Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОЛОЧКОВЫХ СТЕРЖНЕЙ



 

Для изготовления оболочковых стержней в предварительно нагретый до 250—300 °С стержневой ящик, покрытый разделительным составом, вдувается мелкозернистая сухая плакиро-



 


Рис. 10.17. Схема изготовления стержней (оболочковых) по нагреваемой оснастке с вертикальным разъемом

 

ванная смолой смесь. В результате расплавления смолы на нагретой металлической поверхности стержневого ящика или модельной плиты образуется прочный песчаный слой формы (стержня) толщиной 6—8 мм. Не использованный при образовании оболочки остаток смеси ссыпается обратно в бункер.

Иногда с целью упрочнения оболочкого стержня внутрь образовавшейся оболочки вдувают наполнительную смесь. Такой стержень отличается высокой прочностью, хорошей выбиваемостью, точностью; металл не затекает внутрь стержня. Наполнительная смесь обычно крупнозернистая и содержит минимум жидкого связующего (жидкое стекло, акриловые смолы и др.). Смолы, входящие в состав оболочковых стержневых смесей, — новолачные (продукт конденсации фенола с формальдегидом). Для отверждения фенолформальдегидной смолы требуется незначительная теплота.

На рис. 10.17 представлена схема изготовления оболочковых стержней. Ящик нагревают до оптимальной температуры и его поверхность покрывают разделительным составом с целью свободного отделения оболочки от ящика, после этого в верхнюю часть последнего вдувают смесь (рис. 10.17, а) и ящик поворачивают на 180° (рис. 10.17, б). Избыток смеси, высыпающейся на мягкий конвейер, поступает на повторное использование. Затем смесь вдувают в другую часть ящика и удаляют избыток смеси из этой части (рис. 10.17 ,в). После окончательного отверждения стержней (рис. 10.17, г) ящик разнимают так, чтобы стержни остались в одной его половине (рис. 10.17, д), которую поворачивают на 90° (рис. 10.17, е), и стержни удаляют мягким конвейером (рис. 10.17, ж). Конвейер со стержнями опускается (рис. 10.17, з), половина ящика возвращается в вертикальное положение, и стержни передаются на цеховой конвейер,


Рис. 10 18. Центробежная машина для изготовления оболочковых стержней:

1 — барабан с изложницами; 2 — нагревательные элементы; 3 — изложницы (стержневые ящики); 4 — нагревательная камера, 5 — дозатор смеси; 6 — желоб; 7 — стержень; 8 — приемник; 9 — конвейер, 10 — поршень толкателя; 11 — электродвигатель; 12 — толкатель; 13 — опрыскиватель

 

а рабочая поверхность ящика обдувается сжатым воздухом и покрывается разделительным составом (рис. 10.17, и). Затем ящик собирается (рис. 10.17, к).

Производительность такой машины 50—90 съемов в час в зависимости or реакционной способности используемой песчано-смоляной смеси.

Центробежная машина для изготовления оболочковых стержней. При массовом производстве оболочковых цилиндрических стержней, например стержней для отливок гильз блока цилиндров, станин некоторых электродвигателей и др., используют многопозиционные машины.

На рис. 10.18, а показана десятипозиционная центробежная машина конструкции НИИтракторосельхозмаша для изготовления оболочковых стрржней для отливки гильз. Машина работает в пульсирующем режиме: поворот — передвижка на одну позицию, остановка для выполнения очередной операции, снова передвижка и т. д.


Изготовление стержней на десятипозиционной машине производится в несколько последовательных этапов. Па первом этапе в нагретую изложницу 3 вводят опрыскиватель 13 (рис. 10.18, б); при этом поршень 10, вытолкнувший стержень, возвращается в тсходное положение, а опрыскиватель при обратном ходе наносит на поверхность изложницы разделительный состав. На втором этапе желоб 6 со смесью входит во вращающуюся изложницу (рис. 10.18, в), медленно поворачивается, и смесь центробежной силой равномерно наносится па стенки изложницы, образуя стержень. Па последующем этапе (рис. 10. 18, г) стержень отверждается и затем поршнем 10 с толкателем 12 удаляется из изложницы и поступает на приемник 8 (см рис 10.18, а) и далее па конвейер 9. На машине можно получать стержни длиной до 400 мм, диаметром 100 мм, с толщиной стенки  8 - 10 мм, массой до 2 кг. Производительность машины 200—220 стержней в час. Все операции автоматизированы.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 396; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.011 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь