марок 08Ю и 08пс для освинцевания
1 Производится целевое планирование, выплавка, разливка, раскисление и назначение плавок, предназначенных для изготовления холоднокатаного рулонного проката для освинцевания с указанием в суточных графиках, паспортах плавок и сопроводительных документах "Для освинцевания".
2 Химический состав сталей марок 08пс и 08Ю для освинцевания – по
ГОСТ 9045-93.
3 С целью регулирования окисленности металла, усреднения химсостава и температуры стали плавки для освинцевания продуваются кислородно-аргонными смесями и только аргоном через сводовые фурмы в печи перед выпуском плавки и аргоном в ковше во время выпуска.
4 Раскисление металла в ковше производится только низкокремнистым ферромарганцем с содержанием кремния не более 1,1 %.
Приложение Ж
ХАРАКТЕРИСТИКА
средств измерительной техники на двухванной печи
Таблица Ж.1
| Требования к измерениям
| Средства измерительной техники
| Класс точности, погрешность
| Стандарт на изготовление средств измерения
| Периодичность поверки
| | Контролируемые параметры
| Номинальное значение
| Допускаемые отклонения
| Наименование, тип, заводское обозначение
| Предел измерений
| Цена деления
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| |
Расход кислорода на фурмы, м3/ч
| 0-6500
| 200
| Датчик МЕТРАН-100-ДД с вторичным прибором ДИСК-250
| 0-10000
| 200
| 1,0
| ГОСТ 7164-
78
| 1 раз в год
| | Давление кислорода, кгс/см2
| 11
| 0,4
| Датчик МЕТРАН-100-ДИ с вторичным прибором ДИСК 250
| 0-16
| 0,4
| 1,0
| -//-
| 1 раз в год
| | Содержание кислорода, %
| 95
| 2
| Газоанализатор АГ 0011 с вторичным прибором ДИСК-250
| 0-100
| 2
| 0,5
| ГОСТ 13320-81
| 2 раза в год
| | Расход аргона на продувку в ковше, м3/ч
| 80
| 2
| Дифманометр ДМ 3583М с вторичным прибором КСД-3
| 0-80
| 2
| 1,0
| ГОСТ 7164-
78
| 1 раз в год
| | Расход аргона на продувку в печи, м3/ч
| 0-3500
| 100
| -//-
| 0-4000
| 100
| 1,0
| -//-
| 1 раз в год
| | Давление аргона при продувке в печи, кгс/см2
| 15
| 0,5
| Датчик ДД-2,5 с вторичным прибором ДИСК 250
| 0-25
| 0,5
| 0,5
| -//-
| 1 раз в год
| | Давление в рабочем пространстве, кгс/м2
| -2..0..+14
| 0,4
| Дифманометр ДКО с вторичным прибором КСД-3
| -2..0..+14
| 0,2
| 1,0
| -//-
| 1 раз в год
| | Температура металла в печи-непрерывный замер, оС
| 1550-1635
| 10
| Digitemp-E const с ПТПР-92, градуировка ПР(В)
| 400-1800
| 1
|
0,5
| не гостирован
| 1 раз в год
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| | Температура металла в печи-разовый замер, оС
| 1550-1635
| 10
| Digitemp-E с термопреобразователем TG 360312, градуировка ПР(В)
| 400-1800
| 1
| 0,5
| -//-
| 1 раз в год
| | Расход газа на горелки, м3/ч
| 100-500
| 10
| Дифманометр ДМ 3583М с вторичным прибором КСД-3
| 0-630
| 10
| 1,0
| ГОСТ 7164-
78
| 1 раз в год
| | Расход воздуха на горелки, м3/ч
| 1100-5500
| 100
| -//-
| 0-6300
| 100
| 1,0
| -//-
| 1 раз в год
| | Расход воздуха вентиляторного, м3/ч
| 30000
| 2000
| -//-
| 0-80000
| 2000
| 1,0
| -//-
| 1 раз в год
| | Расход воды в шлаковики, т/ч
| 20
| 1
| -//-
| 0-40
| 1,0
| 1,0
| -//-
| 1 раз в год
| | Разрежение в борове, кгс/м2
| 100
| 2
| -//-
| 0-100
| 2
| 1,0
| -//-
| 1 раз в год
| | Температура отходящих газов в борове, оС
| 700
| 10
| Потенциометр КСП-3 с термопреобразователем ТХА
| 0-1100
| 10
| 0,5
| -//-
| 1 раз в год
| | Температура отходящей воды кислородных фурм, оС
| 50-75
| 10
| Потенциометр КСП-3 с термопреобразователем ТХК
| 0-150
| 2
| 0,5
| -//-
| 1 раз в год
| | Вес раскислителей в бункере-дозаторе, т
| 1,0-7,5
| 0,1
| Вторичный прибор Тензод 200 с тензодатчиком
| 0-8,0
| 0,1
| 0,5
| -//-
| 1 раз в год
|
Примечание: допустимо использование измерительных комплектов других типов, имеющих класс
точности не ниже существующих.
Приложение И
Перечень контролируемых параметров технологии
| Наименование объекта, где осуществляется контроль
| Что контролируется
| Кто производит
контроль
| Метод
(способ)
контроля
| Периодич-
ность
контроля
| Где фиксируются результаты контроля
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| | Печной пролет
| 1 Правильность расчета шихты (содержание углерода по расплавлению, основность шлака)
| Мастер блока печей
| Визуально, отбор проб
| Постоянно
| Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
| | 2 Порядок завалки шихты
| Сталевар
| Визуально
| На каждой плавке
| Паспорт плавки
| | Старший мастер блока печей
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Паспорт плавки
| | 3 Длительность прогрева шихты и заливки чугуна
| Сталевар, мастер блока печей
| Часы
| Постоянно
| Паспорт плавки
| | 4 Химический анализ чугуна (содержание кремния, марганца, серы)
| Старший мастер смены
| Отбор проб
| 1 раз в 4 дня
| Паспорт плавки
| | Мастер блока печей
| Отбор проб
| На каждой плавке
| Паспорт плавки
| |
| 5 Количество спущенного шлака
| Мастер блока печей
| Визуально
| На каждой плавке
| Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| |
|
| Заместитель начальника цеха по технологии
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
| | 6 Соблюдение шлакового режима в доводку
| Мастер блока печей, сталевар
| Визуально
| Постоянно
| Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
| | 7 Температура металла по ходу доводки
| Мастер блока печей, сталевар
| Термопара погружения
| Постоянно
| Паспорт плавки
| | 8 Время и количество ввода в печь окислителей и флюсов
| Мастер блока печей, сталевар
| Визуально, часы
| Постоянно
| Паспорт плавки
| | 9 Время и количество присаживаемых легирующих материалов
| Мастер блока печей
| Визуально, часы
| Постоянно
| Паспорт плавки
| | 10 Отбор проб металла и шлака
| Сталевар, мастер блока печей
| Отбор проб
| Постоянно
| Паспорт плавки
| | 11 Продолжительность послепродувочного периода
| Сталевар
| Часы
| Постоянно
| Паспорт плавки
| | 12 Подготовка, расчет и ввод раскислителей и легирующих (время и количество)
| Мастер блока печей
| Весы, часы
| Постоянно
| Паспорт плавки
| | 13 Качество разделки выпускного отверстия и время схода металла по желобу
| Мастер блока печей, сталевар
| Визуально, часы
| Постоянно
| Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
| | Старший мастер блока печей
| Визуально, часы
| Ежедневно
| Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| |
| 14 Заправка печи
| Сталевар, мастер блока печей
| Визуально
| На каждой плавке
| Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
| | Старший мастер блока печей
| Визуально
| Ежедневно
| Агрегатный журнал печи, паспорт плавки
| | 15 Состояние рабочей футеровки верхнего строения печи, качество подготовки и установки сталевыпускного желоба
| Сталевар, мастер блока печей, мастер разливки
| Визуально
| Постоянно
| Агрегатный журнал печи
| | Старший мастер блока печей
| Визуально
| Ежедневно
| Агрегатный журнал печи
| | 16 Состояние рабочей футеровки нижнего строения печи
| Старший мастер газопечного хозяйства
| Визуально
| Ежедневно
| Агрегатный журнал печи
| | 17 Знание технологических инструкций
| Мастер блока печей, старший мастер блока печей
| Опрос
| 1 раз в месяц каждого рабочего
| Агрегатный журнал печи
| | 18 Выполнение требований по контролю технологии на участке
| Заместитель начальника цеха по технологии
| Опрос
| Еженедельно
| Журнал проверки знаний технологических инструкций, агрегатный журнал печи
|
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. Общие положения 4
2. Выбор и подготовка печи 4
3. Шихтовые материалы и шихтовка плавки 5
4. Завалка и прогрев шихты 7
5. Заливка чугуна 8
6. Плавление 9
7. Доводка 10
8. Раскисление 15
9. Выпуск плавки 17
10. Документация 17
11. Метрологическое обеспечение технологического процесса 18
12. Контроль технологического процесса 19
13. Охрана труда 19
Приложение А " Режим работы печи в условиях прекращения подачи
природного газа" 21
Приложение Б "Порядок приемки на комбинат хранения и доставки антрацита в мартеновский цех" 22
Приложение В "Хранение и погрузка антрацита в мульдовые составы в шихтовом дворе мартеновского цеха" 23
Приложение Г "Методика определения расхода чугуна на выплавку стали в двухванной печи" 24
Приложение Д "Продувка металла в печи кислородно-аргонными смесями и только аргоном" 25
Приложение Е "Особенности производства стали марок 08Ю и 08пс для освинцевания 31
Приложение Ж "Характеристика средств измерительной техники на двухванной печи" 32
Приложение И "Перечень контролируемых параметров технологии" 34
|
