КАЛИБРОВКА РАБОЧИХ ВАЛКОВ И ОПРАВКИ ПРОШИВНОГО СТАНА

    Калибровка валков и оправки предполагает определение размеров прокатного валка и оправки. Для расчета этих размеров необходимо предварительно установить исходные расчетные данные: диаметр исходной трубной заготовки (Dз); диаметр получаемой гильзы (Dг); толщина стенки гильзы (Sг). Далее необходимо задаться значениями углов входного и выходного конуса валков (φвх, φвых). Эти величины определяются эмпирически на основе опытов прокатки, и обычно равны 3-5°. Далее необходимо назначить величину обжатия металлов в пережиме (Un). Эта величина также зависит от множества факторов, поэтому определяется из практических рекомендаций. Обычно = 0,11-0,14, т.е. 11-14%. Назначается обжатие перед носком оправки (Uо). Эта величина определяет интенсивность начало раскрытия полости. Для исключения резкого трещинообразования внутри трубы это значение минимально и = 0,06-0,1. Далее задается угол подачи α, который для грибовидных валков = 12°, для бочковидных 0°. Далее определяется коэффициент осевой и тангексальной скорости η0 и  ηт. Эти коэффициенты определяют долю скорости вращения поверхности валков направляемых на поступательные (осевое) движение и на вращательное (тангексальное) движение. Величина коэффициентов изменяется в широких пределах, так η0 = 0,35-0,85, величина ηт >, т.к. угол подачи валков острый и большая часть скорости вращения валков передается на вращение заготовки ηт = 0,85-0,95.

        

Порядок определения размера валка:

1) диаметр валка на уровне пережима:

    , мм

        

2) длина валка: определяется из соотношений:

   

   

   

    Порядок определения размеров оправки:

1) диаметр цилиндра оправки:

       

где

 

– высота подъема внутри стенки трубы относительно цилиндра оправки. Эта величина определяется экспериментом, зависит от большого количества факторов. В некоторых случаях может быть отрицательна, когда величина уменьшается относительно величины . Все зависит от настройки и геометрии валков и оправки. Для грибовидных валков применяется = 10-14 мм.

2) диаметр носка оправки:

   

        

3) длина рабочего или прошивного конуса оправки:

    мм

 

4) длина конуса поперечной раскатки:

   

 

где – шаг подачи. Определяет величину подачи заготовки в осевом направлении за один оборот валков, рассчитан по формуле:

   

где – величина поперечного сечения заготовки на уровне пережима. Величина определяется исходя из размеров сечения заготовки на пережиме.

5) расстояние между валками в пережиме:

   

6) угол конуса раскатки оправки:

   

7) диаметр оправки в начале конуса раскатки:

       

8) угол в прошивной зоне оправки:

           

Схема

 

9) диаметр оправки в пережиме:

   

10) толщина стенки заготовки в пережиме:

      

11) длина цилиндрической зоны оправки:

    мм.

12) длина обратного конуса оправки:

    мм.

13) диаметр конуса оправки:

   

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: