Производственный цикл сложного производственного процесса

формируется с помощью циклового графика, для построения которого необходимо знать структуру изделия и длительности производственных циклов простых процессов. Структура изделия задается технологической схемой сборки.

 

Веерная схема сборки

 

Пример циклового (линейного) графика

 

Д1																		T пц (Д1)
Д2																T пц (Д2)
М																						T пц (М)
У1																	T пц (У1)
Д11								T пц (Д11)
Д12											T пц (Д12)
Д13													T пц (Д13)
ПУ11										T пц (ПУ11)
Д111		T пц (Д111)
Д112					T пц (Д112)
		23	22	21	20	19	18	17	16	15	14	13	12	11	10	9	8	7	6	5	4	3	2	1	опережения
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	календ. дни

 

Принципы организации производственного процесса:

· Принцип дифференциации – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

· Принцип специализации - ограничение разнообразия элементов производственного процесса. Уровень специализации характеризуется коэффициентом закрепления операций

k₃₀ = n_то / c_ср,

n_то - число наименований технологических операций выполняемых за плановый период;

c_р= - расчетное число загруженных рабочих мест цеха (участка);

t_i - плановая трудоемкость изготовления i-ой позиции из номенклатурного плана производства цеха (участка),

N_i - объем выпуска i-ой позиции за плановый период, шт.;

m - число номенклатурных позиций в плане производства,

F_д -эффективный (действительный) фонд времени за плановый период, ч.

· Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Показатель – степень синхронизации:

t_i / c_i.→ const

· Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства, что достигается расположением оборудования на участке по ходу технологического процесса.

Показатель прямоточности -  суммарные грузопотоки:

W = ,

n_д   - количество транспортных участков внутри цехов или между ними; 

n_о - количество объектов, перемещаемых в процессе производства внутри цехов или между ними;

G_i - масса i-го объекта производства (заготовки, детали или изделия);

l_мi - протяженность маршрута i-го объекта производства.

· Принцип параллельности заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени.

Показатель - коэффициент параллельности

k_пар = [1 - Т_ц.общ / ] ® 1

Т_ц.изд - производственный цикл изготовления изделия, ч.;

Т_цi    - длительности циклов узлов, деталей, входящих в данное изделие, ч.

· Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства.

Степень непрерывности можно оценить коэффициентом

k_н = ( ) / Т_ц,

t_i - трудоемкость последовательно выполняемых операций, ч.;

Т_ц - производственный цикл изделия, ч.

· Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом за определенную единицу времени.

· Принцип автоматичности - сокращение затрат живого труда, замена ручного труда работой автоматических устройств. Уровень автоматизации определяется коэффициентом:

k_а = q_а / t_общ,

q_а – объем работ [ч], выполняемых автоматическим или автоматизированным способом за определенный период;

q_общ - общий объем работ на предприятии за тот же период.

· Принцип гибкости обеспечивает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Характеризуется сокращением времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

 

Типы производства

Тип производства (ГОСТ 14.004-83) – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции.

Серия изделий – все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.

В основу классификации производства по типам положены следующие признаки:

· Уровень специализации рабочих мест ( определяющий).

· Величина и постоянство номенклатуры продукции

· Повторяемость выпуска продукции.

Коэффициент закрепления операций          - отношение числа всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; к числу рабочих мест в подразделении.

Единичное производство		k зо не ограничен
Серийное производство	мелкосерийное	k зо=21¸40
	среднесерийного	k зо=11¸20
	крупносерийного	k зо=1¸10
Массовое производство		k зо=1

Опытное производство – следует относить к самостоятельному типу. Его цель – производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: