Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Комплексно-механизированные линии производства короткорезанных изделий⇐ ПредыдущаяСтр 26 из 26
Комплексно-механизированные поточные линии для производства короткорезанных макаронных изделий включают один или два пресса ЛПЛ-2М (в зависимости от производительности сушилки), сушилку, стабилизатор-накопитель (или виброохладитель), фасовочную машину и ёмкость для упаковки изделий насыпью. Рис. 51.Схема комплексно-механизированной поточной линии с сушилкой СПК-4Г-90 Наиболее часто комплексно-механизированные линии включают в себя пятиленточные паровые конвейерные сушилки (типа СПК). Схема возможного варианта такой линии с установкой всего оборудования на одном этаже представлена на рис. 51. Отформованные сырые изделия из сборных воронок 2 установленных под матрицами прессов 1, с помощью сборного транспортёра 3 и наклонного ковшового элеватора 4 подаются в раскладчик 5. Когда сушилка расположена на значительном удалении от пресса, подача сырых изделий осуществляется сжатым воздухом по трубопроводу. Высушенные в сушилке 6 изделия элеватором 7 направляются на распределительный транспортёр 8 стабилизатора-накопителя 9. Стабилизированная продукция ленточным транспортёром 10 подаётся в упаковочное отделение. Рис.52. Схема комплексно-механизированной поточной линии с двумя сушилками СПК – 90
Для повышения прочности высушиваемых короткорезанных изделий, а следовательно, смягчения режима сушки в комплексно-механизированных линиях было предложено устанавливать две сушилки СПК последовательно (рис. 52). Подача сырых изделий от пресса 1 в раскладчик 4 первой сушилки 5 производится сборным ленточным транспортёром 2 через течку 3. Подсушенные изделия с нижней ленты первой сушилки на верхнюю ленту второй сушилки 7 ссыпаются через межэтажное перекрытие по широкой течке 6 без применения второго раскладчика. Высушенные изделия с нижней ленты второй сушилки при помощи течки 8 поступает на ленту распределительного транспортёра 9, находящегося над бункерами стабилизатора-накопителя11, а затем в одну из его секций. Загрузка секции сухими изделиями с распределительного транспортёра может осуществляться с помощью поворотных заслонок 10. Каждая секция имеет в нижней части передней стенки щелевидное отверстие с заслонкой, через которое изделия ссыпаются на вибрационный транспортёр 12. Последний подаёт изделия к следующей течке 13, направляющей их к фасовочной машине 15 либо в бункер 14, где производится упаковка макаронных изделий насыпью. Библиографический список
1 Медведев Г.М. Технология макаронного производства. – М.: Колос, 2000.- 272с. (Учебники и учебное пособие для студентов вузов) 2. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий: Учебное пособие для студентов вузов – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1978. – 286с. 3. Вандакурова Н.И. Технологический контроль и учет макаронного производства: Учебное пособие. – Кемерово: РИО КемТИПП, 1998 – 97с. 4. Сборник технологических инструкций по производству макаронных изделий. М.: ВНИИХП, 1991. – 131с. 5. Чернов М.Е. Макаронное производство. – М.: Мир, 1994.–208 с. 6. Чернов М.Е., Медведев Г.М., Негруб В.П. Справочник по макаронному производству – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-304 с. 7. Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. – СПб.: ГИОРД, 2002.-496 с. 8. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий / Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А, Мачихин и др.; Под ред. С.А. Мачихина.-М.; Агропромиздат, 1986.-263с. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 336; Нарушение авторского права страницы