Остановка на дезинфекцию и обслуживание оборудования.

5.1 Весовой дозатор Ishida.

Выработать продукт, находящийся на транспортных, подводящих конвейерах.

Остановить упаковочную машину. При помощи десятичной клавиатуры обнулить весовое значение распределительного диска.

Выйти в основное меню и сдренировать остатки продукта.

Утилизировать сдренированный продукт.

Отключить питание клавишей «вкл/ выкл» машины. Произвести блокировку главного размыкателя питания весового дозатора согласно процедуре блокировки оборудования (СБТ3.3-09(LOTO).

Произвести разборку дозатора в следующем порядке:

1) загрузочная воронка,

2) распределительный диск,

3) радиальные желоба,

4) подготовительные чаши,

5) весовые чаши,

6) большие хопры,

7) средние хопры и пластины,

8) малые хопры и разделительные пластины,

9) накопительные чаши,

10) выпускные хопры,

11) сбросные чаши,

12) хопры подачи чанок в пакет.

Удалить оракал с радиальных желобов, тефлон с накопительных и сбросных чаш и хопров подачи чанок в пакет.

ВНИМАНИЕ!

Все работы по дезинфекции оборудования проводить с применением средств индивидуальной защиты (очки, резиновые перчатки) и соблюдением требований инструкций по охране труда № 1, 9, 13, 15, 16 СБТ3.3-09(LOTO).

Соблюдая «Порядок работы на моющей машине» произвести мойку составных частей дозатора.

Очистить блок приводных механизмов при помощи сжатого воздуха и протереть его влажной ветошью.

Очистить и продезинфицировать подводящие конвейеры, дивертеры.

 

5.2 Упаковочный автомат ТТ-9.

Остановить машину.

Удалить оставшиеся пакеты из магазина-накопителя.

В меню на панели управления отключить запрос соуса, открыть дренажный кран накопительного бака соуса и слить остаток соуса в дренаж.

Отключить и заблокировать главный размыкатель питания машины (процедура СБТ3.3-09(LOTO).

Закрыть электрический шкаф ТТ9 полиэтиленовыми чехлами.

Выключить принтер и изолировать печатающую головку от попадания воды.

Открыть защитное ограждение и произвести разборку узла подачи соуса, соблюдая особую осторожность при разборке переливных клапанов и клапанов подачи соуса непосредственно в пакет.

Аккуратно сложить все детали узла подачи соуса в заранее подготовленную емкость с дезинфицирующим раствором. Ополоснуть их в чистой воде. Разложить детали на столе для просушки и подготовки узла к сборке.

Промыть накопительный бак соуса и поплавковый механизм.

Заменить изношенные резиновые манжеты, соблюдая правильность подбора по типоразмерам, согласно приложенным схемам.

Промыть упаковочный автомат с применением дез. Раствора, исключая попадание воды на блок управления машиной, блок управления принтером, во внутренние части машины. Через 10 минут ополоснуть машину чистой водой и высушить при помощи сжатого воздуха.

Заменить при необходимости тефлоновые накладки, лепестки механизма подпора пакетов, присоски и накладки лап захватов пакета.

Проверить уровень масла в омасливателе блока подготовки воздуха пневмосистемы пресс-плиты. При понижении уровня ниже допустимого (5мм от нижнего края колбы), долить необходимое количество масла.

Подготовить машину к сборке узлов и плановому техническому обслуживанию, согласно work-ордеру.

Провести очистку поверхностей узлов автомата ТТ9 после проведения работ по техническому обслуживанию. Удалить остатки смазки, мусор и т.д.!!!

 

5.3 Весовой конвейер Ishida.

После прекращения производства для остановки работы весов нажать кнопку «Стоп». Индикатор погаснет и производство остановится.

Отключить главный размыкатель питания (процедура СБТ3.3-09 (LOTO)). Изображение на дисплее погаснет.

Произвести чистку весового конвейера.

Чистка панели управления:

· Не использовать для чистки панели управления абразивные материалы и не прилагать чрезмерных усилий при чистке.

· Не использовать для чистки панели управления ацетон, бензин и другие органические растворители.

· Не наносить моющее средство непосредственно на панель управления.

· Чтобы очистить панель управления, протрите ее мягкой тканью, смоченной нейтральным моющим средством.

Снять защитный прозрачный кожух. Промыть защитный кожух водой с моющим средством.

Аккуратно снять с крючков крепления подающий, весовой и отводящий конвейера.

Очистить снятый конвейер влажной мягкой тканью.

Установить конвейера на место, выполнив операции в обратном порядке.

Установить на место защитный кожух.

Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на оборудовании. Убедиться в безопасности запуска оборудования для окружающих.

Разблокировать главный выключатель питания. Запустить весы в работу нажатием кнопки «Старт».

 

5.4 Автоматический укладчик пакетов.

После завершения производства убедиться, что на продольном конвейере не остались поддоны с производившимся продуктом, после чего необходимо снять с укладчика тележку с поддонами, нажав кнопку «ВНИЗ» на пульте управления подъемным столом. Тележка с поддонами опустится вниз и произойдет освобождение от стопорного механизма. Выкатить тележку с поддонами, наклеить индикаторную ленту и передать ее оператору автоклавов для дальнейшей стерилизации.

Произвести блокировку главного размыкателя электропитания автоматического укладчика, расположенного на шкафу управления, перекрыть вентиль подачи воздуха в пневмосистему укладчика и заблокировать его согласно процедуре СБТ3.3-09(LOTO).

Открыть защитные ограждения и освободить механизмы укладчика от застрявших пакетов.

Очистить внешние части оборудования с помощью щетки и ветоши.

Протереть разгонный и поперечный конвейера салфеткой, смоченной в дезинфицирующем растворе.

Протереть влажной ветошью защитные ограждения.

Проверить уровень масла в омасливателе блока подготовки воздуха пневмосистемы укладчика. При понижении уровня ниже допустимого (5мм от нижнего края колбы), долить необходимое количество масла.

Проверить воздушный фильтр блока подготовки воздуха. Уровень конденсата не должен превышать допустимый предел (5мм. от нижнего края колбы). Если фильтр имеет бурый оттенок его необходимо очистить. Для этого отвинтить колбу воздушного фильтра и снять фильтр, соблюдая осторожность. Удерживая фильтр за торцевые части продуть его изнутри сжатым воздухом до удаления бурого оттенка на наружной поверхности. Собрать воздушный фильтр в обратной последовательности.

Выполнить плановые работы по техническому обслуживанию оборудования.

Провести очистку поверхностей узлов автоматического укладчика после проведения работ по техническому обслуживанию. Удалить остатки смазки, мусор и т.д.!!!

Убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на автоматическом укладчике пакетов.

Закрыть защитные ограждения.

Перед запуском оборудования: убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на оборудовании.

Закрыть защитные ограждения.

Убедиться в безопасности запуска оборудования для окружающих.

Разблокировать распределитель подачи воздуха в пневмосистему и открыть подачу воздуха.

Разблокировать главный размыкатель электропитания укладчика.

Сбросить ошибку на шкафу управления.

Заполнить продольный конвейер поддонами.

Установить пустую тележку на подъемный стол и нажать кнопку «ВВЕРХ» на пульте управления подъемным столом.

Установить необходимое количество поддонов на продольный конвейер.

Убедиться в готовности автоматического укладчика пакетов к работе.

5.5 Подводящий конвейер Flex Link.

После завершения производства остановить подводящий конвейер при помощи главного размыкателя электропитания. Выполнить процедуру блокировки источников опасной энергии (процедура СБТ3.3-09(LOTO)).

Очистить конвейер от остатков продукта при помощи щеток.

Промыть конвейер теплой водой из водяного пистолета.

Нанести на конвейер дезинфицирующее средство с помощью щеток. Выдержать в течении 10 минут. Тщательно ополоснуть водой из водяного пистолета.

Просушить поверхность конвейера сжатым воздухом.

Внимание!

Запрещается лить воду на мотор-редуктор привода транспортной ленты конвейера!

Перед запуском оборудования: убедиться в отсутствии посторонних предметов и инструмента на ленте конвейера.

Разблокировать основной размыкатель электропитания (процедура СБТ3.3-09(LOTO)). Разблокировать главный размыкатель электропитания конвейера. На шкафу управления автоматическим укладчиком сбросить ошибку. Конвейер включится в работу.

 

6. Последовательность действий при переходе с одного вида продукта на другой.

6.1 Весовой дозатор Ishida.

Выработать оставшийся продукт.

Перейти в основное меню и сдренировать остатки продукта. При необходимости произвести процедуру очистки весового дозатора при помощи шпателя, щетки, ветоши и сжатого воздуха.

При переходе на продукт отличный от производимого (например, с Whiskas на Kitekat) необходимо изменить программу работы весов. Для изменения программы:

· для машин 1-6 и 8 нужно

в основном меню последовательно нажать «C1» или «С2» затем «Программа» (рис.60). Появится страничка с названиями программ. При помощи курсора выбрать необходимую программу и нажать клавишу «Выбор». Необходимо соблюдать правило установки программы. Цифра «1» рядом с порядковым номером программы должна соответствовать только левой стороне весов, т.е. «С1», а цифра «2» рядом с порядковым номером программы правой стороне соответственно, т.е. «С2».

· для машин 7 и 9-15 нужно

в основном меню выбрав одну из сторон «C1» или «С2» (рис.62) и в открывшемся окне (рис.63) выбрать нужную программу. Затем проделать тоже самое для другой стороны.

Утилизировать сдренированный продукт.

6.2 Упаковочный автомат ТТ-9.

После выработки продукта остановить машину и отметить время остановки в чек-листе.

Заменить пакеты в конвейерном магазине-накопителе.

При переходе с продукта на продукт другой разновидности дозировка подливы должна соответствовать спецификации на продукт.

Изменить числовое значение объема соуса на активной панели управления.

При необходимости заменить подливу (согласно матрицы переходов) для этого отключить запрос соуса («переключатели 1» на панели управления), открыть защитное ограждение, нажать кнопку кнопку START/STOP и проверть, что машина не запускается. Затем, убедившись в том, что сливной шланг направлен в дренаж, открыть дренажный кран накопительного бака соуса и слить остатки соуса в дренаж. После опорожнения бака закрыть дренажный кран. Закрыть двери, сбросить ошибку, включить запрос подливы.

Отключить и заблокировать главный размыкатель питания машины (процедура СБТ3.3-09(LOTO)). Очистить тефлоновые накладки молотков спайки и охлаждения. При обнаружении повреждения накладок заменить их.

При поступлении соуса в накопительный бак:

Сбросить ошибку на панели управления. Отключить запрос чанок, перевести управление сваркой в ручной режим («переключатели 2» на панели управления), запустить машину и включить подачу пакетов в количестве 10 штук для заполнения их соусом. Проконтролировать весовое значение соуса для выпускаемого вида продукта и при несоответствии произвести необходимые настройки.

Если соотношение чанки/подлива соответствует спецификации начать производство.

Отметить время запуска машины, вес чанок, вес подливы и вес продукта в чек-листе.

6.3 Весовой конвейер Ishida.

После прекращения производства на упаковочном автомате ТТ-9, остановить весовой конвейер нажатием кнопки «Стоп».

При переходе на продукт с меньшим или большим весовым значением (например при переходе с пакетов весом 100г на пакеты весом 85г) необходимо изменить в меню «список предустановок» программу с заданными значениями весов.

Запустить весы в работу нажатием кнопки «Старт».

6.4 Автоматический укладчик пакетов.

После завершения производства убедиться, что на продольном конвейере не остались поддоны с производившимся продуктом, после чего необходимо снять с укладчика тележку с поддонами, нажав кнопку «ВНИЗ» на пульте управления подъемным столом. Тележка с поддонами опустится вниз и произойдет освобождение от стопорного механизма. Выкатить тележку с поддонами, наклеить индикаторную ленту и передать ее оператору автоклавов для дальнейшего использования.

Заблокировать главный размыкатель электропитания автоматического укладчика (процедура СБТ3.3-09(LOTO)).

Открыть защитные ограждения и очистить механизмы укладчика от застрявших и упавших пакетов.

Закрыть защитные ограждения.

Разблокировать главный размыкатель питания.

Сбросить ошибку на панели управления кнопкой «СБРОС ОШИБКИ».

Установить на продольный конвейер необходимое количество поддонов.

Установить пустую тележку на подъемный стол и нажать кнопку «ВВЕРХ».

При поступлении продукта возобновить работу укладчика.

6.5 Подводящий конвейер Flex Link.

Во время перехода с одного вида продукта на другой, при необходимости, произвести очистку конвейера согласно процедуре описанной выше.

 

⇐ Предыдущая12345678

Поделиться: