Сверлильная система «СПИЗ» с ручным и механическим управлением

С учётом габаритных размеров, различают настольные и напольные сверлильные станки.

Настольные сверлильные станки, в отличие от напольных, устанавливаются на столах верстаков и применяются для обработки отверстий диаметром не более 12-15 мм.

Основными типами сверлильных станков являются:

- одношпиндельные станки: настольно- и вертикально-сверлильные;

- одношпиндельные радиально-сверлильные станки;

- многошпиндельные однорядные станки: настольно- и вертикально-сверлильные.

-

- Одношпиндельные настольно- и вертикально-сверлильные станки наиболее эффективны в единичном, мелко- и среднесерийном типе производства. Непосредственно в работе всегда участвует только один режущий инструмент, для использования другого необходима ручная смена инструментов (рис. 1.10.2).

-

- Рис. 1.10.2. Общий вид и основные части:

- а) настольно-сверлильного станка (1 – неподвижный стол; 2 – рукоятка ручной вертикальной подачи инструмента, 3 – двигатель);

- б, в) вертикально-сверлильных станков (1 – стол с ручным вертикальным или поворотным движением; 2 – электродвигатель)

- Одношпиндельные радиально-сверлильные станки применяются для обработки отверстий в больших и тяжёлых заготовках, когда их передвижение по столу станка неудобно и непроизводительно (рис. 1.10.3).

-

- Рис. 1.10.3. Общий вид и основные части радиально-сверлильного станка

-

- Вращение и подача шпинделя с инструментом производится от электродвигателя 1. Вертикальное перемещение траверсы 2 по колонне 3 производится от электродвигателя 4. Закрепление траверсы на колонне и суппорта на траверсе производится при помощи гидравлического устройства. Поворот траверсы вокруг оси колонны, а также перемещение шпиндельной бабки 5 со шпинделем 6 по траверсе 2 выполняются вручную.

- Многошпиндельные однорядные настольно- или вертикально-сверлильные станки (рис. 1.10.4) наиболее эффективны в среднесерийном производстве.

-

- Рис. 1.10.4. Общий вид однорядных настольно-сверлильных станков, двух- (а) и четырёхшпиндельных (б), и вертикально-сверлильного четырёхшпиндельного (в) станка

-

- Все шпиндели станка работают независимо друг от друга, «несут» свой инструмент и имеют один общий стол. Поскольку заготовка последовательно перемещается по столу станка от первого шпинделя к последнему, то инструменты необходимо размещать в последовательности их применения. Число шпинделей – от двух до восьми.

-

- Станочные приспособления для сверлильных станков

- Общий вид основных станочных приспособлений, применяемых для установки заготовок на сверлильных станках, приведён на рис. 1.10.5.

-

-

- Рис. 1.10.5. Примеры станочных приспособлений, применяемых на сверлильных станках для установки заготовок:

- а) непосредственно на столе станка с помощью планок и болтов; б) на угольнике с помощью планок и болтов; в) на призме с помощью хомутика; г) на призме с помощью планки, болта и ступенчатой опоры; д) в ручных тисках на подкладках; е) в машинных тисках; ж) в закрытом коробчатом кондукторе (1 – основание с отверстиями для выхода сверла; 2 – упор; 3 и 5 – кондукторные втулки; 4 и 6 – винты для зажима заготовки в кондукторе); з) в накладном кондукторе (3 – корпус кондуктора с кондукторными втулками; 2 – винты для крепления кондуктора на заготовке 1)

-

- В любом типе производства наиболее удобны кондукторы. Кондукторы применяются для производительного сверления точного, в пределах ± 0,1 мм, расположения отверстий относительно друг друга и других поверхностей заготовки. Производительность и точность обработки достигается за счёт использования кондукторных втулок (рис. 1.10.5, ж, з), которые исполняют роль направляющих для режущего инструмента, а также за счёт правильной и надёжной установки заготовки в кондукторе. Недостатком кондуктора является необходимость его изготовления под конкретное расположение обрабатываемых отверстий, а также форму и размеры заготовки, в которой эти отверстия обрабатываются.

- В отличие от кондукторов, тиски, призмы, угольники и т.п., универсальны для различных конструкций изделий. Однако они требуют предварительной разметки и кернения центров отверстий, которые предстоит сверлить. Эта работа выполняется вручную, поэтому не производительна и неточна (рис. 1.10.6).

-

-

- Рис. 1.10.6. Примеры разметки центрового отверстия на торце валика:

- а) разметочным циркулем; б) центроискателем; в) с помощью специального приспособления

-

- Вспомогательный инструмент для сверлильных станков

- Надёжность установки режущего инструмента также важна, как и надёжность установки заготовки. На рис. 1.10.7 приведены примеры вспомогательных инструментов (приспособлений) для установки режущих инструментов.

-

-

-

- Рис. 1.10.7. Примеры вспомогательных инструментов для сверлильных станков

- а) установка режущего инструмента непосредственно хвостовиком 1 в коническое отверстие шпинделя 2; применение клина 3 для удаления инструмента из шпинделя;

- б) система переходных втулок 4 для установки малого конического хвостовика 5;

- в) трёхкулачковый самоцентрирующий патрон для установки инструмента с цилиндрическим хвостовиком и зажима с помощью ключа: 1 – хвостовик патрона; 2 – корпус патрона; 3 – втулка; 4 – кольца; 5 – ключ; 6 – кулачки

- г) цанговый самоцентрирующий патрон с коническим хвостовиком 1: навёртывая гайку 4 на резьбовую часть 2 корпуса патрона, обжимают коническую часть цанги 3, которая охватывает цилиндрический хвостовик инструмента 5; при свёртывании гайки цанга разжимается и освобождает инструмент;

- д) быстросменный патрон (для смены инструмента без остановки станка): в коническое отверстие 6 сменной втулки 2 вставляют конический хвостовик инструмента, после чего втулку заводят в цилиндрическое отверстие патрона 1; при этом кольцо 4 поднято вверх и два шарика 3 углубляются в отверстие корпуса и выточку кольца 5; при опускании кольца, шарики загоняются в выемки втулки 2 и прочно держат втулку с инструментом в корпусе патрона; инструмент меняют, не останавливая вращения шпинделя: для этого левой рукой поднимают кольцо 4 в верхнее крайнее положение, и шарики под действием центробежной силы расходятся, затем сменную втулку 2 с закреплённым в ней инструментом легко вынимают правой рукой из корпуса патрона; в комплекте вместе с патроном должен быть набор сменных конических втулок;

- е) предохранительный патрон для установки метчика; конструкция патрона предусматривает остановку вращения метчика, в случае перегрузки или в конце нарезания резьбы (при соприкосновении гайки 17 с обрабатываемой заготовкой полумуфта 19 выходит из зацепления с зубцами полумуфты 18 и вращение метчика прекращается): 18 – ведомая полумуфта; 19 – ведущая полумуфта; 20 – пружина; 21 – оправка; 22 – гайка;

- 23 – сменная втулка;

- ж) самоустанавливающийся («плавающий») патрон для центрирования инструмента относительно оси предварительно полученного отверстия (цель – сохранение точности размеров, координирующих положение центра отверстия относительно других поверхностей, в том числе, других отверстий): 1 – хвостовик патрона; 2 – пружина; 3 – поводок; 4 – шарикоподшипник; 5 – гайка; 6 – оправка с гнездом под хвостовик режущего инструмента; 7 – муфта

-

- Вспомогательные инструменты, расширяющие технологические возможности сверлильных станков, будут рассмотрены отдельно.

-

- Режущий инструмент для сверлильных станков

- Режущий инструмент для сверлильных станков и виды работ, выполняемые на сверлильных станках, представлены на рис. 1.10.8.

-

-

- Рис. 1.10.8. Режущие инструменты и виды работ, выполняемые на сверлильных станках:

- а) сверление отверстия в сплошном материале спиральным сверлом;

- б) рассверливание спиральным сверлом отверстия, имеющегося в заготовке или полученного после сверления в сплошном материале;

- в) зенкерование цилиндрического отверстия зенкером;

- г), д) растачивание отверстий резцами; е) развёртывание отверстия цилиндрической или конической развёрткой;

- ж) зенкование зенковкой глухого отверстия под головки винтов и болтов, а также короткого конического отверстия; 

- з) подрезка торца резцом; и) цекование торца цековкой; к) нарезание резьбы метчиком

-

-

-

-

- Расточная система «СПИЗ» с ручным и механическим управлением

- На расточных станках данной группы главное движение (вращательное вокруг горизонтальной оси Z) совершает режущий инструмент, а движения подачи совершает заготовка (поступательное вдоль горизонтальных осей Z и X), или режущий инструмент (поступательное вдоль вертикальной оси Y).

- Обработке подлежат отверстия значительных диаметров в корпусных изделиях. Основными работами являются растачивание, фрезерование, сверление, развёртывание и нарезание резьбы.

- Горизонтально-расточной станок применяется для обработки отверстий и плоскостей в крупных корпусных изделиях в единичном и мелкосерийном производстве. Непосредственно в работе участвует один инструмент (рис. 1.10.9) .

-

-

-

-

- Рис. 1.10.9. Общий вид горизонтально-расточного станка (а) и планшайба со шпинделем (б):

- 1 – планшайба; 2 – выдвижной шпиндель; 3 – стол; 4 – люнет;

- 5 – шпиндельная бабка; 6 – радиальный шпиндель

-

-

- Технологичность сверлильных работ

- В завершении о технологичности. Любая станочная работа на станках сверлильной и расточной групп должна быть технологична, т.е. эффективна и удобна для выполнения. В свою очередь, технологичность станочной работы зависит, в частности, от технологичности конструкции детали получаемой на станке. Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций деталей, образуемых в ходе сверлильных работ, приведены в таблице 1.10.1.

-

-

-

-

- Таблица 1.10.1

- Примеры технологичных (а) и нетехнологичных (б) конструкций деталей, образуемых в ходе сверлильных работ

-

Нетехнологичная конструкция	Технологичная конструкция	Пояснение
		Перпендикулярность обрабатываемого отверстия и сопрягаемых поверхностей изделия на входе и выходе обеспечивает равномерность усилий резания и устраняет увод инструмента
		Отсутствие взаимного проникновения отверстий увеличивает жёсткость конструкции изделия и надёжность работы осевого инструмента
		Односторонний сбег ступеней в отверстии облегчает работу режущих инструментов с точки зрения доступности каждой ступени
		Наличие конического дна (вместо плоского) в глухих отверстиях устраняет необходимость дополнительной обработки дна

 

7. Фрезерная система СПИЗ» с ручным и механическим

Управлением

 

Речь пойдёт о технологических возможностях станков фрезерной группы с ручным и механическим управлением. Фрезерные автоматы и полуавтоматы будут рассмотрены в лекции о станках с программным управлением.

Основными типами станков фрезерной группы с ручным и механическим управлением являются горизонтально-фрезерный, универсально-фрезерный, широкоуниверсальный фрезерный, вертикально-фрезерный и продольно-фрезерный станки.

На данных станках главное движение (вращательное вокруг оси Z) совершает инструмент, а движение подачи – заготовка (поступательное, по координатам X , Y , Z, или медленное вращение вокруг одной из координат).

Обработке подлежат различные по форме и расположению поверхности (и их сочетания) на штучных заготовках различной формы с помощью фрез. Кратные заготовки устанавливаются только для разрезки.

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 1.11.1, а) являются универсальными, с точки зрения выполняемых работ. Они применяются в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства и предполагают две схемы наладки.

Первая схема (рис. 1.11.1, б) предусматривает работу одиночной фрезой (дисковой, или угловой, или полукруглой, или цилиндрической, или торцовой, или концевой) и применяется в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.

Вторая схема (рис. 1.11.1, в) предусматривает одновременную работу нескольких фрез и применяется в среднесерийном производстве. В комплект фрез могут входить дисковые, угловые, полукруглые, цилиндрические, фасонные в различных сочетаниях.

Независимо от схемы, на столе станка допускается размещение нескольких заготовок.

 

 

 

Рис. 1.11.1. Общий вид горизонтально-фрезерного станка и схем его наладок

Широкоуниверсальные фрезерные станки (рис. 1.11.2) имеют два шпинделя (горизонтальный и вертикальный) с независимыми приводами. Фрезы, установленные в шпинделях, могут работать как одновременно, так и последовательно. Стол станка, помимо перемещения по трём координатам, может поворачиваться в горизонтальной плоскости.

 

Рис. 1.11.2. Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка

 

Вертикально-фрезерные станки эффективны в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства. Непосредственно в работе всегда участвует только одна торцовая (или концевая) фреза, установленная в вертикальном шпинделе неподвижной шпиндельной бабки (рис. 1.11.3, а).

В некоторых моделях данного типа станков, шпиндельная бабка вместе с шпинделем и фрезой может принимать наклонное положение, в пределах ±45° (рис. 1.11.3, б).

На столе станка можно установить несколько заготовок, перемещая их относительно фрезы в различных направлениях (вертикальном, продольном, поперечном).

Рис. 1.11.3. Общий вид вертикально-фрезерных станков с неподвижной (а) и поворотной (б) шпиндельной бабкой

 

Продольно-фрезерные станки (рис. 1.11.4) эффективны в любом типе производства для обработки одной или нескольких крупных по величине заготовок, которые совершают вместе со столом только продольное перемещение.

 

Рис. 1.11.4. Общий вид продольно-фрезерных станков: а) одностоечных; б) двухстоечных с неповоротными шпиндельными бабками; в) двухстоечных с поворотными шпиндельными бабками

Торцовые фрезы, применяемые на данных станках, устанавливаются в шпиндельных бабках, независимо регулируемых с возможностью (иногда) наклонного расположения относительно поверхности стола. Число шпиндельных бабок различно.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: