Оценка способности ксамовулканизации

Средства испытаний:

- весы лабораторные с допустимой погрешностью взвешивания 0,01 г;

- пресс-форма для вулканизации резиновых пластин, имеющая размеры 150 × 145 × 2 мм в соответствии с ГОСТ 30263;

- пресс гидравлический, с обогреваемыми до 200 °С плитами размером не менее 200 × 200 мм.

Проведение испытаний: активный резиновый порошок массой (45 ± 0,5) г взвешивают на лабораторных весах, помещают в пресс-форму, проводят прессование при стандартных условиях вулканизации. Извлекают полученную резиновую пластину из пресс-формы и подвергают визуальному осмотру (исключая края образца). Не должно наблюдаться выкрашивания частиц активного резинового порошка.

8.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного числа проб, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если результаты повторного испытания не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то вся партия материала подлежит повторной переработке с целью доведения ее показателей до требований настоящего стандарта, а при невозможности или нецелесообразности такой переработки подлежит утилизации.

Транспортирование и хранение

9.1 Композиционный материал в упакованном виде транспортируют всеми видами транспорта, обеспечивающими защиту от воздействия атмосферных осадков, в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Композиционный материал должен храниться в упакованном виде в крытых складских помещениях на поддонах, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Попадание на упаковку прямых солнечных лучей не допускается.

9.3 Гарантийный срок хранения композиционного материала при соблюдении условий хранения должен быть не менее 12 месяцев со дня изготовления. Использование композиционного материала после истечения гарантийного срока хранения допускается после проведения испытаний, подтверждающих соответствие композиционного материала требованиям 4.1.2.

Указания по применению

10.1 Композиционный материал предназначен для использования в качестве:

- модифицирующей добавки в асфальтобетонах типов А и Б по ГОСТ 9128, вводимой в состав асфальтобетона с целью улучшения его физико-механических свойств;

- модифицирующей и стабилизирующей добавки щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА) типовЩМА-10, ЩМА-15и ЩМА-20 по ГОСТ 31015, вводимой в состав асфальтобетона с целью повышения его однородности и улучшения физико-механических свойств, а также с целью исключения стекания вяжущего прихранении щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси (ЩМА-смеси) в накопительных бункерах и при транспортировании.

10.2 Асфальтобетонные смеси и ЩМА-смеси приготавливают в асфальтосмесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания периодического или непрерывного действия, смешением в нагретом состоянии щебня, песка, минерального порошка и битума, взятых в рационально подобранном составе, с добавлением композиционного материала, который вводится после введения битума или одновременно с ним. Введение композиционного материала на минеральные заполнители не допускается.

10.3 Композиционный материал должен поставляться в готовом виде и не требовать специальной подготовки перед вводом его в асфальтобетон.

10.4 Минимальное время перемешивания асфальтобетонной смеси с композиционным материалом, которое должна обеспечивать смесительная установка, составляет 20 с. Время смешения устанавливают в соответствии с техническими характеристиками имеющейся смесительной установки и при необходимости уточняют при пробном замесе.

10.5 Лабораторные образцы асфальтобетона с композиционным материалом изготовляют в соответствии с ГОСТ 12801.

10.6 Композиционный материал вводят в смеси сухим способом в количестве от 8 % до 15 % массы битума.

10.7 Содержание битума в асфальтобетонной смеси, рекомендованное ГОСТ 31015 и ГОСТ 9128, при применении композиционного материала допускается уменьшать, но не более чем на долю вводимого в асфальтобетонную смесь композиционного материала.

10.8 Указанные в 10.6 и 10.7 количества композиционного материала и битума подлежат корректировке по результатам лабораторного подбора оптимального состава асфальтобетонных смесей (см. приложение Б).

10.9 При определении истинной плотности смеси расчетным путем (при подборе составов) доля вяжущего определяется каксумма битума и композиционного материала, определенная с учетом истинной плотности композиционного материала, указываемой на его упаковке организацией-изготовителем.

Истинную плотность определяет организация-изготовитель расчетным путем с учетом рецептуры и плотностей ингредиентов.

Допускается определение истинной плотности опытным путем по существующим методикам изготовителя.

Приложение А
{(обязательное)

Свойства асфальтобетонов с композиционным материалом, изготовляемых по ГОСТ 9128,
ГОСТ 31015, и особенности асфальтобетонных и ЩМА-смесей

А.1 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов типов А марок I, II и Б марок I, II и III с применением композиционного материала должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А.1.

Таблица А.1 - Требования к асфальтобетонам типов А, Б, марок I-III, с применением композиционного материала для I-V дорожно-климатических зон

	Значение показателя для асфальтобетонов марок
Наименование показателя	I			II			III
	для дорожно-климатических зон
	I	II, III	IV, V	I	II, III	IV, V	I	II, III	IV, V
1 Пористость минеральной части асфальтобетона для типов А, Б, % по объему	14-19	4-19	14-19	14-19	14-19	14-19	14-19*	14-19*	14-19*
2 Остаточная пористость для смесей типов А, Б, %	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5*	Св. 2,5 до 5*	Св. 2,5 до 5*
3 Водонасыщение, % по объему, в пределах: - для смесей типа А	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0	-	-	-
- для смесей типа Б	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0
4 Предел прочности при сжатии, МПа: - при температуре 20 °С, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	2.5 2.5	2.5 2.5	2.5 2.5	2,2 2,2	2,2 2,2	2,2 2,2	- 2,0	- 2,0	- 2,0
- при температуре 50 °С, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,9 1,0	1,0 1,2	1,1 1,3	0,8 0,9	0,9 1,0	1,0 1,2	- 0,8	- 0,9	- 1,1
- при температуре 0 °С, не более: для смесей типа А для смесей типа Б	9.0 9.0	11,0 11,0	13.0 13.0	10,0 10,0	12,0 12,0	13.0 13.0	- 10,0	- 2,0	- 13,0
5 Водостойкость, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,95 0,95	0,90 0,90	0,85 0,85	0,90 0,90	0,90 0,90	0,80 0,80	- 0,85	- 0,80	- 0,70
6 Водостойкость при длительном водо- насыщении, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,90 0,90	0,90 0,90	0,75 0,75	0,85 0,85	0,80 0,80	0,70 0,70	- 0,75	- 0,65	- 0,60
7 Сдвигоустойчи-вость по: - коэффициенту внутреннего трения, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,86 0,80	0,87 0,81	0,89 0,83	0,86 0,80	0,87 0,81	0,89 0,83	- 0,79	- 0,80	- 0,81
- сцеплению при сдвиге при 50 °С, МПа, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,23 0,32	0,25 0,37	0,26 0,38	0,22 0,31	0,24 0,35	0,25 0,36	- 0,29	- 0,34	- 0,36
8 Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин, МПа: для смесей типа А для смесей типа Б	3.0-5,5 3.0-5,5	3.5-6,0 3.5-6,0	4.0-6,5 4.0-6,5	2.5-6,0 2.5-6,0	3.0-6,5 3.0-6,5	3.5-7,0 3.5-7,0	- 2,0-6,5	- 2,5-7,0	- 3,0-7,5
9 Испытание на сцепление битума с минеральной частью асфальтобетонной смеси	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает
* Относится только к асфальтобетонам типа Б.

А.2 Показатели физико-механических свойств ЩМА с применением композиционного материала должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А.2.

Таблица А.2 - Требования к щебеночно-мастичному асфальтобетону с применением композиционного материала

Наименование показателя	Значение показателя для дорожно-климатических зон
	I	II-III	IV-V
1 Показатель стекания вяжущего, %, не более	0,20	0,20	0,20
2 Пористость минеральной части ЩМА, % по объему	15,0-19,0	15,0-19,0	15,0-19,0
3 Остаточная пористость, % по объему	1,5-4,0	1,5-4,5	2,0-4,5
4 Водонасыщение образцов, отформованных из смесей, % по объему	1,0-3,5	1,0-4,0	1,5-4,0
5 Предел прочности при сжатии, МПа: - при температуре 20 °С, не менее - при температуре 50 °С, не менее	2,2 0,65	2,4 0,80	2,6 0,75
6 Водостойкость при длительном водонасыщении,не менее	0,90	0,90	0,75
7 Сдвигоустойчивость по: - коэффициенту внутреннего трения, не менее - сцеплению при сдвиге при 50 °С, Мпа, не менее	0,92 0,18	0,93 0,20	0,94 0,22
8 Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин, МПа, не менее	2,0-5,5	2,5-6,0	3,0-6,5
9 Сцепление битума с минеральной частью асфальтобетонной смеси	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает
Примечания 1 Для ЩМА-10 допускается снижение нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине. 2 При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25 %.

А.3 Усталостную долговечность асфальтобетонов и ЩМАсприменением композиционного материала определяют по стандарту [5]. Испытание на колееобразование проводят по стандарту [6].

А.4 Испытания по усталостной долговечности и колееобразованию проводят при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре поставки.

А.5 Периодичность проведения испытаний определяют договорными отношениями сторон и проводят в специализированных лабораториях, оснащенных необходимым оборудованием.

А.6 Асфальтобетонная смесь и смесь ЩМА не должны расслаиваться или сегрегировать при перевозке, выгрузке и распределении асфальтоукладчиком. Показатель стекания вяжущего в ЩМА-смесях должен соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 31015 (пункт 5.5), и составлять не более 0,2 % по массе.

А.7 Температуру асфальтобетонной смеси при выходе из смесителя (при ее отгрузке) в зависимости от показателя пенетрации применяемого битума рекомендуется выдерживать по верхнему значению пределов для смесей, указанных в таблице А.3.

Таблица А.3

Показатель пенетрации битума при температуре 25 °С, 0,1 мм	Температура готовой смеси после окончания замешивания, при отгрузке, °С
	ЩМА по ГОСТ 31015	Горячие смеси типов А, Б по ГОСТ 9128
От 40 до 60	От 170 до 185	От 160 до 170
От 61 до 90	От 165 до 180	От 155 до 165
От 91 до 130	От 160 до 175	От 150 до 160

Температуру минеральных материалов на входе в смеситель рекомендуется выдерживать на 20 °С - 25 °С выше рекомендуемой температуры для готовой смеси после окончания ее замешивания (таблица А.3).

А.8 Смеси и асфальтобетоны, а также смеси и щебеночно-мастичные асфальтобетоны с композиционным материалом испытывают по ГОСТ 12801, ГОСТ 31015 и стандартам [5], [6].

А.9 При транспортировании асфальтобетонных смесей всех типов с композиционным материалом предпочтение рекомендуется отдавать большегрузным автосамосвалам с подвеской, создающей минимальную вибрацию, и кузовом емкостью не менее 10 м³. Рекомендуемое оборудование кузова:

- разгрузка через задний борт;

- обогрев выхлопными газами;

- возможность постепенного увеличения угла подъема с фиксацией в любом рабочем положении;

- наличие устройства, встряхивающего кузов для освобождения от налипшей смеси.

А.10 Кузов автомобиля перед погрузкой должен быть тщательно очищен от всех посторонних предметов. Во избежание прилипания смеси поверхность кузова обрабатывают смазкой, в качестве которой рекомендуются вещества, не содержащие нефтепродуктов, например известковое молоко, мыльный раствор и др. подобные материалы. Запрещается применять с этой целью дизельное топливо, растворяющее битум и вредно влияющее на экологию.

А.11 Загрузку кузова смесью проводят в минимально короткие сроки в несколько приемов, в целях предотвращения сегрегации смеси. Не допускается выгрузка смеси непрерывным потоком.

А.12 Для сохранения температуры и однородности смесей с композиционным материалом вхолоднуюи ветреную погоду рекомендуется закрывать смесь в кузове специальным непромокаемым тентом, плотно прилегающим к бортам. В целях безопасности водителя подъем тента рекомендуется механизировать.

А.13 Дальность и время транспортирования ограничивают допустимыми температурами смеси при отгрузке в соответствии с таблицей А.3, с учетом обеспечения температуры смеси при ее укладке не ниже 150 °С.

Приложение Б
(рекомендуемое)

Рекомендации по проектированию оптимального состава асфальтобетона

Проектирование оптимального состава асфальтобетона по ГОСТ 31015 и ГОСТ 9128 рекомендуется проводить в следующей последовательности:

Б.1 Подбор оптимального зернового состава асфальтобетонной смеси необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 31015 и ГОСТ 9128.

Б.2 Оптимальное количество вяжущего в асфальтобетонной смеси определяют как суммарное содержание битума и композиционного материала.

Б.3 Оптимальное количество вяжущего и оптимума соотношения битума и композиционного материала определяют по результатам физико-механических испытаний.

Б.4 При выборе оптимального количества вяжущего рекомендуется руководствоваться значениями физико-механических показателей асфальтобетонов, приведенных в приложении А (таблицы А.1 и А.2). Рекомендуется также руководствоваться результатами испытаний на усталостную долговечность асфальтобетонов по стандарту [5] и испытания на колееобразование по стандарту [6].

Б.5 Отформованные образцы асфальтобетонов и ЩМА испытывают по ГОСТ 12801. Показатель отекания вяжущего для смесей ЩМА определяют по ГОСТ 31015 (приложение В).

Приложение В
(обязательное)

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: