Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчёт годовой производственной программыСтр 1 из 4Следующая ⇒
Расчёт исходных данных
Исходными данными для расчета производственной программы является: - списочное количество машин по типам и маркам (принимается из приложения к заданию) - режим работы машин: количество рабочих дней машины в году – 253 дня из производственного календаря на 2017 год; количество рабочих смен в сутки - одна смена; продолжительность смены Тсм = 8 часов; коэффициент использования сменного времени Кв = 0,88; производственную программу увеличить в 11 раз. Расчёт численности работающих 1.5.1 Расчёт численности основных рабочих (1.31) где - производственная программа для расчёта численности основных рабочих, чел-ч. Фр – годовой фонд рабочего времени на одного рабочего, ч; Кп – коэффициент выполнения норм выработки, принимается равным 1,01-1,1;
(1.32)
где - фонд рабочего времени рабочего места, ч, (из производственного календаря на 2017 год); ; - плановые потери времени на отпуск, больничные, выполнение гос. обязанностей. Принимается в размере 12%. Принимаем
1.5.2 Численность вспомогательных рабочих занятых обслуживанием основного производства (транспортных рабочих, разнорабочих и др.) принимают в размере 18-20% от численности производственных рабочих (1.33) Принимаем Чвр=1 чел
1.5.3 Численность руководителей и служащих, осуществляющих руководство производственными и другими процессами составляет 10-15% от численности производственных и вспомогательных рабочих. Обычно на 20-25 рабочих назначают одного мастера. Старший мастер руководит не менее чем тремя мастерами. (1.34) чел. Принимаем Чрук=1 чел Расчёт числа ПМ для текущего ремонта машин на объектах строительства (1.35) где – производственная программа, чел-ч; –годовой фонд рабочего времени передвижной мастерской, ч; m– количество рабочих ПМ, для диагностирования m=2 чел.; – коэффициент использования ПМ, величина которого зависит от удалённости объектов, дорожных условий и других факторов ; Принимается
Расчёт площади передвижной ремонтной мастерской
Fзоны = ∑fоб ·Ко, (1.36)
где ∑fоб – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м ; Ко – коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы, проезды – принимать из таблицы 23 источника [3]. Fзоны = 6,21·2 = 12,4 м2
Во избежание переоборудования передвижной мастерской принимаем Fзоны = 15м2
1.10 Строительная часть
Организационная часть
Планировочные решения по мастерской
Планировка выполняется на листе формата А1(594x841) в КОМПАС. Масштаб чертежа 1:50. Вначале вычерчивается строительный чертёж отделения, где показаны основные строительные элементы помещения: наружные и внутренние стены, перегородки, ворота, двери, окна и т.д. Оборудование расставлено исходя из условий выполнения технологического процесса. При этом выдержано минимальное расстояние между оборудованием, а также и элементами зданий. Оборудование изображено в соответствии с принятым условным обозначением, форма которого соответствует его контурам в плане, а размеры – габаритам в соответствующем масштабе. Нумерация всех видов оборудования на участке – сквозная, слева направо и сверху вниз. В соответствии с чертежом составляется экспликация оборудования представленная на листе формата А1 непосредственно возле планировки отделения. Расчёт освещения
В производственном помещении отделения предусмотрено естественное и искусственное освещение.
2.2.1 Расчёт естественного освещения
Естественное освещение обеспечивается устройством окон. Расчёт естественного освещения ПРМ сводится к установке окон, изготовленые с фургоном по размерам завода-изготовителя. Размер окон равен: 819х331 Количество окон: 3 окна.
2.2.2 Расчёт искусственного освещения
Искусственное освещение в ПРМ установлено в фургоне заводом-изготовителем в количестве 2-х ламп.
Расчёт вентиляции
Вентиляция в передвижной мастерской установлена заводом-изготовителем. В качестве вентиляции в фургоне используется кондиционер. Технологическая карта
Технологическая карта позволяет упорядочить и систематизировать процесс осмотра уплотнителей, замены технических жидкостей, профилактики крепёжных соединений. В технологической карте выполнены работы по ремонту шестеренчатого гидронасоса НШ-10 трактора Беларус - 3552 Исполнитель – слесарь 3 разряда, норма времени составила 34 мин, трудоёмкость – 0,56 чел-ч. План-график ТО и ремонтов машин на апрель 2017 года
Этим план-графиком устанавливается дата постановки каждой машин на ТО или ремонт и продолжительность их простоя в днях.
2.5.1 Определение планируемой наработки на месяц. ,час (2.1) где Hпл – плановая наработка на год, ч (из таблицы 2); m - число месяцев работы машины в году (m=7 для сезонных машин, m=12 для машин, работающих круглый год).
К примеру для автогрейдера ГС-14.02 это составит: ч. Принимаем ч.
2.5.2 Определение наработки по машинам с начала эксплуатации по состоянию на начало апреля 2017 года. (2.2) Где: Нэ- наработка с начала эксплуатации по состоянию на 1.01.2017 ( см. приложение к заданию); К- количество месяцев эксплуатации машин в 2017 году до 1 апреля 2017 года; По автогрейдеру ГС-14.02 это составит: 2.5.3 Фактическая наработка на ТО и Р на начало апреля были рассчитаны в п. 1.2.5, а результаты сведены в таблицу 1.3.
2.5.4 Определение порядкового рабочего дня месяца постановки машины на ТО и ремонт. , (2.3) Где Кдр - число рабочих дней в планируемом месяце (в апреле 2017 года Кдр= 20); Птор - периодичность выполнения соответствующего вида ТО и ремонта по которому ведётся расчёт, час (из таблицы 1.1); Hф - фактическая наработка машины на начало планируемого месяца со времени проведения последнего, аналогичного расчётному, вида ТО и ремонта, час; Нпл.м – планируемая наработка на расчётный месяц.
Порядковый рабочий день постановки автогрейдера ГС-14.02 составит: т.е. в текущем месяце КР проводится не будет.
Порядковый рабочий день месяца постановки автогрейдера ГС-14.02 на ТР составит: т.е. в этом месяце ТР проводится не будет.
Порядковый рабочий день месяца постановки автогрейдера ГС-14.02 на ТО-2 составит: т.е. в этом месяце ТО -2 будет проводиться на начало 6-го дня
Порядковый рабочий день месяца постановки автогрейдера ГС-14.02 на первое ТО-1 составит:
т.е. в этом месяце первое ТО-1 будет проводиться в начале 1-го дня.
Порядковый рабочий день месяца постановки автогрейдера ГС-14.02 на второе ТО-1 составит:
т.е. в этом месяце второе ТО-1 будет проводиться в начале 13-го дня.
Порядковый рабочий день месяца постановки автогрейдера ГС-14.02 на третье ТО-1 составит:
т.е. в этом месяце третье ТО-1 будет проводиться в начале 18-го дня.
Аналогично производятся расчёты по остальным машинам и результаты заносятся в план-график ТО и ремонта машин, выполняемый на листе формата А1 совместно с планировкой отделения в графической части проекта.
Заключение Для долгой и качественной службы дорожно-строительных машин требуется своевременное и квалифицированное техническое обслуживание, и ремонт. В данной курсовой работе я рассчитывал годовую производственную программу ДСМ, рассчитывал численность работающих и численность передвижных ремонтных мастерских, спланировал передвижную ремонтную мастерскую по текущему ремонту гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин. Мною был составлен план-график ТО и ремонтов для наглядного примера загруженности передвижной ремонтной мастерской, а так же планировка передвижной ремонтной мастерской и технологическая карта. Для проделывания курсового проекта были изучены литературные источники, а также методические указания, результатом этого стали данная пояснительная записка и два чертежа формата А1. Расчёт исходных данных
Исходными данными для расчета производственной программы является: - списочное количество машин по типам и маркам (принимается из приложения к заданию) - режим работы машин: количество рабочих дней машины в году – 253 дня из производственного календаря на 2017 год; количество рабочих смен в сутки - одна смена; продолжительность смены Тсм = 8 часов; коэффициент использования сменного времени Кв = 0,88; производственную программу увеличить в 11 раз. Расчёт годовой производственной программы
В курсовом проекте расчёт годовой производственной программы выполняется уточнённым методом.
1.2.1 Определение фактического времени работы машин в сутки: (1.1) где – продолжительность смены, час; – количество смен в сутки; - коэффициент использования сменного времени. Тогда фактическое время составит: маш.- ч
1.2.2 Выбор нормативов по ТО и ремонту дорожно-строительных машин осуществляется на основании норм, которые даны в источнике [1] данные заносятся в таблицу 1.1
Таблица 1.1 - Нормативы по техническому обслуживанию и ремонту дорожных машин
Продолжение таблицы 1.1
1.2.3 Корректирование нормативов по ТО и ремонту дорожно-строительных машин
Нормативы по ТО и ремонту дорожно-строительных машин, приведённые в источнике [1], определены применительно к условиям проведения работ в организациях, имеющих в своём составе 100-200 машин различного типа, расположенных в центральной природно-климатической зоне и обеспеченных эксплуатационной базой. Так как общее число машин в парке – 20 • 11= 220 ед., район расположения – Республика Беларусь, относящаяся к центральной природно-климатической зоне, то корректирование трудоемкости и продолжительности ТО и ремонтов будет производиться по формуле: - по трудоёмкости (1.2) где - корректирующие коэффициенты по трудоемкости и продолжительности соответственно и равны: 0,95 и 0,95.
Таблица 1.2 - Трудоемкость и продолжительность ТО и ремонта с учетом корректировки
Продолжение таблицы 1.2
1.2.4 Число часов возможной работы Нпл машины в году
Планируемая наработка на год (Нпл) определяется из выражения: (1.3) где ТГ - нормативная наработка на год по машинам (из приложения к заданию), маш-ч; Кв- коэффициент использования сменного времени (из задания Кв=0,88). Рассмотрим на примере автогрейдера ГС 14.02: =2700 · 0.88 =2376 Аналогично производится расчёт по остальным машинам, и данные сводятся в таблицу 1.3
Таблица 1.3 – Планируемая наработка по машинам на год
1.2.5 Расчёт наработки на техническое обслуживание и ремонт по каждой машине производится по формуле: (1.4) где Нэ – наработка с начала эксплуатации, маш-ч (из приложения к заданию), маш-ч; Птор – периодичность проведения ТО и ремонтов (откорректированная из таблицы 2), час. На примере автогрейдера ГС 14.02: Фактическая наработка на КР: , принимаем = 6580 маш-ч. Фактическая наработка на ТР: , принимаем = 580 маш-ч. Фактическая наработка на ТО-2: , принимаем = 80 маш-ч. Фактическая наработка на ТО-1: , принимаем = 30 маш-ч.
Аналогично производится расчёт по остальным машинам и данные сводят в таблицу 1.4.
Таблица 1.4 – Наработка по машинам на ТО и ремонт
1.2.6 Определение количества ТО и ремонтов по машинам на год аналитическим методом: , (1.5) где Nтор – количество КР, ТР, ТО-2 и ТО-1 по машине в планируемом году; Нтор – наработка на очередной ремонт и ТО,(из таблицы 4), маш-ч; Нпл - плановая наработка на год, (из таблицы 3), час; Птор - периодичность ТО и ремонтов, (из таблицы 2), ч; Nn - количество ТО и ремонтов более высокого воздействия, чем определяемое. При расчете количества капитальных ремонтов Nn = 0.
Пример: Расчет ремонтов и ТО по автогрейдеру ГС 14.02. , принимается Nкр = 1 , принимается Nтр = 1 , принимается Nто-2 = 6 , принимается Nто-1 = 38 Аналогично производится расчет по остальным машинам и данные сводят в таблицу 1.5 Таблица 1.5 – Производственная программа в номенклатурном выражении
1.2.7 Расчёт годовой производственной программы в трудовом выражении, (чел-ч) осуществляется по формуле: (1.6) где Птор - производственная программа по соответствующему вид ТО и ремонтов, чел-ч; Nтор - количество ТР, СО, ТО-2, ТО-1 (из таблицы 1.5); Tтор - откорректированная трудоёмкость одного ТР, СО, ТО-1, ТО-2 (из таблицы 1.2) к – количество одноименных машин в организации. (к=11) Производственная программа по автогрейдеру ГС-14.02 Птр = 1 ∙ 308,75 ∙ 11 = 3397 чел-ч; Псо = 2 ∙ 43,7 ∙ 11 = 961 чел-ч; Пто-2 = 6 × 19,95∙ 11 = 1317 чел-ч; Пто-1 = 38 · 7,6 ∙ 11 = 3177 чел-ч; Аналогично производится расчёт по другим машинам и данные сводятся в таблицу 1.6.
Таблица 1.6 - Годовая производственная программа (чел-ч)
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 356; Нарушение авторского права страницы Главная | Случайная страница | Обратная связь |