Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Недостатки метода «Шесть сигм»



1. Внедрение метода «Шесть сигм» требует значительных затрат, как на обучение персонала, так и, главным образом, для приведения технологической системы по большому числу важнейших показателей качества к требуемой точности.

2. Потери качества (по Тагути) при изготовлении отдельной детали могут быть достаточно большими даже при малом поле рассеяния параметра, если середина поля допуска не совпадает с координатой номинального размера (см. «Функции потерь качества по Тагути»).

3. Качество изделия зависит не столько от качества изготовления входящих в него деталей, сколько от качества замыкающего звена размерной цепи изделия. Особенно сложно обеспечить качество замыкающих звеньев малозвенных размерных цепей. При многозвенных размерных цепях, даже при небольшом поле рассеяния замыкающего звена, значительные потери качества могут возникнуть при неблагоприятном положении (несовпадении) номинального размера относительно середины поля допуска звена. При этом потери качества могут быть вызваны попаданием большей части размеров замыкающих звеньев в невысокие квалитеты точности (см. «Внутренняя функция потерь качества»).

В целом при оценке метода «Шесть сигм» можно согласиться с тем, что ведущие мировые фирмы при внедрении этого метода делают акцент не столько на малое число дефектов на миллион возможностей, сколько на стратегию системного снижения вариабельности процессов.

Опыт внедрения «Шесть сигм». Организация работает в сфере информационных технологий, где конкуренция очень высока. Для обеспечения конкурентоспособности компании в новых рыночных условиях необходимо достичь уровня качества мировых компаний, имеющих уровень брака 0,01 – 0,003 %.

Было принято решение использовать концепцию «Шесть сигм» для сокращения затрат и повышения эффективности деятельности. Руководство решило провести оценочное внедрение на одном пилотном проекте, реализация которого должна показать возможности дальнейших преобразований.

Была создана аналитическая группа, состоящая из менеджеров по производству, закупкам и маркетингу, которые не обучались концепции

« Шесть сигм», а пользовались литературными источниками. Функциями группы являлось:

- выявление проблемы, требующей решения;

- рассмотрение бизнес-процессов, определение потребителей процесса, требований к нему, целей процесса, ожидаемых результатов, требования к входам и выходам;

- анализ влияния изменений на решение проблемы;

- анализ данных о качестве продукции для выработки корректирующих и предупреждающих действий;

- создание системы мониторинга выбранного процесса.

Для определения бизнес-процесса, в отношении которого может быть получен наибольший эффект, была проведена экспертная оценка бизнес-процессов компании (табл.). Экспертная оценка каждого проекта проводилась по 10-бальной шкале.

                Таблица

 

Исходя из результатов оценки, было предложено применить методику «Шесть сигм» для бизнес-процесса «Производство».

При внедрении проекта был использован цикл DMAIC: Define (определяй) – Measure (измеряй) – Analyze (анализируй) – Improve (улучшай) – Control (контролируй).

На этапе Define был проведен анализ роста объемов производства и роста затрат на дефектную продукцию. Доля продукции, не прошедшей ОТК, составляла 2,5%; доля отказавшей продукции, уже отгруженной потребителю, составила 3,5%; затраты на устранение потерь составили 20 – 25 % от объема продаж. Росло число потребителей, неудовлетворенных качеством продукции. Была сформулирована проблема: снизить брак на 50%.  

На этапе Measure была собрана информация о процессе производства: техническая документация (маршрутные карты, методики и др.), данные о результатах входного и выходного контроля. На входном контроле продукции поставщиков 57% брака приходилось на печатные платы, 27% - на процессоры, на жесткие диски - 11% . Было принято решение о смене поставщиков. Был разработан план-график процесса производства. Комиссия по реализации плана-графика производства, составленная из руководителей подразделений, провела анализ плана-графика, в результате чего были выполнены важные мероприятия.

Этапы Analyze и Improve включали в себя оценку качества продукции и процессов производства.

В итоге объем производства увеличился на 15% при снижении доли брака на 25%. Пилотный проект показал целесообразность дальнейшего внедрения концепции «Шесть сигм» в организации.

 Внедрение «Шесть сигм» в анодном производстве. Главные отрасли применения алюминия, такие как авиастроение, электротехническое машиностроение, автомобилестроение являются высокотехнологичными. Требования к качеству на этих производствах очень высоки. Качество алюминия во многом зависит от качества анодной массы, чтобы ее характеристики не выходили за заданные границы.

Для достижения этого в ООО «КрАЗ» была использована концепция « Шесть сигм».

На первом этапе внедрения происходило обучение высшего руководства, руководителей и специалистов.

 Второй этап был посвящен идентификации процессов и выбору статистических методов, составлены диаграммы причинно-следственных связей. Для персонала были проведено обучение методам идентификации и количественной оценки производственных проблем.

На третьем этапе персонал был обучен построению контрольных карт, определению условий статистической управляемости процесса.

Осуществлялся выбор ключевых показателей качества продукции.

Целью четвертого этапа было совершенствование технологии получения анодной массы.

На пятом этапе внедрения концепции «Шесть сигм» усилия были направлены на создание автоматизированной системы для контроля, анализа, отчетности по показателям качества.

Результаты внедрения этих этапов показаны в табл.

Таблица 

Лабораторная работа № 5


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 348; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.016 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь