Технология строительных процессов

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Технология строительных процессов

Природные условия:

- Большеулуйский район относится к 1 «В» климатическому подрайону

- Расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – 41градус С

- Расчетная снеговая нагрузка для IVрайона – 240кг/кв.м

- Нормативная ветровая нагрузка для III – 38кг/кв.м

- Нормативная глубина промерзания грунта – 2,4м

- Сейсмичность района по СНиП II-7-81* (с изменениями) не более 6 баллов

- Грунты основания – суглинки от мягкопластичной до твердой консистенции

- Грунтовые воды на глубине 1м от поверхности земли

- Господствующий ветер – западный

Абсолютная отметка нуля проектируемого здания назначена 267,85.

Отвод ливневых вод осуществляется по существующему уклону асфальта вдоль отмостки.

Нормативная продолжительность строительства

Нормативная продолжительность по СНиП 1.04.03 – 85* составляет 7,5 месяцев

Определение потребности в трудовых ресурсах

Таблица 5.0 (начало) – Перечень строительных организаций, привлекаемых к строительству

№ п/п	Наименование стр-х организаций	Виды выполняемых работ	Среднегодовая выработка на одного рабочего, тыс. руб.	Средний % выполнения от общего объема СМР, тыс.руб.
1	ОАО «Карат»	Земляные работы	16	9%
2	ОАО «Карат»	Общестроительные работы	10	62%
3	ОАО «Адепт-Строй»	Монтаж сантехоборудования	21	12%
4	ОАО «МК ТЭМ»	Электромонтажные работы	18	5%
Таблица 5.0 (окончание) – Перечень строительных организаций, привлекаемых к строительству
5	ОАО «ДПМК Ачинская»	Устройство дорог	15	9%
6	ОАО «Интермедия»	Монтаж слаботочных сетей связи	15	3%
7	ОАО «Сервис-Центр»	Озеленение	27

Обоснование решений по производству работ

Строительная площадка снабжена временным электро- и водоснабжением и освещением в темное время суток. Электроснабжение и освещение осуществляется от существующего распределительного щита, водоснабжение от существующего водопровода.

Доставка материалов на строительный объект производится автотранспортом на расстояние до 20 км.

Условия строительства – стесненные.

Подготовка строительной площадки к строительству производится в течение 21 дня.

Доставка сборных ж/б изделий производится автомашинами с полуприцепами.

Все изделия укладываются в кузов полуприцепа на деревянные прокладки сечением 100×100 мм и длиной 220 мм. Прокладки должны быть расположены в местах размещения строповочных петель. При складировании изделий в штабеля нижний ряд прокладок укладывается на выровненное горизонтальное основание. Прокладки всех вышележащих рядов должны быть расположены строго одна над другой.

Земляные работы

В соответствии с выявленными объемами работ на площадке приняты следующие методы производства работ и механизации: срезка слоя растительного грунта производится бульдозером ДЗ-8 в отвалы, из которых I экскаватором с прямой лопатой Э-3123 с емкостью ковша до 1,5 мЗ грузится в автотранспорт и отвозится за пределы площадки. Разработка котлована под здание производится экскаватором с обратной лопатой Э-652 с емкостью ковша 0,8 м³ с погрузкой в автотранспорт и вывозом за пределы площадки. Для обратной засыпки грунт привозится из отвала и наталкивается бульдозером ДЗ-8 в пазухи котлована с послойным тромбованием электрическими тромбовками ИЭ-4502. Земляные работы ведутся в соответствии со СНиП 3.02.01-87.

Разработка грунта экскаваторами

Экскаватор, оборудованный обратной лопатой, осуществляет резание грунта при достижении ковша «на себя». Разработку грунта ведут ниже уровня стоянки экскаватора лобовым или боковым забоем. Работая боковым забоем, экскаватор перемещается с одной стоянки на другую задним ходом. Разгрузку грунта в этом случае производят в любой из видов наземного транспорта или в отвал.

Уплотнение грунтов

Уплотнение грунтов выполняют при планировке площадок, возведении насыпей, обратной засыпке траншей и пазух фундаментов, устройстве оснований под полы и т. д. Грунты уплотняют слоями одинаковой толщины, для чего отсыпанный грунт разравнивают бульдозерами или грейдерами. Толщина разравниваемых слоев зависит от условий производства работ, вида грунта и должна соответствовать возможностям применяемых уплотняющих машин.

Уплотнение грунтов в насыпях

В основе технологии укладки и уплотнения связанных грунтов лежит разбивка насыпи на карты - участки небольшой длины, на которых последовательно производят операции по разгрузке грунта, его разравниванию и уплотнению.

Число участков, одновременно используемых для укладки грунта, зависит от объема работ, наличия оборудования, сезона производства работ и может изменяться в пределах 4-2. В летнее время наибольшая производительность достигается при работе на четырех участках, в зимнее - не более двух. Размеры карт определяют конкретными условиями производства и применяемыми механизмами, однако их длина должна быть не менее 200 м. При вертикальной планировке больших площадей и на насыпях, где возможны повороты катка, рекомендуется применять схему движения катков по замкнутому кругу.

Техника безопасности при производстве земляных работ

Безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно технологической документации следующих решений по охране труда:

- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, траншей с учетом нагрузки от машин и грунта;

- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;

- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спускания работников к месту работ.

С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод. Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора. Выемки, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в других местах возможного нахождения людей, должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований государственных стандартов. Ha ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время сигнальное освещение. Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03.

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные, длиной не более 5 м). Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с вертикальными стенками без крепления в песчаных, пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается при глубине не более, м:

- 0 - в не слежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;

- 25 - в супесях; 5 - в суглинках и глинах, при среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2°С допускается сличение наибольшей глубины вертикальных стенок выемок в мерзлых унтах (кроме сыпучемерзлых) на величину глубины промерзания грунта, но не более, чем до 2 .

Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с откосами без креплений в насыпных, песчано-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при следующих глубине выемки и крутизне откосов.

Каменные работы

При выполнении каменных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- падение вышерасположенных материалов, конструкций и инструмента;

- самопроизвольное обрушение элементов конструкций;

- движущиеся части машин и передвигаемые ими конструкции и материалы.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность каменных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- организация рабочих мест с указанием конструкции и места установки необходимых средств подмащивания, грузозахватных устройств, средств контейнеризации и тары;

- последовательность выполнения работ с учетом обеспечения устойчивости возводимых конструкций;

- определение конструкции и мест установки средств защиты от падения человека с высоты и падения предметов вблизи здания;

- дополнительные меры безопасности по обеспечению устойчивости каменной кладки в холодное время года.

Кладка стен каждого вышерасположенного этажа многоэтажного здания должна производиться после установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с внутренних подмостей необходимо по всему периметру здания устраивать наружные защитные козырьки, удовлетворяющие следующим требованиям:

- ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижележащей частью стены здания и поверхностью козырька, был 110°, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

- защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в середине пролета;

- первый ряд защитных козырьков должен иметь защитный настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50 ´ 50 мм, устанавливаться на высоте 6 - 7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через 6 - 7 м.

Кладку необходимо вести с междуэтажных перекрытий или средств подмащивания. Высота каждого яруса стены назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемащивания был не менее чем на два ряда выше уровня нового рабочего настила.

Запрещается выполнять кладку со случайных средств подмащивания, а также стоя на стене.

При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства, а при невозможности их применения - предохранительный пояс.

Кладка стен ниже и на уровне перекрытия, устраиваемого из сборных железобетонных плит, должна производиться с подмостей нижележащего этажа.

Не допускается монтировать плиты перекрытия без предварительно выложенного из кирпича бортика на два ряда выше укладываемых плит.

Расшивку наружных швов кладки необходимо выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Запрещается находиться рабочим на стене во время проведения этой операции.

Установка креплений карниза, облицовочных плит, а также опалубки кирпичных перемычек должна выполняться в соответствии с рабочей документацией. Снимать временные крепления элементов карниза, а также опалубки кирпичных перемычек допускается после достижения раствором прочности, установленной ППР.

При облицовке стен крупными бетонными плитами необходимо соблюдать следующие требования:

- облицовку следует начинать с укладки в уровне междуэтажного перекрытия опорного Г-образного ряда облицовочных плит, заделываемых в кладку, а затем устанавливать рядовые плоские плиты с креплением их к стене;

- при толщине облицовочных плит более 40 мм облицовочный ряд должен ставиться раньше, чем выполняется кладка, на высоту ряда облицовки;

- не допускается установка облицовочных плит любой толщины выше кладки стены более чем на два ряда плит.

Монтажные работы

Монтаж плит перекрытий

В кирпичных зданиях монтаж плит перекрытий начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа будут возведены и выверено их проектное положение.

До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки, которые должны находиться в одной плоскости.

При монтаже плит перекрытий необходимо обеспечить горизонтальность

потолка, образуемого перекрытием. Перед укладкой плит на очищенные

опорные поверхности расстилают раствор слоем толщиной до 10-15 мм так,

чтобы поверхности постели была на 2-3 мм выше шнура.

Монтаж плит начинают от стены с инвентарных подмостей, а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах. Монтаж ведут в такой последовательности: один монтажник подбирает плиты, стропит их четырехветвевыми стропами и дает сигнал при подъеме плит. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале - на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение.

Плиты перекрытия после выверки закрепляют постоянными креплениями – монтажные петли приваривают к анкерам, заделываемым в стены. Швы между плитами замоноличивают раствором сразу же после их монтажа. Перед укладкой боковые грани плит очищают, раствор в швах уплотняют.

Монтаж лестничных площадок, балок

Лестничные площадки монтируют по мере возведения стен здания. Сперва устанавливают балки. Первую (промежуточную) площадку укладывают на балку по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки. Вторую этажную площадку - по окончании кладки стен этажа. Металлические косоуры устанавливают сразу после устройства площадок. Крепят сварным швом и болтовым соединением. После установки болтов их следует заварить. Металлические балки и косоуры следует оштукатурить по сетке ц/п раствором для достижения огнестойкости конструкции. Бетонные ступени устанавливают снизу вверх.

До начала монтажа лестничных клеток проверяют их размеры и размечают места установки. Методы установки лестничных площадок не отличаются от приемов укладки плит перекрытия. После выверяют положение площадок шаблоном.

Монтаж оконных и дверных балконных блоков

Блоки поставляют на стройку в собранном виде. На место установки их поднимают краном при помощи двухветвевого стропа, прикрепленного за временные монтажные крюки, которые установлены на вертикальной поверхности коробок в их верхней части.

Блоки устанавливают в проем стены, когда он выложен до уровня перемычек. Опустив краном блок в проем, его выверяют по горизонтали, контролируя совпадение осей блока и проема, и по вертикали - по рискам. Затем раскрепляют блок в проеме деревянными клиньями. После закрепляют ершами, которые забивают в деревянные пробки, заложенные в кладку. Зазоры между коробкой и стеной конопатят на 3/4 глубины зазора паклей, а остальную часть со стороны помещения заполняют жгутом, смоченным в гипсовом молоке. Со стороны фасады здания устья зазоров в местах примыкания блоков к четвертям проема заделывают герметизирующим материалом, покрывая его цементным раствором.

Требования к качеству монтажа

При монтаже блоков стен подвала контролируют правильность привязки и толщину швов между ними; заполнение швов и пазов между блоками, а также швов между плитами перекрытия; вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов.

Стены подвала из бетонных блоков должны иметь толщину горизонтальных швов до 20 мм и не менее 10 мм. Отклонение рядов блочной кладки от горизонтали на длине 10 м допускается в пределах 20 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, обнаруживаемые при накладывании правила длиной 2 м, не должны превышать 10 мм. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 1 мм.

Поэтажную инструментальную проверку конструкций заносят в журнал работ, в соответствии со схемой проверки размечают оси и места установки конструкций для следующего этажа.

Техника безопасности при монтаже железобетонных изделий

Безопасность труда обеспечивается выполнением следующих правил:

- при монтаже используются захватывающие устройства;

- используют монтажную оснастку; применяют средства подмащивания;

- монтажники работают, пристегнув пояса к надежно закрепленным конструкциям.

Противокоррозийные работы

Металлические строительные конструкции под агрессивным воздействием окружающей среды подвергаются химической или электрохимической коррозии.

Химической коррозией называется разрушение металлов в агрессивных средах вследствие непосредственного соединения металла с агрессивными агентами. Например, железо при высоких температурах и влажности окисляется кислородом с образованием окалины. При электрохимической коррозии металл разрушается вследствие его растворения в жидкой среде, являющейся электролитом, при этом его поверхности образуется множество микрогальванических элементов.

Перед окрашиванием металлоконструкции очищают от ржавчины, окалины, жировых пятен с помощью пескоструйных аппаратов, электрических щеток, скребков, а также растворами серной и соляной кислот.

При окраске лакокрасочными составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. На подготовленные поверхности лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и др. смол наносят при температуре воздуха не ниже 1 град С с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. Иногда для повышения механической прочности изоляции поверхность армируют стеклотканью.

Для защиты от коррозии стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций применяют металлизацию. Сущность ее состоит в нанесении на металлические поверхности расплавленного цинка путем распыления. Металлизационный слой наносят электрометаллизаторами, в которых цинковую проволоку расплавляют под действием вольтовой дуги.

Разновидностью такого вида изоляции является газопламенной напыление порошкообразного термопласта, который в расплавленном виде наносят на нагретую поверхность тонкими слоями с интервалом 40 минут. Иногда вместо подогрева поверхности покрывают грунтовками из специальных лаков.

Железобетонные сваи, металлический шпунт и др. конструкции из бетона подземных сооружений при небольшой концентрации в грунте вредных химических реагентов изолируют 2-3 слоями битумного раствора на бензине. Качество противокоррозийных покрытий, предназначенных для подземных сооружений, оформляют актами на скрытые работы с участием авторского надзора от проектной организации. При производстве работ в закрытых помещениях, емкостях, каналах, где пары растворителей могут достигнуть опасной концентрации, запрещается курить, работать в обуви с металлическими элементами, держать в карманах спички или металлические предметы, применять металлические лестницы и подмости, пользоваться открытым огнем в радиусе 25 м. Заливать расплавленный серный цемент следует в противогазе. Перед началом работы и после обеда рабочие должны покрывать кожу рук защитными мазями, а по окончании работ ежедневно принимать душ.

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция - плотная водонепроницаемая прослойка из окрасочных, рулонных и др. материалов, предназначенная для защиты строительных конструкций от увлажнения грунтовыми водами или другими жидкостями. В зданиях и сооружениях гидроизоляция обеспечивает их долговечность и нормальную эксплуатацию.В жилом здании изолируют наружные поверхности стен подвалов, фундаментов и др. подземных конструкций, соприкасающихся с грунтом.

В чердачных перекрытиях жилых и общественных зданий, покрытиях производственных зданий устраивают разновидность гидроизоляции -пароизоляцию, которая предотвращает проникновение водяного пара в утеплитель.

В зависимости от положения в пространстве гидроизоляция подразделяется на:

- горизонтальную, уложенную на горизонтальной поверхности;

- вертикальную - на вертикальной или наклонной поверхности (не более 250).

По способу устройства и виду используемых материалов:

- окрасочная - многослойное покрытие из пластичных или жидких составов (горячих или холодных битумных мастик, синтетических смол), наносимых равномерным слоем по всей изолируемой поверхности кистями (при небольших объемах работ) или механизированным способом;

- битумная, наносимая не менее чем в 2 слоя, толщиной 2 мм каждый; - на основе синтетических смол - слоем 0,5-1 мм, в зависимости от используемых материалов наносят с интервалом от 1 до 16 часов после отвердения и просушки предыдущего слоя;

- оклеенная - покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, которые послойно наклеивают горячими или холодными битумными мастиками или синтетическими составами;

- цементная штукатурная - покрытие толщиной 5-40 мм, которое наносят послойно из цементно-песчаных растворов (состава 1:1 или 1:2) с использованием водонепроницаемых цементов;

- штукатурная асфальтовая - покрытие толщиной до 20 мм из горячих или холодных мастик, которое наносят послойно (толщина намета 2-4 мм) с помощью растворонасосов, на горизонтальные и наклонные поверхности разливают или набрызгивают с последующим разравниванием;

- литая асфальтовая - покрытие из горячего раствора или мастики в полости между изолируемой поверхностью и защитной стенкой;

- сборно-листовая выполняется из стальных (толщиной не менее 4 мм) или пластмассовых листов, которые соединяют сваркой.

Кровельные работы

До начала устройства кровли должны быть завершены все строительно-монтажные работы.

В качестве пароизоляции используется дополнительный слой рубероида, уложенный на очищенное и просушенное основание.

Основания под гидроизоляционный ковер выполняют из материалов, предусмотренных проектом. Основанием может служить стяжка из цементно-песчаного раствора.

Перед наклейкой рулонного ковра основание необходимо грунтовать холодным грунтовочным составом.

Рулонные материалы наклеивают ступенчато-послойным методом (т.к. уклон кровли менее 15 %) для сокращения перемещения людей и механизмов.

Отделочные работы

Для производства отделочных работ здание надо подготовить, т.е. остеклить переплеты и закрыть временные проемы; завершить мокрые процессы, сопровождающие монтаж конструкций и прокладку внутренних сетей; заделать все неконструктивные стыки и зазоры, места прокладки сквозь конструкции трубопроводов и др. коммуникаций; оштукатурить ниши под радиаторы.

Отделочные работы выполняют при температуре воздуха внутри помещений не ниже +8оС, относительной его влажности не более 60% и влажности поверхностей 6-10%. Влага, накапливающаяся в конструкциях, к началу отделки не успевает испарится, поэтому часто нужна искусственная сушка.

Обогрев и сушку проводят: постоянной системой отопления, но с повышенным в 1 -2 раза теплосъемом с радиаторов; при обычном теплосъеме, но с дополнительными воздухонагревателями; воздухонагревателями и электрокалориферами при бездействующей системе отопления.

Для высушивания отдельных участков используют термоизолирующие установки: газовые грелки, инфракрасные излучатели и т.п.

Стекольные работы

Оконные переплеты должны быть предварительно прошпатлеваны и окрашены на один раз.

Остекление наружных оконных проемов необходимо выполнять до начала отделочных работ.

Раскрой оконного стекла, и приготовление замазок осуществляются в централизованных стекольных мастерских.

Остекление переплетов в зимних условиях производится в утепленном и отапливаемом помещении с соблюдением следующих условий:

- резка стекла, принесенного с мороза, допускается только после его отогрева;

- переплеты до их остекления должны быть просушены при температуре не ниже 10⁰С;

- остекленные переплеты разрешается выносить наружу лишь после затвердения замазки;

Стекольными работами называют комплекс строительных процессов, связанный с остеклением наружных и внутренних световых проемов в зданиях и сооружениях для обеспечения их естественной освещенности, звукотепловой защиты и проектной декоративности. Эти работы на строящемся объекте выполняют до начала внутренней отделки поверхностей стен и других конструкций, чтобы защитить рабочих от сквозняков и холода, а также предохранить внутренние поверхности от увлажнения атмосферными осадками.

К положительным качествам стекла относят достаточно высокую стойкость и долговечность при атмосферных и химических воздействиях, упругость, сравнительно высокую прочность, низкую теплопроводность, значительную твердость при истирании и огнестойкость. Его можно изготовлять прозрачность от 0 до 99%, любого цвета, необходимой формы и размеров. К недостаткам относят хрупкость при ударе и относительно высокое линейное расширение при термическом воздействии.

Применяемое в строительстве стекло разделяют на две основные группы:

- листовое - выпускаемое в виде плоских листов небольшой толщины (оконное, витринное, цветное листовое, узорчатое, солнцезащитное, закаленное и др.);

- архитектурно-строительное - используемое в виде изделий из стекла (стеклопакеты, стеклоблоки, профильное и др.).

Остекление переплетов рам используют стекло толщиной 2 - 6 мм. Крепят стекла различными замазками, прокладками из резины, деревянными или металлическими шпатиками, шпильками, пружинами или штырями.

Технологическая последовательность стекольных работ:

- заготовка стекол;

- установка и закрепление стекол;

- протирка стекла и приемка качества стекольных работ. Заготовительные процессы, предшествующие остеклению проемов, включают разметку и резку стекол, приготовление замазки или резиновых прокладок и нарезку штапиков. При больших объемах работ их выполняют в заводских условиях, при малых - в специальных приобъектных мастерских. Каждый лист стекла перед резкой на проектные части протирают с обеих сторон. Разметку и резку стекла выполняют по картам раскроя (из фанеры, картона или оргстекла нужного размера), обеспечивающим наименьшее количество отходов. Стекло размечают и нарезают по размеру на верстаках, обитых войлоком и снабженных мерными рейками или универсальными линейками. Размеры готового стекла должны быть на 3-4 мм меньше размеров проема между фальцами. Резку производят алмазным или твердосплавным роликовым стеклорезом (оконные стекла - с мелкими алмазами, а витринные или др. специальные стекла - с крупными алмазами). Также применяют электростеклорезы, представляющие собой верстаки с мерными ограничителями. На верстаке установлена спираль из фехраля, которая при включении тока разогревается, и наложенное на него стекло лопается по линии, отмеренной ограничителями. Для крепления стекол готовят замазку, состоящую из молотого мела и натуральной олифы (иногда добавляют белила). При остеклении витрин и заполнении стальных переплетов для изготовления замазки используют сухой мел, предварительно перетертый с сухим свинцовым суриком. В некоторых случаях используют битумные и канифольно-масляные замазки. Основные требования к замазкам: они должны легко накладываться на фальц и стекло, обладать высокой адгезией и достаточной пластичностью, а также быть долговечными (10-15 лет), поэтому затвердевшая замазка должна обладать морозо- и термоустойчивостью и не иметь трещин.

Транспортируют нарезанное стекло к месту работ в ящиках или контейнерах; замазку, чтобы обеспечить 15-дневный срок ее годности - в герметичной таре.

При закреплении стекол шпильками предварительно проолифивают фальцы, затем на всю их ширину по периметру переплета наносят слой замазки (промазчиком СО-32 или вручную стальным шпателем) в виде валика толщиной 2-3 мм, на который кладут стекло и закрепляют его шпильками. Расстояние между шпильками должно быть не более 300 мм. После этого наносят на фальцы второй (верхний) слой замазки, закрывающий шпильки, разравнивают, уплотняют и заглаживают ее.

Приемку стекольных работ осуществляют до окончательной окраски переплетов после вставки стекол. При этом проверяется выполнение следующих требований: замазка не должна иметь трещин, отставать от стекла или поверхности фальца, из замазки не должны выступать шпильки, кляммеры и т.д.; штапики должны быть прочно соединены между собой и с фальцами переплета; резиновые профили должны быть прочно прижаты к витринному стеклу и т.п.

Устройство полов

После затвердевания бетона поверхность пола необходимо шлифовать и флюатировать – пропитывать водным раствором кремнефтористоводородной кислоты.

Керамические плитки укладывают по стяжке из цементно-песчаного раствора. Перед началом работ необходимо подготовить основание: ликвидировать впадины, выбоины и выпуклости. После выравнивания поверхности основания с его удаляют пыль и мусор.

Для обеспечения горизонтальности пола и заданной проектом отметки выставляют маяки и марки, обозначающие заданный уровень чистого пола.

Перед настилкой линолеума выполняют цементно-песчаную стяжку, и поверхность ее шлифуют, а затем грунтуют битумными грунтовками не позднее, чем за сутки до наклейки.

Перед началом работ необходимо составить карты раскроя.

После наклейки линолеума по периметру помещения прикрепляют плинтусы. При появлении вздутий или пузырей в процессе наклейки их прокалывают шилом, выпускают воздух, а затем на это место укладывают груз.

Устройство дощатых покрытий и покрытий из паркетных досок:

очистка поверхности основания, укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя, укладка лаг и прокладок; укладка досок, сплачивание их и крепление их к лагам гвоздями; острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркетных досок, установка галтелей и плинтусов.

Сдача объекта

Сдача объекта производится на основании письма Государственного комитета РФ по вопросам архитектуры и строительства от 9 июля 1993 г. за № БЕ-19-11/13 «О временном положении по приемке законченных строительством объектов».

5.4. Технологическая карта на каменные работы

Область применения

Объект – трехэтажное с техническим этажом административно-бытовое здание. Процесс возведения надземной части разбит на 2 захватки.

Технологическая карта разработана на устройство кирпичной кладки надземной части здания. Наружные стены выполняются из керамического кирпича, толщиной 640 с утеплителем. Лестничная клетка выполнена из кирпича, толщиной 380 мм, также есть перегородки кирпичные, толщиной 120 мм.

Работы выполняются в две смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- разгрузка и подача материалов, устройство подмостей;

- кирпичная кладка стен с заполнением проемов;

- монтаж сборных ж/б конструкций с заливкой швов, э/сваркой стыков, разгрузкой и подачей материалов.

5.1.

5.2.

5.3.

5.3.1.

Подсчет объемов работ

Таблица 5.1 – Объем кирпичной кладки

Средняя формула подсчета	Длина уч-ка, м	Высота, м	Площадь проемов, м²	Площадь, м²	Объем, м³
1-3 этаж
2,4+4,52+4,0+7,22+3,02+5,62+4,52х3+2,72+3,1+1,83+2+4,62+3,6+2х2+4,7+2,35	69,26	5,9	205,12	921,84	722,6
			ИТОГО:	921,84	722,6

Таблица 5.2 – Спецификация сборных бетонных и железобетонных элементов

Наименование элемента, марка	Объем одного элемента, м³	Масса одного элемента, т	Количество элементов, шт	Общий объем элементов, м³	Общая масса элементов, т
1. Плиты перекрытия
ПКМ 59.12-8	1,584	2,06	42	66,528	86,52
2. Перемычки
1ПР28-20.25.22у	0,1	0,25	21	2,1	5,25
1ПР3-19.12.14	0,03	0,075	81	2,43	6,075
1ПР8-20.12.22у	0,046	0,115	10	0,46	1,15
1ПР2-16.12.14	0,03	0,075	29	0,87	2,175
1ПР8-18.12.22у	0,05	0,125	2	0,1	0,25
1ПР28-18.25.22у	0,1	0,250	8	0,8	2,0
1ПР1-12.12.14	0,02	0,050	11	0,22	0,55
1ПР1-10.12.14	0,02	0,050	6	0,12	0,3
ПР28-27.25.22у	0,15	0,375	8	1,2	3,0
Прогон ПР-50	0,45	1,125	9	4,05	10,125
Прогон ПР-60	0,54	1,35	24	12,96	32,4

Таблица 5.3 – Ведомость столярных изделий

Поз	Обозначение	Наименование	Количество, шт.					Масса	Примечание
Поз	Обозначение	Наименование	Тех	1 эт	2 эт	3эт	Всего	Масса	Примечание
Двери
Д-1	ГОСТ 30970-2002	ДПНО Б Дв 2100-1270	-	3	-	-	3
Д-2	ГОСТ 30970-2002	ДПВГ Б Дв 2100-1270	-	1	1	1	3
Д-3	ГОСТ 30970-2002	ДПВО Б Л(Пр) 2100-770	-	6	5	5	16
Д-4	ГОСТ 30970-2002	ДПНГ Б Л(Пр) 2100-1270	-	6	7	1	14
Д-5	ГОСТ 30970-2002	ДПНО Б Л(Пр) 2100-870	-	2	2	2	6
Д-6	ГОСТ 30970-2002	ДПВГ БЛ (Пр) 2100-670	-	3	3	2	8
Д-7	ГОСТ 30970-2002	ДПВО Б Л(Пр) 2100-1270	-	-	-	1	1
Д-8	ГОСТ 30970-2002	ДПВГ Б Л(Пр) 2100-870 (двойные)	-	-	-	2	2
Д-9	ООО «Поток» трудносгораемые	ДПВГ 21-9	2	-	-	-	2
	Входная группа	5400х3000(h)		1			1		Рис. 3
Окна
ОК-1	ГОСТ 30674-99	ОП В2 1900-1500	-	13	16	-	29
ОК-3	ГОСТ 30674-99	ОП В2 900-1200	4	-	-	-	4
ОК-4	Мансардные окна ВЕЛЮКС	GHL-310 (спаренное) 780х1600 (h)	-	-	-	11	11
ОК-5	Мансардные окна ВЕЛЮКС	GHL-608 1140х1400 (h)	-	-	-	2	2
В-1	Витраж						1		Рис. 4
В-2	Витраж						2		Рис. 5

5.4.3. Подбор крана

Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу – наиболее тяжелый элемент – плита перекрытия ПК 59.12-8, m = 2,06 т.

Для строповки элемента используется строп 4СК-10-4 (m=89,85 кг, 3,6м). Определяем монтажные характеристики:

Монтажная масса

т. (5.1)

Высота подъема крюка

м, (5.2)

где - максимальная высотная отметка здания = 13,14 м;

- запас по высоте = 0,5 м;

- высота элемента в монтажном положении = 0,22 м;

- высота грузозахватного устройства = 3,6 м;

3.) Вылет крюка

, (5.3)

где - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом,

равный 0,5м;

- расстояние от центра тяжести элемента до края элемента,

приближенного к стреле (половина ширины или длины элемента в

положении подъема), м;

- половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента,

равная 0,5м;

- расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, равное

2м;

- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, равное

2м.

Требуемая длина стрелы

(5.4)

(м)

Монтажные характеристики:

- = 2,15 т;

- = 17,46 м;

- = 12,32 м;

- = 20,2 м.

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.4.1.

3.4.2.

3.4.3.

Расчет приведенных затрат

(5.15)

где - нормативный коэффициент экономической эффективности

капитальных вложений, равный 0,15;

- удельные капитальные вложения, руб.

(5.16)

где - инвентарно – расчетная (балансовая) стоимость крана, складывается

из оптовой цены и стоимости доставки с завода-изготовителя до

базы покупателя;

- нормативное число часов работы крана в году;

- число часов работы крана в смену.

(руб/шт)

Расчет приведенных затрат

(руб/шт)

Вывод: в результате сравнения технико-экономических показателей кранов, для монтажа оптимальным является выбор пневмоколесного крана автомобильного типа КС-5363.

Рис. 5.1. Кран КС-5363

5.4.5 Указания к схеме производства работ

1. Работы производятся комплексной бригадой каменщиков, часть каменщиков обладают смежной профессией – монтажники.

2. Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня, кладку необходимо выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые ограждения.

3. Подачу материалов и деталей для последующих за кладкой работ производить до монтажа перекрытий.

4. Материалы на подмостях размещать по всему периметру захватки.

5. В конце рабочей смены каменщики не выравнивают кладку, а оставляют ее для сменщиков.

6. Следующая смена сразу же «вживается» в нормальный производственный ритм, продолжая временно прерванный цикл потока.

7. По окончании рабочего дня разрыв в кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий выполнять в виде убежной или вертикальной штрабы.

8. Обрез и другие выступающие части кладки после их возведения следует защищать от атмосферных осадков цементно-песчаным раствором.

9. Монтаж плит перекрытия производить после подачи материалов на этаж для работ последующих за кирпичной кладкой.

10. Подъем плит перекрытия производить башенным краном с помощью 4-х ветвевого стропа.

11. Укладку плит перекрытий на стены производить по выровненному слою раствора, той же марки, который принимался для кладки стен нижележащего этажа.

12. После монтажа плит перекрытия в швы уложить металлические анкеры. Крестовину анкера заделать кирпичной кладкой и произвести замоноличивание швов между плитами цементным раствором. Анкерные связи сварить платком при зацеплении за петлю.

13. Сварку производить электродом Э-42. Толщина шва должна быть не менее 6 мм. При 2-сторонней сварке длина шва должна быть . При односторонней сварке длина шва должна быть .

14. После сварки все металлические части заделать цементным раствором М-100 слоем 3 см.

5.4.6 Указания по технике безопасности

1. Каменщик должен работать в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу рук.

2. Ежедневно после окончания работы подмости очищают от мусора.

3. Кладку любого яруса стен выполняют с таким расчетом, чтобы уровень ее после каждого перемещения подмостей был на 12 см выше рабочего настила.

- При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:

- ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 110°, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

- защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кг·с), приложенную в середине пролета;

- первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50х50 мм, устанавливаться на высоте 6...7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6...7 м.

4. Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, складывать на них материалы не допускается.

5. Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом.

5.4.7 Контроль качества и приемка работ

Отклонение в размерах и положении конструкций от проектных не должны превышать указанных в таблице «Допуски и отклонения при кладке кирпичных стен» (см. лист 6 «Графическая часть»).

При приемке каменных конструкций должен предъявляться журнал производства работ.

Качество материалов, полуфабрикатов и изделий заводского изготовления, примененных в каменных конструкциях, должно устанавливаться по сертификатам и паспортам заводов-изготовителей, а также по данным контрольных лабораторных испытаний, проводимых строительной организацией.