Нижняя часть (платформа ТТ9)

1) накопительные чаши,

2) выпускные хопры,

3) сбросные чаши,

4) хопры подачи чанок в пакет,

верхняя часть (буферная платформа)

1) малые хопры,

2) средние хопры и пластины,

3) большие хопры,

4) весовые чаши,

5) подготовительные чаши,

6) радиальные желоба,

7) распределительный диск,

8) загрузочная воронка.

Внимание! При монтаже необходимо контролировать правильность сборки оборудования и его фиксации на посадочных местах.

Перед установкой радиальные желоба необходимо обклеить оракалом, а засыпные хопры, накопительные и сбросные чаши - тефлоном.

Во время сборки загрузочную воронку устанавливать таким образом, чтобы ее ось совпадала с осью ссыпа дивертора.

После сборки проверить правильность и надежность крепления составных частей на своих местах. Дребезжание металла после включения машины, свидетельствует о неправильной установке радиальных желобов либо распределительного диска.

При установке весовых и подготовительных чаш соблюдать осторожность и контролировать положение механизмов открытия створок чаш.

Поворотный механизм открытия створок весовых чаш должен находиться в вертикальном положении роликом вниз. Поворотный механизм открытия створок подготовительных чаш должен находиться в горизонтальном положении выпуклой стороной коромысла вниз. Не прилагать значительных усилий при монтаже чаш для их фиксации в рабочем положении. Правильность установки можно проверить визуально или легким нажатием руки на створки чаши изнутри. Створки не должны открываться! По окончании сборки весового дозатора убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструментов на оборудовании.

Убрать в место для хранения емкости для помывки оборудования и уборочный инвентарь.

Проверить готовность оборудования к запуску. Разблокировать изоляторы оборудования конвейерных лент и весовых дозаторов.

2. Подать электропитание на весовой дозатор. Одновременно с подачей питания активируется панель управления весами. На панели управления весовым дозатором появляется основное меню. Активировать клавишу питания машины (рис.57 а, б поз.1).

Активировать клавишу «ОПОР»/ «Слив» в основном меню на 10-15 секунд для очистки весов от возможного засорения (рис.57 а, б поз.2). Затем активировать клавишу коррекции нулевой отметки (рис.57 а, б поз.3) и произвести установку нулевых значений для распределительного диска и весовых чаш. Предельное отклонение от нулевого значения должно составлять +/- 0,2 гр, при несоответствии этому значению коррекцию весов повторить. Если после нескольких попыток коррекции весовые значения не устанавливаются или отклонения превышают 0,2 грамма и не стабильны, следует провести калибровку эталонными весовыми грузиками.

Для выполнения калибровки необходимо клавишей кода ввода установить требуемый 2 уровень доступа (рис.57 а, б поз.4).

Специальные грузики (весом 200 грамм каждый) закрепить на передних стенках весовых чаш при помощи технологической прорези, большей длинной груза внутрь чаши. На рисунке 58 показана последовательность для весовых дозаторов 1-6 и 8, на рисунке 59 – для 7 и 9-15. Происходит калибровка весовых чаш. После калибровки вес на чашах должен быть равен 200г с отклонением +/- 0,1г. В случае больших отклонений калибровку повторить тем же способом. Затем вернуться в основное меню.

Проверить параметры работы. При отсутствии установленных значений необходимо выставить параметры вручную (название продукта, вес, код продукта и т.д.). Вернуться в основное меню.

Из основного меню нажав клавиши «Старт»/ «Пуск» перейти в рабочее меню, для установки дополнительных рабочих параметров машины, таких как:

ü весовое значение для распределительного диска;

ü установка значений величины амплитуды и времени вибрации для радиальных желобов и распределительных дисков.

Включить запрос продукта – при помощи десятичной клавиатуры установить весовой параметр для распределительного диска. По достижении установленного веса на распределительном диске дозатора, конвейер остановит подачу продукта. При работе машины на холостом ходу включить подачу пакетов в количестве 10 штук на ручей для проверки веса чанков.

 

3.3 Упаковочный автомат ТТ-9.

1. Собрать систему подачи соуса в следующей последовательности:

1) Установить поршни в зацепление со штоками.

2) Установить стаканы поршневого узла и закрепить их при помощи болтов.

3) Соблюдая правильность установки собрать узлы перепускных (трехходовых) клапанов.

4) Собрать и закрепить клапан подачи соуса в пакет. Проверить легкость хода штоков пневмоцилиндров и штоков впрыска грэви. Присоединить воздушные шланги отсечки грэви к штокам впрыска грэви в пакет. Установить трубопроводы подачи соуса от переливных клапанов к клапанам подачи соуса в пакет. 

5) Проверить легкость движения поплавковых датчиков в накопительном баке соуса, они должны свободно перемещаться на узле крепления.

6) Установить крышки на накопительный бак машины.

Примечание: при сборке узла подачи соуса соблюдать установочные типоразмеры резиновых прокладок и крепежных элементов. Избегать чрезмерного затягивания стяжных винтов крепежных элементов во избежании повреждений резиновых прокладок. При сборке и установке элементов узла необходимо нанести смазку « Fuchs Cassida EPS2» на резиновые уплотнения и детали, контактирующие с ними.

Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструментов на оборудовании.

Закрыть смотровые крышки, дренажный кран накопительного бака соуса, защитные ограждения.

Открыть вентиль магистрали подачи соуса в накопительный бак машины.

2. При необходимости заменить тефлоны на сварочных и охлаждающих колодках.

3. Согласно рабочим ордерам произвести все работы по замене деталей, смазке движущихся элементов (с применением смазочных материалов, указанных в рабочих ордерах).

4. Открыть вентили подачи пара, охлаждающей воды, воздуха на подводящей магистрали трубопроводов к упаковочному автомату. Проверить давление на входном манометре блока подготовки воздуха. Оно должно составлять 5…6 бар. Проверить воздушный фильтр и колбу-отстойник блока подготовки воздуха. При обнаружении налета на стенках колбы-отстойника удалить его потоком сжатого воздуха, открыв дренажный кран колбы.

При необходимости очистить воздушный фильтр блока подготовки воздуха, перекрыть вентиль подачи воздуха, выполнить процедуру блокировки СБТ3.3-09(LOTO), отвинтить колбу и, соблюдая осторожность, снять воздушный фильтр. Удерживая фильтр за торцевые части продуть его изнутри потоком сжатого воздуха. После проведения очистки установить фильтр и колбу на место.

Внимание!

Все работы, связанные с обслуживанием пневмосистемы производить с применением средств защиты зрения!

5. В чек-листе по контролю верхнего шва пакета проставить дату, фамилию оператора, смену и номер упаковочного автомата.

6. Наполнить магазин-накопитель пакетами необходимого образца.

7. Разблокировать основной изолятор машины на панели управления и включить электропитание. Сбросить ошибку на активной панели управления.

8. Проверить правильность активации кнопок на экранах № 1,2,3 («Переключатели 1,2,3»). Произвести запуск машины на холостом ходу.

ВНИМАНИЕ!!!

Оператору категорически запрещается оставлять работающую машину без присмотра. Если необходимо покинуть участок, оператор должен остановить машину либо привлечь операторов соседних машин к наблюдению и повышенному вниманию за машиной, которая остается без присмотра.

9. Проверить (визуально) плавность работы узлов машины, показания манометров вакуумных помп. При обнаружении неисправностей в работе, появлении посторонних шумов, вибрации и т.д. немедленно остановить машину и сообщить непосредственному руководителю и ремонтной службе.

10. При заполнении накопительного бака выставить числовое значение параметров соуса на панели управления, установить сварку пакетов в ручной режим, отключить работу дозатора. При работе машины на холостом ходу включить подачу пакетов в количестве 10 штук на ручей, для заполнения их соусом. Откалибровать настольные весы и произвести контроль веса соуса в пакетах. При обнаружении отклонений от установленных значений произвести настройку путем изменения числовых параметров или индивидуальной (механической) регулировкой правой стороны. Добиться наилучшего, стабильного результата взвешивания, максимально приближенного к установленному по спецификации.

11. Включить подачу чанок с буфера-накопителя на дозаторы ISHIDA. Работа системы буфера-накопителя и транспортных конвейеров подачи продукта на упаковочные автоматы управляется с компьютера, имеющего программное обеспечение Scada и находящегося рядом с миксером на мясном участке.

3.4 Весовой конвейер Ishida.

Перед началом производства и включением весов в работу необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на оборудовании, конвейерах и т.д.

Разблокировать главный выключатель питания весового конвейера и включить электропитание. Главный выключатель питания должен быть включен за 30 минут до начала производства для стабилизации весового дозатора.

Нажать кнопку «Ноль». Начнется установка нуля. После завершения установки нуля автоматически возвращается в главное меню.

Используя десятичную клавиатуру, ввести согласно спецификации требуемую массу пакета, допустимые отклонения, длину пакета.

Нажать зеленую кнопку «СТАРТ». Появится окно «Запустить производственный цикл» нажимаем «Да». Загорится зеленый индикатор запуска производства и конвейерные весы начнут работать.

 

3.5 Автоматический укладчик.

 Подготовка к работе каждого отдельного узла линии или конвейера разрешается только при отключенном пневмопитании и электропитании на шкафу управления, т.е. необходимо выполнить процедуру блокировки источников опасной энергии СБТ3.3-09 (LOTO).

Проверить состояние рабочих узлов, устройств линии и конвейеров.

Проверить натяжение конвейерных лент. При необходимости отрегулировать.

Отрегулировать правильность движения конвейерных лент. При движении лента не должна смещаться относительно продольной оси конвейера.

При необходимости произвести подтяжку крепежных деталей каждого конвейера и других механизмов линии.

Проверить наличие и надежность крепления защитных кожухов.

Проверить работоспособность всех устройств аварийной остановки.

Проверить надежность крепления заземляющего проводника.

Перед запуском оборудования:

Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструментов на оборудовании.

 Убедиться в безопасности запуска оборудования для окружающих. Разблокировать главный размыкатель электропитания на шкафу управления. Сбросить ошибку кнопкой «СБРОС ОШИБКИ». Открыть вентиль подачи воздуха в пневмосистему укладчика. Перевести режим работы укладчика в «АВТО».

 Установить пустую тележку на подъемный стол и нажать кнопку «Вверх».

 Установить необходимое количество поддонов на продольный конвейер.

 

3.6 Подводящий конвейер flex link.

Убедиться в отсутствии на конвейере посторонних предметов и инструментов.

Убедиться в безопасности запуска конвейера для окружающих.

Проверить наличие и надежность крепления защитного заземления конвейера.

Проверить состояние и надежность крепления защитного кожуха механизма сброса пакетов.

Разблокировать главный размыкатель электропитания конвейера (процедура СБТ3.3-09(LOTO). На шкафу управления автоматическим укладчиком сбросить ошибку. Конвейер включится в работу.

Лента конвейера должна вращаться свободно, без рывков и заеданий. При обнаружении в работе привода конвейера или движения ленты транспортера шумов, посторонних стуков, проскальзываний, треска и т.д. немедленно остановить конвейер. Произвести блокировку главного размыкателя электропитания (процедура СБТ3.3-09(LOTO)) и сообщить о неисправности непосредственному руководителю и ремонтной службе.

 

4. Остановка производства (не более 8 часов)

4.1 Весовой дозатор Ishida.

При кратковременной (не более 8 часов) остановке производства:

Выработать весь продукт, находящийся на распределительном диске.     

Остановить упаковочную машину. При помощи десятичной клавиатуры обнулить весовое значение распределительного диска.

Выйти в основное меню и сдренировать остатки продукта.

Отключить питание клавишей «вкл/ выкл» машины. Произвести блокировку главного размыкателя питания весового дозатора согласно процедуре блокировки оборудования (СБТ3.3-09(LOTO)).

Очистить весовой дозатор (распределительный диск, радиальные желоба, весовые чаши) от налипшей крошки и остатков продукта шпателем, щеткой и ветошью, смоченной в дез.растворе.

Убедиться в отсутствии на оборудовании посторонних предметов и инструмента.

Разблокировать размыкатель питания и включить весы в работу.

Активировать клавишу холостого хода и сдренировать остатки продукта. Произвести установку нулевых значений дозатора.

4.2 Упаковочный автомат ТТ-9.

Заблокировать выключатель основного движения машины (процедура CБТ3.3-09 (LOTO).

Освободить приемный короб от остатков сдренированного продукта.

Перевести принтер в режим «Резерв» и изолировать печатающую головку от попадания воды.

Произвести влажную уборку машины, соблюдая инструкцию N13 по использованию ручных шлангов с горячей водой.

Снять и почистить тефлоновые накладки горячей сварки и охлаждающих молотков. При обнаружении разрывов и повреждений, накладки заменить.                                           

Заменить изношенные присоски и лепестки механизма подпора пакетов.

При необходимости заменить изношенные резиновые манжеты узла подачи соуса. Для этого перекрыть кран магистрали подачи соуса на упаковочный автомат. Открыть дренажный кран и слить из бака остаток соуса в дренаж. Разобрать необходимый узел и заменить изношенную манжету. После установки манжеты на место смазать ее и контактирующую с ней деталь смазкой «Fuchs Cassida EPS2». Собрать и установить узел в обратной последовательности. Закрыть дренажный кран, открыть кран магистрали подачи соуса.

Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструментов на оборудовании. Закрыть защитные ограждения. Убедиться в безопасности запуска оборудования для окружающих. Разблокировать изолятор основного движения машины. Сбросить ошибку на панели управления. Установить весовой параметр для распределительного диска на панели управления весовым дозатором в рабочем меню. Подготовить оборудование к запуску в работу.

 

4.3 Автоматический укладчик пакетов.

После завершения производства убедиться, что на продольном конвейере не остались поддоны с производившимся продуктом, после чего необходимо снять с укладчика тележку с поддонами, нажав кнопку «ВНИЗ» на пульте управления подъемным столом. Тележка с поддонами опустится вниз и произойдет освобождение от стопорного механизма. Выкатить тележку с поддонами, наклеить индикаторную ленту и передать ее оператору автоклавов для дальнейшей стерилизации.

Произвести блокировку главного размыкателя электропитания автоматического укладчика, расположенного на шкафу управления (процедура СБТ3.3-09(LOTO).

Открыть защитные ограждения и освободить механизмы укладчика от застрявших пакетов.

Очистить внешние части оборудования с помощью щетки и ветоши.

Протереть разгонный и поперечный конвейера салфеткой, смоченной в дезинфицирующем растворе.

Протереть влажной ветошью защитные ограждения.

Перед запуском оборудования:

Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на оборудовании.

Закрыть защитные ограждения.

Убедиться в безопасности запуска оборудования для окружающих.

Разблокировать главный размыкатель электропитания укладчика.

Сбросить ошибку на шкафу управления кнопкой.

Заполнить продольный конвейер поддонами.

Установить пустую тележку на подъемный стол и нажать кнопку «ВВЕРХ» на пульте управления подъемным столом.

Убедиться в готовности автоматического укладчика пакетов к работе.

4.4 Подводящий конвейер Flex Link

После завершения производства остановить подающий конвейер при помощи главного размыкателя электропитания. Выполнить процедуру блокировки опасных источников энергии СБТ3.3-09(LOTO).

Удалить с ленты конвейера остатки продукта при помощи щеток.

Протереть ленту конвейера салфеткой, смоченной в дезинфицирующем растворе.

При сильном загрязнении промыть ленту конвейера от остатков продукта водой из шланга. Просушить конвейер сжатым воздухом.

Внимание! При работе с дезинфицирующим раствором и при мойке ленты конвейера водой из шланга необходимо использовать индивидуальные защитные средства органов зрения.

Внимание!

Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!

После проведения работ убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на ленте конвейера.

Убедиться в безопасности запуска транспортера для окружающих.

Разблокировать основной размыкатель электропитания (процедура СБТ3.3-09(LOTO). Разблокировать главный размыкатель электропитания конвейера. На шкафу управления автоматическим укладчиком сбросить ошибку. Конвейер включится в работу.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: