 5 – очень мелкий песок.

       Бетоны высоких марок можно получить, используя пески крупные и средней крупности, при использовании мелких песков не будет высокой прочности.

 

 

176. Перечень технологических требований к портландцементу

Помимо прочности к цементам предъявляются другие тре­бования, важными из которых являются нормальная густота и сроки схватывания.

Нормальной густотой называют то содержание воды (%), ко­торое необходимо добавить к цементу, чтобы получить опреде­ленную консистенцию цементного теста. Портландцементы имеют нормальную густоту 22-27%, пуццолановые —30% и более. Нормальная густота увеличивается при введении в цемент при помоле тонкомолотых добавок, обладающих большой водопотребностью, например трепела, опоки. Наименьшую нормальную густоту имеют чисто клинкерные цементы. Нормальная густота цемента в известной мере определяет реологические свойства цементного теста и тем самым влияет на подвижность бетонной смеси. Чем меньше нормальная густота цемента, тем меньше водопотребность бетонной смеси, необходимая для достижения определенной подвижности (жесткости) смеси. В среднем в за­висимости от состава бетона уменьшение нормальной густоты цемента на 1 % понижает водопотребность бетонной смеси на 21, 5 л/м³, причем большее снижение водопотребности наблю­дается у высокопрочных бетонов Сокращение расхода воды, в свою очередь, приводит к уменьшению расхода цемента. В бето­нах желательно применять цементы с пониженной нормальной густотой.

Сроки схватывания цемента, определяемые на специальном приборе по глубине проникания иглы в цементное тесто, харак­теризуют начало и конец процесса превращения материала в твердое тело. По стандарту требуется, чтобы начало схватывания при температуре 20 °С наступало не ранее чем через 45 мин, а конец завершался не позднее чем через 10 ч с момента затворения цемента водой. В действительности начало схватывания цемента наступает через 1…2 ч, а конец - через 5…8 ч. Эти сроки обеспечивают производство бетонных работ, так как дают воз­можность транспортировать и вкладывать бетонные смеси и рас­творы до их схватывания. Сроки схватывания цемента можно регулировать путем добавления в бетонную смесь при ее приго­товлении различных химических добавок. Например, хлористый кальций ускоряет гидратацию и схватывание цемента, поверхностно-активные вещества (сульфитно-дрожжевая бражка и др.) - замедляют. Сроки схватывания уменьшаются также при повышении температуры бетона, уменьшении водоцементного от­ношения.

Портландцемент имеет, как правило, тонкий помол: через сито № 008 (около 4900 отверстий на 1 см² с размером ячеек в свету 0, 08X0, 08 мм) должно проходить не менее 85 % общей массы цемента. Средний размер частиц цемента составляет 15... 20мкм.

Тонкость помола цемента харак­теризуют также удельной поверх­ностью зерен, содержащихся в 1 т цемента. Удельную поверх­ность цемента определяют спе­циальным прибором. Цемент среднего качества имеет удель­ную поверхность 2000.. 2500 см²/г, высокого качества — 3500 см²/г и более

Истинная плотность портланд­цемента без добавки составляет 3, 05. 3, 15 г/см³. Плотность портландцемента при расчете со­става бетона условно принимают в уплотненном состоянии 1, 3кг/м³. Схватывание и твердение – экзотермические процессы. Практически 1 кг цемента за 7 сут с момента затворения цемента кДж, 1 кг цемента М400 — не менее 210 кДж. Тепловыделение цемента зависит от минералогиче­ского состава цементного клинкера, типа введенных добавок и тонкости помола. Из клинкерных минералов, входящих н со­став цемента, наибольшее тепловыделение у трехкальциеного алюмината, затем у трехкальцневого силиката, у остальных оно значительно меньше Основное тепло выделяется в течение первых 3…7 сут твердения цемента.

 

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться: