Нормы времени и нормы выработки. Расчет технически обоснованных норм времени и норм выработки. Хронометраж и фотография рабочего дня.

 

     Технически обоснованными нормами выработки называется количество продукции изготовленные рабочими в единицу времени, определенным по технически обоснованным нормам времени.                              Нр =

Т- продолжение смены в минутах.

tшт- норма штучного времени в мин.

Выработка норм определяется:B= ,где

Тн- нормированные часы работы

Тф- фактически отработанное время.

Переработка норм

П=В-100%

Нормы времени и выработки могут быть временными и постоянными.

В серийном производстве используемая норма времени называется штучно-калькуляционным временем.

T^шт-к.= , где

Т_п.з.- подготовительно- заключительное время затрачиваемое на подготовку рабочего места , ознакомление с условиями выполнения работ и уборку рабочего места по завершению работ.

n-величина партии запуска в шт.

t _шт.- норма штучного времени.

t _шт. = to+tв+tо.о.+tт.о.+tл.н.

to- основ.время.техн.опер.

t в- всп.время техн.опер.

t о.о.- организ.обслуж.раб.м.

t т.о.-технич.обслуж.раб.м.

t л.н.- время на личные надобности и отдых.(используют в круп.серийном и массовых произв.)

t л.н.- нормируют в тяж.услов.труда.

  Хронометраж опер. – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций. Он применяется для проектирования рациональных состава опер., а также установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе нормативов, используемых при определении технически обоснованных норм времени расчетным путем.

   Фотографией раб. времени  назыв. способ исследования трудового процесса с целью выявления затрат раб. времени в течение изучаемого периода.

    Различают следующие виды фотографий раб. дня: индивидуальная, когда обьектом наблюдения яв-ся группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга. бригадную, когда обьектом наблюдения служит группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания.

    Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке: подготовка к наблюдению, непосредственная фотография рабочего времени, обработка полученных данных. 

 

Система управления качеством. Организация контроля качества продукции в процессе производства. Организационные формы технического контроля. Классификация видов технического контроля. Статистический контроль.

    Цель техн. контроля – профилактика брака и обеспечение заданных параметров качества изделий. Параметры качества продукции устанавливаются стандартами, ТУ. Контролю подвергается материалы, комплектующие оснастка. Технологическое оборудование, заготовки, технологич. и конструкт. документация, технологические процессы, условия хранения. Кроме этого обязанностью службы контроля является учет и анализ рекламаций. Исполнителями контроля являются: ОТК, ОМТС, ЦИЛ, НО, ИНП, БИХ, рабочий, мастер, контролер, ОГМ, ОГМет, БЦК, ЦЗЛ, техник по документации цеха, нормоконтролер, технолог.

   Классификация техн. контроля

 - По орг. формам: выборочный, сплошной, летучий, инспекционный;

 - По характеру контрольных операций: геометрич. контроль, лабораторный анализ, контрольно-сдаточные испытания, выборочный;

 - По стадиям ТП: входной, промежуточный (межоперационный), приемочный (окончательный);

 - По влиянию контроля на ход (характер) ТП: активный, пассивный;

 - По применяемым средствам контроля: ручные, механические, автоматические;

 - По месту выполнения: стационарный, скользящий.

   Структура техн. контроля производства включает: подразделение входного контроля; БЦК, которое может содержать отделение техн. контроля и изолятор брака; ЦИЛ/ЦЗЛ в которую могут входить КПП цехов; Тех. бюро анализа брака, внешних инспекций, рекламаций; Испытательные станции, полигоны, дефектные отделения.

   Особенности статистического контроля

Для устранения случайных погрешностей в процессе изготовления и предупреждения их возникновения используется статистический предупредительный контроль, который позволяет принять решение о необходимости регулирования или замены элементов ТП. Для оценки параметров выполняют контрольные измерения выборки деталей, изделий. Величина выборки определяется по статистическим параметрам в соответствии с ГОСТ 16480, 16493, 18242. В зависимости от объема выборки организуется 1-о или 2-х ступенчатый котроль.

 

 

⇐ Предыдущая9101112131415161718

Поделиться: