Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Общая характеристика токарных обрабатывающих центров



 

Токарные обрабатывающие центры (ТОЦ) наиболее эффективны при выполнении токарных, сверлильных и фрезерных работ над точной кратной заготовкой круглого сечения (прутками, трубами) для изготовления сложных деталей типа «тела вращения» малых и средних размеров (рис. 1.18.1).

 

Рис. 1.18.1. Образцы деталей, изготавливаемых на ТОЦ

 

При этом доля сверлильных и фрезерных работ должна составлять не более 20-25 % от общего объёма станочных работ.

Рассмотрим основные конструктивные и технологические особенности ТОЦ.

1. На станке имеются два шпинделя с возможностью синхронного вращения и позиционирования. Главный шпиндель расположен в неподвижной шпиндельной бабке, а контршпиндель – в подвижном механизме задней бабки или в револьверной головке (РГ). На каждом шпинделе смонтирован самоцентрирующий патрон для установки заготовки.

В связи с этим, появляется возможность:

а) автоматической переустановки заготовки из одного патрона в другой;

б) двухстороннего закрепления заготовки в двух патронах;

в) одновременного изготовления двух коротких деталей (L/D£5), расположенных в разных патронах, при наличии 2-х и более РГ (рис. 1.18.2).

Рис. 1.18.2. Пример одновременного изготовления двух коротких деталей одного типоразмера, расположенных в разных патронах:

1 – патрон главного шпинделя с не вращающейся заготовкой; 2 – патрон контршпинделя с не вращающейся заготовкой; 3 – револьверная головка, в приводном гнезде которой наклонно к оси шпинделя расположено вращающееся сверло; 4 – револьверная головка, в приводном гнезде которой наклонно к оси шпинделя расположена вращающаяся развёртка

 

2. Основными инструментоносителями являются одна, две или три РГ. Как правило, половина гнёзд в каждой из них являются приводными, т.е. вращают установленный в них инструмент при фрезеровании, свёрлении и т.д. (рис. 1.18.3).

Рис. 1.18.3. Пример получения криволинейной поверхности на торце заготовки за счёт одновременного перемещения вращающейся концевой фрезы (по X , Z) и поворота заготовки (по С)

 

Возможна одновременная обработка заготовки двумя инструментами, расположенными в разных РГ (рис. 1.18.4).

 

Рис. 1.18.4. Примеры одновременных работ инструментами разных револьверных головок

 

3. Кинематика станка обеспечивает следующие сочетания движений во время обработки:

- «вращается заготовка – вращается и поступательно движется инструмент» (рис. 1.18.4 и 1.18.5);

- «вращается заготовка – инструмент не вращается, но поступательно движется» (рис. 1.18.4);

- «заготовка не вращается – вращается и поступательно движется инструмент» (рис. 1.18.2, 1.18.4, 1.18.5);

- «заготовка поворачивается – вращается и поступательно движется инструмент» (рис. 1.18.3).

Рис. 1.18.5. Примеры станочных работ, выполняемых вращающимся инструментом

 

4. Рабочая поверхность станины с направляющими расположена не в горизонтальной плоскости, как на традиционных станках, а под углом 60°. Это улучшает удаление стружки и охлаждающей жидкости, и делает наглядным процесс обработки.

5. Рабочая зона станка изолирована от оператора подвижным кожухом с прозрачным стеклом, повышая тем самым комфортность работы человека.

 

Рассмотрим конструктивные особенности 4-х моделей ТОЦ германского производства.

1. ТОЦ модели « GT -50», фирма « Gildemeister », (рис. 1.18.6)

 

 

Рис. 1.18.6. Общий вид «GT-50»:

слева – защитный кожух с прозрачным стеклом в открытом положении;

справа – пульт управления и экран дисплея для визуального контроля управляющей программы;

в центральной части видны наклонная станина, верхняя и нижние револьверные головки, правый контршпиндель и левый главный шпиндель

 

Станок рассчитан на изготовление деталей из кратных заготовок с диаметром не более 50 мм. Заготовки могут автоматически подаваться в зону обработки из специального накопителя. Для установки на станке штучных заготовок возможно дополнительное оснащение станка роботом-манипулятором. Наибольшее число инструментов равно 24.

Компоновка станка условно показана на рис. 1.18.7.

 

Рис. 1.18.7. Схема компоновки (вид сверху) и виды движений основных частей «GT-50»:

1 – неподвижная шпиндельная бабка с главным шпинделем; 2 – подвижная шпиндельная бабка с контршпинделем; 3, 4 – подвижные револьверные головки с 12-ю гнёздами под инструмент каждая (6 гнёзд в каждой - приводные); С, D – координаты углового позиционирования главного и контршпинделя; X , Z – координаты линейных перемещений револьверных головок и шпиндельной бабки с контршпинделем

 

2. ТОЦ модели «DUO4230», фирма «Boley», (рис. 1.18.8)

 

Рис. 1.18.8. Общий вид механизмов «DUO4230» с двумя 16-ти позиционными револьверными головками.

 

Станок рассчитан на изготовление деталей из кратных заготовок с диаметром не более 42 мм. В отличие от «GT-50», на данном станке:

- можно разместить до 32-х инструментов;

- задняя бабка с контршпинделем может перемещаться не по одной, а по двум координатам (U , W);

- одна из револьверных головок (нижняя) неподвижна и, таким образом, не инструмент перемещается к заготовке, а заготовка движется к инструменту.

 

Компоновка станка условно показана на рис. 1.18.9.

Рис. 1.18.9. Схема компоновки (вид сверху) и виды движений основных частей «DUO4230»:

1 – неподвижная шпиндельная бабка с главным шпинделем; 2 – подвижная (по U , W) шпиндельная бабка с контршпинделем; 3, 4 – подвижная и неподвижная револьверные головки с 16-ю гнёздами под инструмент каждая (8 гнёзд в каждой - приводные); С, D – координаты углового позиционирования главного и контршпинделя; X , Z – координаты линейных перемещений револьверной головки 3 и шпиндельной бабки с контршпинделем

 

3. ТОЦ модели «TNS-30/42D», фирма «Traub», (рис. 1.18.10)

Рис. 1.18.10. Общий вид «TNS-30/42D»:

в левой части – пульт управления с экраном;

справа – «хобот» транспортёра и контейнер для сбора стружки;

в центре – рабочая зона с открытым защитным кожухом, видны две основные револьверные головки с телескопическим приводом, патрон главного шпинделя, центр задней бабки и третья револьверная головка с осветителем вверху

 

Станок рассчитан на изготовление деталей из кратных заготовок с диаметром не более 42 мм. В отличие от «GT-50» и «DUO4230», на данном станке:

- можно установить 28 инструментов;

- инструменты размещаются в трёх револьверных головках;

- контршпиндель находится не в задней бабке, а в приводном гнезде подвижной револьверной головки.

 

Как и на станке «DUO4230», одна револьверная головка (верхняя) неподвижна.

Компоновка станка условно показана на рис. 1.18.11.

 

 

Рис. 1.18.11. Схема компоновки (вид сверху) и виды движений основных частей «TNS-30/42D»:

1 – неподвижная шпиндельная бабка с главным шпинделем; 2, 3 – подвижные револьверные головки с 12-ю гнёздами под инструмент каждая (6 гнёзд в каждой – приводные, в одном из гнёзд револьверной головки установлен контршпиндель 4); 5 –третья неподвижная револьверная головка с 4-мя гнёздами под инструмент; С, D – координаты углового позиционирования главного и контршпинделя; X , Z – координаты линейных перемещений револьверных головок 2 и 3

 

4. ТОЦ модели «TNM 42», фирма «Traub», (рис. 1.18.12)

 

Рис. 1.18.12. Общий вид рабочей зоны «TNM 42»:

слева видны фрагменты 4-х поперечных суппортов с резцами, работающими на врезание;

в центре – подвижная (по X , Y) 8-ми позиционная револьверная головка, в 4-м гнёзде которой показана двухинструментальная державка с центровочным и спиральным свёрлами, а в 8-м гнезде – патрон контршпинделя с заготовкой;

справа – подвижный (вдоль Z) задний суппорт с 2-мя инструментами

 

Станок рассчитан на изготовление деталей из кратных заготовок с диаметром не более 42 мм. В отличие от «GT-50», «DUO4230» и «TNS-30/42D», на данном станке:

- можно установить 14 инструментов;

- инструменты размещаются в шести инструментоносителях: в пяти суппортах и одной револьверной головке;

- револьверная головка имеет ось поворота, перпендикулярную оси вращения главного шпинделя, что делает станок более компактным.

 

Как и на станке «TNS-30/42D», контршпиндель находится в приводном гнезде подвижной револьверной головки.

 

10. Общая характеристика ОЦ СФР

 

Станки предназначены для централизованного и окончательного изготовления сложных деталей типа «не тела вращения» из точных заготовок (рис. 1.19.1).

 

 

Рис. 1.19.1. Образцы деталей, изготавливаемых на ОЦ СФР

 

Общий вид некоторых моделей ОЦ СФР приведён на рис. 1.19.2, 1.19.3, 1.19.4.

Рис. 1.19.2. Общий вид ОЦ СФР с вертикальным шпинделем:

а) модель «С400/01NC» (Германия), с 6-ти позиционной револьверной головкой и дисковым магазином на 12 инструментов;

б) модель «КС12-500» (Россия) с цепным магазином на 28 инструментов.

 

 

Рис. 1.19.3. Общий вид ОЦ СФР с вертикальным шпинделем и стеллажным инструментальным магазином

 

Рис. 1.19.4. Общий вид ОЦ СФР с горизонтальным шпинделем:

а) модель фирмы «Цинцинати» (США) с поворотным магазином на 30 инструментов;

б) модель «ГЦ-08» (Россия) с цепным магазином на 30 инструментов


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 348; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.038 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь