Технологическая линия изготовления изделий по стендовой технологии

 

Технологический процесс производства ферм начинается с операции подготовки стенда. Подготовка форм производится с помощью механической щетки (56) с распылительной удочкой (57).

Напряжение арматуры осуществляется механическим методом. В середине стендовой формы вдоль ее продольной оси между опалубкой формуемых балок смонтирован гидродомкрат 8 и 12 метровых арматурных стержней, связанных из более коротких прутков встык. Стержни определенных размеров с анкерами на концах укладываются в прорези вилочных упоров стендовой формы и заанкериваются в них. Перед напряжением на го горячий бетон 50% после обреза конца.

Одновременно со стержнями в форму укладываются сетки и каркасы ненапрягаемой арматуры. Бетонная смесь загружается в форму портальным бетонораздатчиком (66) . Уплотняют смесь при помощи глубинных(65) и навесных вибраторов (75).

После формование производится тепловая обработка изделий. Для тепловой обработки по установленному режиму.

Тепловая обработка должна проводится по следующему режиму:

- предварительная выдержка 4 часа

- подъём температуры до 70⁰ 4 часа

- изотермический прогрев при температуре 70⁰ 10часов

- охлаждение 3 часа

Прошедшие тепловую обработку изделия должно иметь 70% прочности от проектной (в зимнее время 90%), что регламентируется требованиями отпуска напряжений рабочей арматуры на бетон. После открытия бортов проверяют качество готового изделия, после приема их контролем ОТК перевозят краном на самоходную тележку.

Производственный процесс далее повторяется с подготовки формы.

 

Расчет состава бетона

При подборе состава тяжелого бетона определяют такое соотношение между входящими в состав бетона материалами, которое обеспечивает необходимые технологические свойства бетонной смеси, заданные технические характеристики затвердевшего бетона и экономичность. Порядок подбора состава тяжелого бетона регламентирован ГОСТ 27006-86.

 

Расчет состава тяжелого бетона класса В25 для железобетонных ферм и плит перекрытия.

Исходные данные:

- проектная марка бетона М350 (В25)

- марка цемента М400

- щебень с максимальной крупностью 20 мм

- модуль крупности песка Мкр=2,2

- суперпластификатор С-3

 

Определяем величину В/Ц отношения по формуле:

В/Ц=А*R_ц/(R_б+А*0,5*R_ц)= 0,6*400/(350+0,6*0,5*400)=0,51           (1.1)

Определяем расход воды исходя из условия обеспечения требуемой удобоукладываемости, водопотребности цемента, максимальной крупности песка и щебня. Согласно табл.3 [15] В=200 л. Так как применяем суперпластификатор, снижаем расход воды на 20%. В= 0,8* 200 = 160 л

Расход цемента определяют по формуле

Ц=В:В/Ц=160:0,51=314кг                                                                     (1.2)

Согласно СНиП 82-02-95 расход цемента составит 380*1,07=407 кг/м³

Устанавливают коэффициент раздвижки зерен в зависимости от качества цементного теста и крупности песка α=1,23.

Далее определяют межзерновую пустотность крупного заполнителя по формуле

П_щ = 1 – γ / ρ = 1 - 1,48 / 2,63 = 0,44                                                     (1.3)

где γ – насыпная, а ρ – истинная плотность щебня, г/см³.

Расход щебня определяют исходя из обеспечения заполнения щебнем условного объема, с некоторой раздвижкой зерен для обволакивания их раствором с целью обеспечения монолитности:

Щ = 1000/ [(α*П_щ / ρ_нщ) + 1 / ρ_щ] =                                                                  (1.4)

1000/ [(1,23*0,44 / 1,48) + 1 / 2,63] = 1211 кг

Расход песка определяют по формуле:

П = [ 1000 – (Ц / ρ_ц + В + Щ / ρ_щ )] *ρ_п =                                               (1.5)

 [ 1000 – (407 / 3,1 + 160 + 1311 / 2,63 )] * 2,62 = 772 кг

Определяем расход суперпластификатора вводимого в количестве 0,7% от массы цемента:

Д = Ц * 0,007 = 407 * 0,007 = 2,85 кг                                                            (1.6)деляем расход суперпластификатора вводимого в количестве 0,7% от массы цементамонолитностиности цемента, максимальной крупно

Расчетную среднюю плотность определяем по формуле

γ_бс = (Ц + П + Щ + В + Д) =                                                                            (1.7)

(407+ 572 + 1311 + 160 + 2,85) = 2453 кг/м³

В результате расчета получен следующий состав тяжелого бетона

Ц = 407 кг

Щ = 1211 кг

П = 772 кг

В = 160 кг

Д = 2,85 кг

Расчет состава тяжелого бетона класса В20 для колонн.

Исходные данные:

- проектная марка бетона М250 (В20)

- марка цемента М400

- щебень с максимальной крупностью 20 мм

- модуль крупности песка Мкр=2,2

- суперпластификатор С-3

Определяем величину В/Ц по формуле

В/Ц=А*R_ц/ (R_б+А*0,5*R_ц) = 0,6*400/(250+0,6*0,5*400)=0,65                    (1.8)

Согласно табл.4[] В=165 л. Так как применяем суперпластификатор, снижаем расход воды на 20%. В= 0,8* 165 = 132 л

Расход цемента определяют по формуле

Ц=В:В/Ц=132:0,65=205 кг                                                                               (1.9)

Согласно СНиП 82-02-95 расход цемента составит 315 кг/м³

α=1,1.

П_щ = 1 – γ / ρ = 1 - 1,48 / 2,63 = 0,44                                                              (1.10)

Щ = 1000/ [(α*П_щ / ρ_нщ) + 1 / ρ_щ] =                                                                     (1.11)

1000/ [(1,1*0,44 / 1,48) + 1 / 2,63] = 1184 кг

П = [ 1000 – (Ц / ρ_ц + В + Щ / ρ_щ )] *ρ_п =                                                      (1.12)

 [ 1000 – (315 / 3,1 + 132 + 1384 / 2,63 )] * 2,62 = 822 кг

Определяем расход суперпластификатора вводимого в количестве 0,7% от массы цемента:

Д = Ц * 0,007 = 315 * 0,007 = 2,2 кг                                                      (1.13)деляем расход суперпластификатора вводимого в количестве 0,7% от массы цементамонолитностиности цемента, максимальной крупно

Расчетную среднюю плотность определяем по формуле

γ_бс = (Ц + П + Щ + В + Д) = (315 + 622 + 1384 + 132 + 2,2) = 2457 кг/м³

В результате расчета получен следующий состав тяжелого бетона

Ц = 315 кг

Щ = 1184 кг

П = 822 кг

В = 132 кг

Д = 2,2  кг

Расчет состава тяжелого бетона класса В15 для фундаментов под колонны.

Исходные данные:

- проектная марка бетона М200 (В15)

- марка цемента М400

- гравий с максимальной крупностью 20 мм

- модуль крупности песка Мкр=2,2

- суперпластификатор С-3

Определяем величину В/Ц по формуле

В/Ц=А*R_ц/ (R_б+А*0,5*R_ц) = 0,6*400/(200+0,6*0,5*400)=0,75                    (1.14)

Согласно табл.3   В=160 л. Так как применяем суперпластификатор, снижаем расход воды на 20%. В= 0,8* 160 = 128 л

Расход цемента определяют по формуле

Ц=В:В/Ц=132:0,75=180 кг                                                                              (1.15)

Согласно СНиП 82-02-95 расход цемента составит 265 кг/м³

α=1,1.

П_щ = 1 – γ / ρ = 1 - 1,52 / 2,63 = 0,43                                                      (1.16)

Г = 1000/ [(α*П_щ / ρ_нщ) + 1 / ρ_щ] =                                                                       (1.17)

1000/ [(1,1*0,43 / 1,48) + 1 / 2,63] = 1189 кг

П = [ 1000 – (Ц / ρ_ц + В + Щ / ρ_щ )] *ρ_п =                                                      (1.18)

[ 1000 – (265 / 3,1 + 132 + 1389 / 2,63 )] * 2,62 = 824 кг

Определяем расход суперпластификатора вводимого в количестве 0,7% от массы цемента:

Д = Ц * 0,007 = 265* 0,007 = 1,85 кг                                                      (1.19)деляем расход суперпластификатора вводимого в количестве 0,7% от массы цементамонолитностиности цемента, максимальной крупно

Расчетную среднюю плотность определяем по формуле

γ_бс = (Ц + П + Г + В + Д) =                                                                      (1.20)

 (265 + 624 + 1389 + 128 + 1,85) = 2408 кг/м³

В результате расчета получен следующий состав тяжелого бетона

Ц = 265 кг

Г= 1189 кг

П = 824 кг

В = 128 кг

Д = 1,85 кг

Расчет состава тяжелого бетона класса В22,5 для фундаментных балок

Исходные данные:

- проектная марка бетона М300 (В22,5)

- марка цемента М400

- щебень с максимальной крупностью 20 мм

- модуль крупности песка Мкр=2,2

- суперпластификатор С-3

Определяем величину В/Ц по формуле

В/Ц=А*R_ц/ (R_б+А*0,5*R_ц) = 0,6*400/(300+0,6*0,5*400)=0,57                  (1.21)

Согласно табл.4[] В=165 л. Так как применяем суперпластификатор, снижаем расход воды на 20%. В= 0,8* 165 = 132 л

Расход цемента определяют по формуле

Ц=В:В/Ц=132:0,57=232 кг                                                                             (1.22)

Согласно СНиП 82-02-95 расход цемента составит 350 кг/м³

α=1,1.

П_щ = 1 – γ / ρ = 1 - 1,48 / 2,63 = 0,44                                                             (1.23)

Щ = 1000/ [(α*П_щ / ρ_нщ) + 1 / ρ_щ] =                                                                     (1.24)

1000/ [(1,1*0,44 / 1,48) + 1 / 2,63] = 1184 кг

П = [ 1000 – (Ц / ρ_ц + В + Щ / ρ_щ )] *ρ_п =                                                      (1.25)

[ 1000 – (350/ 3,1 + 132 + 1384 / 2,63 )] * 2,62 = 812кг

Определяем расход суперпластификатора вводимого в количестве 0,7% от массы цемента:

Д = Ц * 0,007 = 350 * 0,007 = 2,45 кг                                                            (1.26)деляем расход суперпластификатора вводимого в количестве 0,7% от массы цементамонолитностиности цемента, максимальной крупно

Расчетную среднюю плотность определяем по формуле

γ_бс = (Ц + П + Щ + В + Д) =                                                                           (1.27)

(350 + 612 + 1384 + 132 + 2,45) = 2450 кг/м³

В результате расчета получен следующий состав тяжелого бетона

Ц = 350 кг

Щ = 1184 кг

П = 812 кг

В = 132 кг

Д = 2,45кг

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: