Выбор метода производства монтажных работ

Характеристика здания

Проектируемое промышленное здание одноэтажное с железобетонным каркасом. Здание с параллельным расположением цехов состоит из двух цехов. Длина здания – 60 м, ширина здания 42 м. Здание без мостового крана с подвесным оборудованием. Здание с естественным освещением, которое осуществляется через ленточные оконные проемы, расположенные в два яруса, вдоль длинной стороны здания кратное 0,6 и равна 2.4м и 4,2 м. В торцах каждого цеха расположены ворота, высотой 3,6 м. Шаг колонн в здании – 6 м. В качестве ригеля в двух проемах применены две фермы 18 м и 24 м. по периметру здания запроектирована бетонная отмостка шириной 1,0 м. с уклоном не менее 3% от здания. Перед воротами с наружной стороны устраиваются бетонные съезды – пандусы с уклоном не менее 5%.

Конструктивная схема здания – каркасная. Фундаменты – монолитные, стаканного типа, изготавливаемые на строительной площадке. В проекте приняты фундаменты 5 видов: 3 одноступенчатых и 2 двухступенчатых. Высота ступени – 300 мм. Привязка фундаментов к разбивочным осям определяется привязкой колонн. Фундаментные балки имеют длину 5950 мм трапециевидного сечения и служат для опирания на них стеновых цокольных панелей. Цокольная балка устанавливается на подшивку из цементно-песчаного раствора. Колонны: средние, крайние, фахверковые высотой 10500 мм, фермы – 18 м и 24 м. Кровля рулонная, рулонный ковер заведен под парапет, зазоры между торцевой стеной и колонной основного каркаса установлены стальные приколонные стойки фахверка.

Подбор фундамента под основные колонны каркаса цеха производим с учетом размера поперечного сечения колонн и глубины заложения фундаментов. Принимаем монолитные фундаменты марки: под крайние колонны – ФА-2-II, под средние - ФБ-2-2, под фахверковые – ФФ1-2. Под сдвоенные колонные предусматривает общие фундаменты, под угловые ФА8-2 и угловые ФА9-2. Фундаменты под колонны принимаем по высоте 1,8 м, плиты покрытия ребристые 6 х 3 м.

Стеновые панели 0,9 х 6,0 м, 1,2 х 6,0 м из ячеистого бетона.

2. Ведомость монтажных элементов и определение объемов работ       …………………………………………………………………….......Таблица 1                                                                                               Ведомость монтажных элементов

Сокращ-енная марка	Наименов. марки по каталогу	Ед. изме- рения	Кол-во	Эскиз	Масса, т
1	2	3	4	5	6
колонны
Фахверковые КФ-1	IКФ105-1	Шт.	10	H = 10500 а = 300 в=300	2,4
Крайние К-1	К96-I	Шт.	22	H = 10500 а = 400 в=400	4,2
Ферма Ф-1	ФБI-8-IВ	Шт.	11	h=200 h1=220 b=240	6.5

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
Ферма Ф-2	ФБ24I-Iг	Шт.	11	h=200 h1=220 b=240	9,3
Плиты покрытий П-1	ПГЗАТ	Шт.	80	рисунок	2,7
Стеновые панели	ПС600.920-Я-I	Шт.	16	Н=880 в=200 L= 5980	0,8
	ПС600.12-20-Я-I	Шт.	144	Н=1180 в=200 L= 5980	1,0
Фундаменты					V,м3
Ф-1	ФФ1-2	шт.	6	Н=1800 h=300 а=1500 в=1500	1,8
Фахверковые колонны
Ф-2	ФА2-2	шт.	18	Н=1800 h=300 а=1800 в=1800	2,23

 

Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6
Ф-4	ФА8-2	шт.	4	Н=1800 h=300 а=2400 в=2700	4,15
Балка фундамента БФ-1					m=0,8 т
Заделка стыков колонн V=0?036м		шт.	10	300х300 10х0,036м	0,36
V=0,085м			22	400х400 22х0,085	1,87
Заливка швов плит покрытия		100м	13,62	0,103х80	8,24
Электросварка монтажных стыков:		м
плит			80	0,09х80	7,2
Ферм 24м			11	11х1,2	13,2

Выбор монтажного крана

 

Монтаж колонн

Колонны монтируем автомобильным краном. Мощность и марку крана определяем исходя из максимальной монтируемой колонны с учетом веса элемента, монтажной оснастки, грузозахватных устройств – фрикционный захват.

Определяем технологические параметры крана при монтаже колонн.

1.Вес на крюке

Q_кр = Q_к + Q_стр+ Q_присп ,      где

Q_кр  -  вес колонны, т (см. табл.1),

Q_стр – вес грузозахватного приспособления, т, фрикционные захваты (см. табл.2),

Q_присп – вес монтажного приспособления, т.

Q_присп = 0

Для КФ-1 Q_кр = 2,4+0,125 = 2,525 т

Для К-1      Q_кр = 4,2+0,125 = 4,325 т

Для К-2      Q_кр = 6,6 + 0,125 = 6,725 т

     2.  Высота подъема крюка (Н_кр)

Схема монтажа колонны

 

 

Рисунок 3

 

Н_кр = h_о + h_з + h_э + h_стр,        где

h_о = 0,15 м – высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли),

h_з = 0,3 м – величина монтажного зазора,

h_э – высота (длина) монтируемого элемента, м (см. табл. 1),

h_стр = 1 м – высота грузозахватного приспособления (выше монтируемого), (см. табл. 2).

Для КФ-1  Н_кр = 0,15 + 0,3 + 10,5 + 1 = 11,95м

Для К-1     Н_кр = 0,15 + 0,3 + 10,5 + 1 = 11,95м

Для К-2     Н_кр = 0,15 + 0,3 + 10,5 + 1 = 11,95м

3.Вылет крюка (2 кр)

Определяется исходя из технических параметров крана графоаналитическим способом (рис.4) исходя из грузоподъемности (Q_кр) и высоты подъемности крюка (Н_кр).

Технологические параметры крана КС – 4575 ОП стрела 19,7 м

 

Рисунок 4

Таблица 7

Технологические параметры крана КС-4575 при монтаже колонн

Марка колонны	Qк, т	Qкр, т	hэ, м	hкр, м	Lкра, м	Lкрп, м	Lкр, м
К-1	4,2	4,325	105	11,95	3 – 8	3 – 11	3 – 8
К-2	6,6	6,725	10,5	11,95	3 – 6,3	3 – 11	3 – 6,3
КФ-1	2,4	2,525	10,5	11,95	3 – 10	3 – 11	3 – 10

Схема проходки крана при монтаже колонн показана на рисунке 1.

Монтаж элементов покрытия

Элементы покрытия монтируются краном на пневмоколесном ходу

1. Требуемая грузоподъемность крана при монтаже ферм

Q_кр^ф = Q_{ф +} Q_{стр +} Q_пр , где

Q_ф – вес фермы, т (см. табл. 1),

Q_стр – вес грузозахватного приспособления , траверсы, т (см. табл. 2),

Q_пр – вес монтажных приспособлений – крепежно-выверочнве расчалки, распорки-люльки.

Для Ф-1 Q_кр = 6,5 + 0,62 + 0,03х2 = 7,18 т

Для Ф-2 Q_кр = 9,3 + 0,62 + 0,03х2 = 9,98 т

2. Высота подъема крюка (Н_кр) над уровнем стоянки крана при монтаже ферм определяем по рис. 5.

Высота подъема крюка при монтаже ферм

 

Рисунок 5

Н_кр^ф = h_о + h_з + h_э + h_стр,        где

h_о – высота верхней грани ранее смонтированного элемента (верха колонны) относительно поверхности перемещения крана,

h_з = 0,3 – 0,5 м – величина монтажного зазора,

h_э – высота (длина) монтируемого элемента, м (см. табл. 1),

h_стр – высота грузозахватного приспособления выше верха монтируемого элемента, (см. табл. 2).

Для Ф-1     Н_кр = 9,75 + 0,3 + 3 + 3,6 = 16,65 м

Для Ф-2     Н_кр = 9,75 + 0,3 + 3,72 + 3,6 = 17,37 м

3.Вылет крюка (L_кр)

Определяется исходя их технологических параметров крана (рис.6), исходя из грузоподъемности (Q_кр) и высоты подъемности крюка (Н_кр).

Технологические параметры крана К-255

 

Рисунок 6

 

Таблица 8

Технологические параметры крана К-255 при монтаже ферм

Марка	Qф, т	Qкрф, т	hо, м	Hкрф, м	Lкра, м	Lкрм, м	Lкр, м
Ф-1	6,5	7,18	9,75	16,65	6,5 – 9,5	6 – 18	6,5 – 9,5
Ф-2	9,3	9,98	9,75	17,37	6,5 – 7,5	6 – 17,5	6,5 – 7,5

 

 

4. Грузоподъемность крана при монтаже плит покрытия

Q_кр^п = Q_п + Q_стр,    где

Q_п – вес плиты покрытия, т (табл. 1),

Q_стр – вес грузозахватного приспособления (4-х ветвевого крана) (табл. 2)

Q_кр^п = 2,7 + 0,066 = 2,766 т

 

5.  Высота подъема верхней грани габарита – Н_габ  - над уровнем стоянки крана

Высота подъема верхней грани габарита при монтаже плит покрытия

 

                                                Рисунок 7

 

Н^п_габ = h_о + h_з + h_э,       где

h_о – высота верхней грани ранее смонтированного элемента фермы относительно уровня стоянки кран, м,

 h_з = 0,5 м – величина монтажного зазора,

 h_э – высота монтируемого элемента (плиты), м (см. табл. 1)

ПФ1 Н^п_габ = 12,75 + 0,5 +0,3 = 13,55 м

ПФ2 Н^п_габ = 13,47 + 0,5 +0,3 = 14,27 м

  

 6. Вылет крюка (L_кр)

   Определяем исходя из технологических параметров крана (рис.6), исходя из грузоподъемности (Q_кр) и высоты подъема верхней грани габарита (Н_габ).

Таблица 9

Технологические параметры крана К-255 при монтаже плит покрытия

Марка	Qп, т	Qкр, т	hо, м	Hгаб, м	Lкра, м	Lкрм, м	Lкр, м
ПФ-1	2,7	2,766	12,75	13,55	6,5 – 15,5	8,5 – 2,0	8,5 – 15,5
ПФ-2	2,7	2,766	13,47	14,27	6,5 – 15,5	9,5 – 2,0	9,5 – 15,5

 

Используя данные технологические параметры:

Q_кр^ф-1 = 7,18 т

Q_кр^ф-2 = 9,98 т

Н_кр^ф-1 = 16,55 м

Н_кр^ф-2 = 17,37 м

Q_кр^п = 2,766 т

Н_габ^пф-1 = 13,55 м

Н_габ^пф-2 = 14,27 м

    По графикам справочника [9] подбираем кран К255 со стрелой 25 м.

    В соответствии с выбранным краном и определенными технологическими параметрами для монтажа определяем технико-технологические параметры крана К255 (табл.8, табл.9)

 

Фрагмент монтажа покрытия

Рисунок 8

График производства работ

    График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ по форме таблица 10

ЗТ (чел х дн) = ЗТ (чел х ч)/8,2, где

ЗТ (чел.дн) – трудоемкость отдельных видов работ, чел-дн. (на секцию или на все здание),

8,2 – продолжительность одной смены,

ЗТ (чел-ч) – затраты труда, чел-ч.

 

Графическая часть

Характеристика здания

Проектируемое промышленное здание одноэтажное с железобетонным каркасом. Здание с параллельным расположением цехов состоит из двух цехов. Длина здания – 60 м, ширина здания 42 м. Здание без мостового крана с подвесным оборудованием. Здание с естественным освещением, которое осуществляется через ленточные оконные проемы, расположенные в два яруса, вдоль длинной стороны здания кратное 0,6 и равна 2.4м и 4,2 м. В торцах каждого цеха расположены ворота, высотой 3,6 м. Шаг колонн в здании – 6 м. В качестве ригеля в двух проемах применены две фермы 18 м и 24 м. по периметру здания запроектирована бетонная отмостка шириной 1,0 м. с уклоном не менее 3% от здания. Перед воротами с наружной стороны устраиваются бетонные съезды – пандусы с уклоном не менее 5%.

Конструктивная схема здания – каркасная. Фундаменты – монолитные, стаканного типа, изготавливаемые на строительной площадке. В проекте приняты фундаменты 5 видов: 3 одноступенчатых и 2 двухступенчатых. Высота ступени – 300 мм. Привязка фундаментов к разбивочным осям определяется привязкой колонн. Фундаментные балки имеют длину 5950 мм трапециевидного сечения и служат для опирания на них стеновых цокольных панелей. Цокольная балка устанавливается на подшивку из цементно-песчаного раствора. Колонны: средние, крайние, фахверковые высотой 10500 мм, фермы – 18 м и 24 м. Кровля рулонная, рулонный ковер заведен под парапет, зазоры между торцевой стеной и колонной основного каркаса установлены стальные приколонные стойки фахверка.

Подбор фундамента под основные колонны каркаса цеха производим с учетом размера поперечного сечения колонн и глубины заложения фундаментов. Принимаем монолитные фундаменты марки: под крайние колонны – ФА-2-II, под средние - ФБ-2-2, под фахверковые – ФФ1-2. Под сдвоенные колонные предусматривает общие фундаменты, под угловые ФА8-2 и угловые ФА9-2. Фундаменты под колонны принимаем по высоте 1,8 м, плиты покрытия ребристые 6 х 3 м.

Стеновые панели 0,9 х 6,0 м, 1,2 х 6,0 м из ячеистого бетона.

2. Ведомость монтажных элементов и определение объемов работ       …………………………………………………………………….......Таблица 1                                                                                               Ведомость монтажных элементов

Сокращ-енная марка	Наименов. марки по каталогу	Ед. изме- рения	Кол-во	Эскиз	Масса, т
1	2	3	4	5	6
колонны
Фахверковые КФ-1	IКФ105-1	Шт.	10	H = 10500 а = 300 в=300	2,4
Крайние К-1	К96-I	Шт.	22	H = 10500 а = 400 в=400	4,2
Ферма Ф-1	ФБI-8-IВ	Шт.	11	h=200 h1=220 b=240	6.5

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
Ферма Ф-2	ФБ24I-Iг	Шт.	11	h=200 h1=220 b=240	9,3
Плиты покрытий П-1	ПГЗАТ	Шт.	80	рисунок	2,7
Стеновые панели	ПС600.920-Я-I	Шт.	16	Н=880 в=200 L= 5980	0,8
	ПС600.12-20-Я-I	Шт.	144	Н=1180 в=200 L= 5980	1,0
Фундаменты					V,м3
Ф-1	ФФ1-2	шт.	6	Н=1800 h=300 а=1500 в=1500	1,8
Фахверковые колонны
Ф-2	ФА2-2	шт.	18	Н=1800 h=300 а=1800 в=1800	2,23

 

Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6
Ф-4	ФА8-2	шт.	4	Н=1800 h=300 а=2400 в=2700	4,15
Балка фундамента БФ-1					m=0,8 т
Заделка стыков колонн V=0?036м		шт.	10	300х300 10х0,036м	0,36
V=0,085м			22	400х400 22х0,085	1,87
Заливка швов плит покрытия		100м	13,62	0,103х80	8,24
Электросварка монтажных стыков:		м
плит			80	0,09х80	7,2
Ферм 24м			11	11х1,2	13,2

Выбор метода производства монтажных работ

    Выбираем дифференцированный метод монтажа. Здание разбивается на захватки. В нашем случае будет одна захватка. Монтаж ведется в три проходки монтажного крана. Монтаж сборных элементов одноэтажного промышленного здания ведется в следующей последовательности: при первой проходке крана устанавливают только колонны в пределах захватки, после их выборки и закрепления второй проходкой крана монтируют балки и стропильные фермы и плиты покрытия, при третьей проходке устанавливают стеновые панели. (рис.1, рис.2)

 

123Следующая ⇒

Поделиться: