Пути повышения производительности за счет снижения ручного труда

Высокая производительность труда - один из определяющих факторов конкурентоспособности, а, следовательно успеха и процветания предприятия.

Производительность труда наряду с такими важнейшими функциями предприятия, как маркетинг и инновации определяет результат его деятельности — получение прибыли. В связи с этим наибольшее распространение в мировой практике получают системы управления результативности производственно- хозяйственной деятельности на основе планирования, измерения, оценки, контроля и повышения производительности труда. Программы повышения производительности труда многообразны: одни из них концентрируют внимание на технических аспектах производственного процесса; другие - на социальных рычагах процесса принятия управленческих решений (мероприятия по обогащению труда); на третьих предприятиях делается упор на материальное стимулирование. Общим элементом во всех этих программах является процедура измерения производительности труда - уровня, динамики, взаимосвязи с финансовыми показателями - как необходимое условие для контроля за реализацией целенаправленных управленческих воздействий.

Главными направлениями решения задачи повышения производительности труда являются

- интенсификация производства;

- техническое переоснащение предприятия;

- внедрение более совершенной техники;

- коренное повышение качества продукции;

- улучшение организации производства и труда;

- повышение культуры производства и усиление роли «человеческого фактора».

Все эти факторы неравноценны как по результатам роста производительности труда, так и по затратам, связанным с их осуществлением. Многократное повышение производительности труда можно получить за счет более полного использования результатов научно-технического прогресса, но его реализация требует, как правило, больших капиталовложений, осуществление которых не всегда по силам предприятию.

Снижение трудоемкости изделий из пиломатериалов можно достичь в результате смены используемого в настоящее время в столярном цехе предприятия универсальных столярных станков КД 118 (две единицы) на универсальные станки КД 250. Универсальные станки КД 118 являются станками общего назначения, выполняющими большое количество операций по деревообработке. Станок КД 250 выполняет тот же спектр операций, но в отличие от станка КД 118 является высокоскоростным. В таблице 3.1 приведены технические характеристики действующих и проектируемых станков.

Таблица 3.1- Техническая характеристика станков

№	Показатель	Класс станка
		КД 118	КД 250
1	Частота вращения главного вала, об /мин	3500	5500
2	Мощность электродвигателя, кВт	0,27	0,4
3	Частота вращения вала, об/мин	1400	2800

 

Высокая скорость обработки изделий на станке КД 250 достигается за счет большой частоты вращения вала электродвигателя - значение показателя превышает значение аналогичного в станке КД 118 в 2 раза, и частоты вращения главного вала - значение показателя превышает значение аналогичного в станке КД 118 на 57 % ((5500-3500):3500 *100%). Высокоскоростной режим обработки на станке КД 250 позволяет снизить время на изготовление изделий.        

                            ∆Т общ = N год * ( t шт 1 – tшт 2)                                

где N – годовой объем выпуска в натуральном выражении,

     t шт. 1, tшт 2 – средняя норма времени на изготовление единицы продукции, (час).

По данным ООО «Вета» средняя норма времени на изготовление изделий из пиломатериалов (рамы, дверные блоки) с использованием станка КД 118, определяемый трудоемкостью изделия, составляет 13,4 час. В таблице 3.2 представлен расчет времени на изготовление оконного блока при действующем и проектируемом оборудовании. Данные для расчета получены по результатам фотографий процесса изготовления оконного блока.                                                                                                                                            

   Таблица 3.2 - Затраты времени на изготовление оконного блока                            (действующие и проектируемые)

Марка оборудования	Затраты времени,час
	Тм	Тсм	Ту	Тр б/и	Три	Тобщ
КД 118	2,53	0,34	3,21	4,18	3,12	13,4
КД 250	2,39	0,24	3,14	3,34	2,69	11,8

 

Расчет эффективности внедрения мероприятия:

Снижение трудоемкости операции:

а = 100 * (1 – 11,8 / 13,4) = 11,9 %

Прирост производительности труда на основе снижения трудоемкости:

∆ ПТ = 100 * 11,9 / (100-11,9) = 13,5 %

За счет использования предлагаемого оборудования трудоемкость изготовления снизится на 13 ,5 % и составит 11,8 час. 

Прирост производительности труда в целом по предприятию, исходя из того, что численность работников бригады плотников, использующих рассматриваемое оборудование составляет 3 чел., а число работающих в целом – 61 чел.:

ПТ = 13,5 * (5/ 61) = 1,11 %

Относительная экономия численности по предприятию в целом равна:

Эч = (Чисх * Пт) / (100 + Пт)                                                        (3.2)

Эч = (61 * 1,11) / (100 + 1,11) = 0,67 (чел.)

Экономия заработной платы составит:

Эзп = 164 * 0,67 = 109,88 (тыс.тенг.)

Экономия по единому социальному налогу:

Эс = 109,88 * 26,3 : 100 = 28,9 (тыс.тенг.)

Условно-годовая экономия: Эг = 109,88 + 28,9 = 138,78 (тыс.тенг.)

Годовой экономический эффект, исходя из того, что затраты на закупку одной единицы оборудования составляют 39000 руб.: Э = Эг – З * Ен = 138,78 – 39 * 0,33 = 125,91 (тыс.тенг.),

Где: Ен - нормативный коэффициент окупаемости (Ен= 0,33).

Срок эксплуатации обновляемого оборудования КД 118 4,5 года при 8 годах нормативных, т.е. станок может быть реализован по остаточной стоимости 5,68 тыс.руб. Таким образом, величина годового экономического эффекта может быть скорректирована: енг

Э = 125,91 + 5,68 = 131,59 ( тыс.тенг.).

Срок окупаемости: Ток = З : Э; Ток = 39 : 131,59 = 0,3 (года )

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: