Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Переработка твердых отходов производства и потребления изделий из стекла и стеклянного волокна



    В производстве стекла и стеклянного волокна твердые отходы (стеклобой) могут достигать 50-70%, а в производстве стеклянного волокна отходы составляют не менее 15-30% годной продукции.

    Требования к малоотходным производствам и технологии стекловарения

предопределили основные варианты рационального использования получаемых отходов в качестве вторичных материальных ресурсов. Неоднородный состав отходов, их специфические свойства (твердость, абразивность и др.) создают основные трудности повторного использования в процессах стекловарения. На рис.2.30 представлена схема термического реактора для переплавки стеклобоя и отходов стекловолокна. Рекуперацию отходов стекловолокна переплавкой, включающую кучевую загрузку через окно отходов, их варку при 1300С, гомогенизацию расплава и термическую грануляцию ведут в реакторе с двойным сводом, в котором размещен теплообменник. Реактор снабжен плавильным бассейном стекломассы, узлами подачи топлива и воздуха. Каналы ввода воздуха и топлива снабжены устройствами для изменения угла их наклона, нижняя часть свода в конце плавильного бассейна выполнена с наклоном под углом  град. Термический гранулятор со штуцерами ввода

 

 

Рис. 2.28. Схема безотходной переработки гальваношламов

 

Рис. 2.29. Схема процесса переработки твердых отходов производства производства и потребления гальванических элементов (ГЭ)

Рис. 2.30. Схема термического реактора для переплавки стеклобоя и отходов стекловолокна:1 – загрузочное окно, 2, 7, 9 – форсунки, 3 – фильтр, 4 - дымовая труба, 5 – двойной свод, 6 – узел подачи воздуха, 8 – питатель, 10 – гранулятор, 11 – стекломасса, 12 – отходы.

 

и вывода охлаждающей воды снабжен форсункой с механизмом регулирования угла наклона относительно вытекающей струи стекломассы. Термическое гранулирование струи стекломассы ведут при вязкости 0,15-0,3МПа при соотношении струи расплава стекломассы и воды 1,4…2 и соударяющихся под углом 45-80 град. на высоте, равной 15-30 диаметров отверстия питателя. Применение в реакторе двойного свода 5 с теплообменником и фильтра 3 позволяет эффективно использовать тепло отходящих газов и, снижая перепад температур между верхней и нижней частями плавильного бассейна, резко уменьшить выбросы в атмосферу из расплава вредных и дефицитных компонентов (бора, фтора, мышьяка и др.), улучшить структуру получаемых гранул.

    Оптимальны условия в объеме отходов и получаемом расплаве, минимальные потери при сгорании топлива и стабилизация химического состава стеклогранул, соответствующего требованиям на сырьевые материалы для стекловарения, позволили по сравнению с имеющимися решениями снизить расход топлива на 40%, повысить производительность в 2,5 – 3 раза и значительно снизить выбросы в окружающую среду соединений бора. Экономия минерального сырья при подготовке стекольной шихты с использованием специально переработанных отходов основного производства достигает 30%.

    На рис.2.31 представлена технологическая схема рекуперации твердых отходов стекловолокна и стеклобоя. при 450-8300С в туннельной или барабанной печи и последующим резким охлаждением.

   

Рис. 2.31. Технологическая схема рекуперации твердых отходов стекловолокна и стеклобоя:1 – бункер накопительный, 2 – бункер расходный, 3 – зона сортировки и асирации, 4 – зона нагрева, 5 – зона охлаждения, 6 – конвейер, 7 – измельчитель, 8 – пневмосистема.

    Стеклянные нити (их отходы) в мягкой и твердой фазах, прошедшие операции сбора, транспортировки и сортировки направляют в туннельную печь в виде слоя с определенным соотношением его высоты к ширине от 0,025 до 0,35, и температуре 450-8300С. Размеры слоя обеспечивают равномерный отжиг отходов и удаление (выжигание) органического и неорганического покрытия их поверхности по всему объему.

    Подготовленные отходы подают в камеру охлаждения с целью резкого снижения их температуры. Охлаждение осуществляют за счет термического

удара (например, сжатым воздухом) при перепаде температуры сгорания наиболее термостойкого компонента покрытия стеклянных нитей или их отходов, что вызывает спонтанные структурные изменения в объеме переработанного материала, его разупрочнение (растрескивание) и массовое самоизмельчение волокон отходов. Отходы с прочностью на истирание и излом меньшей, чем до операции резкого охлаждения, направляют на измельчение, например, в молотковую дробилку при соотношении твердой фазы с мягкой, в три раза большем по сравнению с их соотношением до термообработки.

    Дополнительно возможен ввод возвратного стеклобоя (например, бракованных стеклошариков) в измельчитель или печь отжига в количестве 2-45% от массы отходов. Возвратный стеклобой вводят в измельчитель с целью чение, например, в молотковую дробилку при соотношении твердой фазы с мягкой, в три раза большем по сравнению с их соотношением до термообработки.

    Дополнительно возможен ввод возвратного стеклобоя (например, бракованных стеклошариков) в измельчитель или печь отжига в количестве 2-45% от массы отходов. Возвратный стеклобой вводят в измельчитель с целью

интенсификации процесса измельчения отходов: стеклобой выполняет роль дополнительных помольных тел. Одновременно решается вопрос о его вторичном использовании. Стеклобой вводят в печь отжига при наличии в стекле кусков крупнее 30-70мм. За счет термоудара такие куски разрушаются на фракции 1-15мм, которые затем направляются в измельчитель в качестве помольных тел и для дополнительного их измельчения до максимальных размеров 0,8-1,0мм.

    Технико-экономический эффект от использования этого способа рекуперации:

     ●увеличение производительности процесса 1,4-1,7 раза,

    ● снижение энергозатрат на 32-43%

    ● использование в стекловарении порошка из отходов целевого продукта путем его добавки в качестве комплексного компонента в традиционную порошковую или компактированную шихту экономит до 45% дорогостоящего минерального сырья.

    ●уменьшение загрязнения окружающей среды.

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 568; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.01 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь