Противокоррозийные работы

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Металлические строительные конструкции под агрессивным воздействием окружающей среды подвергаются химической или электрохимической коррозии.

Химической коррозией называется разрушение металлов в агрессивных средах вследствие непосредственного соединения металла с агрессивными агентами. Например, железо при высоких температурах и влажности окисляется кислородом с образованием окалины. При электрохимической коррозии металл разрушается вследствие его растворения в жидкой среде, являющейся электролитом, при этом его поверхности образуется множество микрогальванических элементов.

Перед окрашиванием металлоконструкции очищают от ржавчины, окалины, жировых пятен с помощью пескоструйных аппаратов, электрических щеток, скребков, а также растворами серной и соляной кислот.

При окраске лакокрасочными составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. На подготовленные поверхности лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и др. смол наносят при температуре воздуха не ниже 1 град С с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. Иногда для повышения механической прочности изоляции поверхность армируют стеклотканью.

Для защиты от коррозии стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций применяют металлизацию. Сущность ее состоит в нанесении на металлические поверхности расплавленного цинка путем распыления. Металлизационный слой наносят электрометаллизаторами, в которых цинковую проволоку расплавляют под действием вольтовой дуги.

Разновидностью такого вида изоляции является газопламенной напыление порошкообразного термопласта, который в расплавленном виде наносят на нагретую поверхность тонкими слоями с интервалом 40 минут. Иногда вместо подогрева поверхности покрывают грунтовками из специальных лаков.

Железобетонные сваи, металлический шпунт и др. конструкции из бетона подземных сооружений при небольшой концентрации в грунте вредных химических реагентов изолируют 2-3 слоями битумного раствора на бензине. Качество противокоррозийных покрытий, предназначенных для подземных сооружений, оформляют актами на скрытые работы с участием авторского надзора от проектной организации. При производстве работ в закрытых помещениях, емкостях, каналах, где пары растворителей могут достигнуть опасной концентрации, запрещается курить, работать в обуви с металлическими элементами, держать в карманах спички или металлические предметы, применять металлические лестницы и подмости, пользоваться открытым огнем в радиусе 25 м. Заливать расплавленный серный цемент следует в противогазе. Перед началом работы и после обеда рабочие должны покрывать кожу рук защитными мазями, а по окончании работ ежедневно принимать душ.

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция - плотная водонепроницаемая прослойка из окрасочных, рулонных и др. материалов, предназначенная для защиты строительных конструкций от увлажнения грунтовыми водами или другими жидкостями. В зданиях и сооружениях гидроизоляция обеспечивает их долговечность и нормальную эксплуатацию.В жилом здании изолируют наружные поверхности стен подвалов, фундаментов и др. подземных конструкций, соприкасающихся с грунтом.

В чердачных перекрытиях жилых и общественных зданий, покрытиях производственных зданий устраивают разновидность гидроизоляции -пароизоляцию, которая предотвращает проникновение водяного пара в утеплитель.

В зависимости от положения в пространстве гидроизоляция подразделяется на:

- горизонтальную, уложенную на горизонтальной поверхности;

- вертикальную - на вертикальной или наклонной поверхности (не более 250).

По способу устройства и виду используемых материалов:

- окрасочная - многослойное покрытие из пластичных или жидких составов (горячих или холодных битумных мастик, синтетических смол), наносимых равномерным слоем по всей изолируемой поверхности кистями (при небольших объемах работ) или механизированным способом;

- битумная, наносимая не менее чем в 2 слоя, толщиной 2 мм каждый; - на основе синтетических смол - слоем 0,5-1 мм, в зависимости от используемых материалов наносят с интервалом от 1 до 16 часов после отвердения и просушки предыдущего слоя;

- оклеенная - покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, которые послойно наклеивают горячими или холодными битумными мастиками или синтетическими составами;

- цементная штукатурная - покрытие толщиной 5-40 мм, которое наносят послойно из цементно-песчаных растворов (состава 1:1 или 1:2) с использованием водонепроницаемых цементов;

- штукатурная асфальтовая - покрытие толщиной до 20 мм из горячих или холодных мастик, которое наносят послойно (толщина намета 2-4 мм) с помощью растворонасосов, на горизонтальные и наклонные поверхности разливают или набрызгивают с последующим разравниванием;

- литая асфальтовая - покрытие из горячего раствора или мастики в полости между изолируемой поверхностью и защитной стенкой;

- сборно-листовая выполняется из стальных (толщиной не менее 4 мм) или пластмассовых листов, которые соединяют сваркой.

Кровельные работы

До начала устройства кровли должны быть завершены все строительно-монтажные работы.

В качестве пароизоляции используется дополнительный слой рубероида, уложенный на очищенное и просушенное основание.

Основания под гидроизоляционный ковер выполняют из материалов, предусмотренных проектом. Основанием может служить стяжка из цементно-песчаного раствора.

Перед наклейкой рулонного ковра основание необходимо грунтовать холодным грунтовочным составом.

Рулонные материалы наклеивают ступенчато-послойным методом (т.к. уклон кровли менее 15 %) для сокращения перемещения людей и механизмов.

Отделочные работы

Для производства отделочных работ здание надо подготовить, т.е. остеклить переплеты и закрыть временные проемы; завершить мокрые процессы, сопровождающие монтаж конструкций и прокладку внутренних сетей; заделать все неконструктивные стыки и зазоры, места прокладки сквозь конструкции трубопроводов и др. коммуникаций; оштукатурить ниши под радиаторы.

Отделочные работы выполняют при температуре воздуха внутри помещений не ниже +8оС, относительной его влажности не более 60% и влажности поверхностей 6-10%. Влага, накапливающаяся в конструкциях, к началу отделки не успевает испарится, поэтому часто нужна искусственная сушка.

Обогрев и сушку проводят: постоянной системой отопления, но с повышенным в 1 -2 раза теплосъемом с радиаторов; при обычном теплосъеме, но с дополнительными воздухонагревателями; воздухонагревателями и электрокалориферами при бездействующей системе отопления.

Для высушивания отдельных участков используют термоизолирующие установки: газовые грелки, инфракрасные излучатели и т.п.

Стекольные работы

Оконные переплеты должны быть предварительно прошпатлеваны и окрашены на один раз.

Остекление наружных оконных проемов необходимо выполнять до начала отделочных работ.

Раскрой оконного стекла, и приготовление замазок осуществляются в централизованных стекольных мастерских.

Остекление переплетов в зимних условиях производится в утепленном и отапливаемом помещении с соблюдением следующих условий:

- резка стекла, принесенного с мороза, допускается только после его отогрева;

- переплеты до их остекления должны быть просушены при температуре не ниже 10⁰С;

- остекленные переплеты разрешается выносить наружу лишь после затвердения замазки;

Стекольными работами называют комплекс строительных процессов, связанный с остеклением наружных и внутренних световых проемов в зданиях и сооружениях для обеспечения их естественной освещенности, звукотепловой защиты и проектной декоративности. Эти работы на строящемся объекте выполняют до начала внутренней отделки поверхностей стен и других конструкций, чтобы защитить рабочих от сквозняков и холода, а также предохранить внутренние поверхности от увлажнения атмосферными осадками.

К положительным качествам стекла относят достаточно высокую стойкость и долговечность при атмосферных и химических воздействиях, упругость, сравнительно высокую прочность, низкую теплопроводность, значительную твердость при истирании и огнестойкость. Его можно изготовлять прозрачность от 0 до 99%, любого цвета, необходимой формы и размеров. К недостаткам относят хрупкость при ударе и относительно высокое линейное расширение при термическом воздействии.

Применяемое в строительстве стекло разделяют на две основные группы:

- листовое - выпускаемое в виде плоских листов небольшой толщины (оконное, витринное, цветное листовое, узорчатое, солнцезащитное, закаленное и др.);

- архитектурно-строительное - используемое в виде изделий из стекла (стеклопакеты, стеклоблоки, профильное и др.).

Остекление переплетов рам используют стекло толщиной 2 - 6 мм. Крепят стекла различными замазками, прокладками из резины, деревянными или металлическими шпатиками, шпильками, пружинами или штырями.

Технологическая последовательность стекольных работ:

- заготовка стекол;

- установка и закрепление стекол;

- протирка стекла и приемка качества стекольных работ. Заготовительные процессы, предшествующие остеклению проемов, включают разметку и резку стекол, приготовление замазки или резиновых прокладок и нарезку штапиков. При больших объемах работ их выполняют в заводских условиях, при малых - в специальных приобъектных мастерских. Каждый лист стекла перед резкой на проектные части протирают с обеих сторон. Разметку и резку стекла выполняют по картам раскроя (из фанеры, картона или оргстекла нужного размера), обеспечивающим наименьшее количество отходов. Стекло размечают и нарезают по размеру на верстаках, обитых войлоком и снабженных мерными рейками или универсальными линейками. Размеры готового стекла должны быть на 3-4 мм меньше размеров проема между фальцами. Резку производят алмазным или твердосплавным роликовым стеклорезом (оконные стекла - с мелкими алмазами, а витринные или др. специальные стекла - с крупными алмазами). Также применяют электростеклорезы, представляющие собой верстаки с мерными ограничителями. На верстаке установлена спираль из фехраля, которая при включении тока разогревается, и наложенное на него стекло лопается по линии, отмеренной ограничителями. Для крепления стекол готовят замазку, состоящую из молотого мела и натуральной олифы (иногда добавляют белила). При остеклении витрин и заполнении стальных переплетов для изготовления замазки используют сухой мел, предварительно перетертый с сухим свинцовым суриком. В некоторых случаях используют битумные и канифольно-масляные замазки. Основные требования к замазкам: они должны легко накладываться на фальц и стекло, обладать высокой адгезией и достаточной пластичностью, а также быть долговечными (10-15 лет), поэтому затвердевшая замазка должна обладать морозо- и термоустойчивостью и не иметь трещин.

Транспортируют нарезанное стекло к месту работ в ящиках или контейнерах; замазку, чтобы обеспечить 15-дневный срок ее годности - в герметичной таре.

При закреплении стекол шпильками предварительно проолифивают фальцы, затем на всю их ширину по периметру переплета наносят слой замазки (промазчиком СО-32 или вручную стальным шпателем) в виде валика толщиной 2-3 мм, на который кладут стекло и закрепляют его шпильками. Расстояние между шпильками должно быть не более 300 мм. После этого наносят на фальцы второй (верхний) слой замазки, закрывающий шпильки, разравнивают, уплотняют и заглаживают ее.

Приемку стекольных работ осуществляют до окончательной окраски переплетов после вставки стекол. При этом проверяется выполнение следующих требований: замазка не должна иметь трещин, отставать от стекла или поверхности фальца, из замазки не должны выступать шпильки, кляммеры и т.д.; штапики должны быть прочно соединены между собой и с фальцами переплета; резиновые профили должны быть прочно прижаты к витринному стеклу и т.п.

Устройство полов

После затвердевания бетона поверхность пола необходимо шлифовать и флюатировать – пропитывать водным раствором кремнефтористоводородной кислоты.

Керамические плитки укладывают по стяжке из цементно-песчаного раствора. Перед началом работ необходимо подготовить основание: ликвидировать впадины, выбоины и выпуклости. После выравнивания поверхности основания с его удаляют пыль и мусор.

Для обеспечения горизонтальности пола и заданной проектом отметки выставляют маяки и марки, обозначающие заданный уровень чистого пола.

Перед настилкой линолеума выполняют цементно-песчаную стяжку, и поверхность ее шлифуют, а затем грунтуют битумными грунтовками не позднее, чем за сутки до наклейки.

Перед началом работ необходимо составить карты раскроя.

После наклейки линолеума по периметру помещения прикрепляют плинтусы. При появлении вздутий или пузырей в процессе наклейки их прокалывают шилом, выпускают воздух, а затем на это место укладывают груз.

Устройство дощатых покрытий и покрытий из паркетных досок:

очистка поверхности основания, укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя, укладка лаг и прокладок; укладка досок, сплачивание их и крепление их к лагам гвоздями; острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркетных досок, установка галтелей и плинтусов.

Сдача объекта

Сдача объекта производится на основании письма Государственного комитета РФ по вопросам архитектуры и строительства от 9 июля 1993 г. за № БЕ-19-11/13 «О временном положении по приемке законченных строительством объектов».

5.4. Технологическая карта на каменные работы

Область применения

Объект – трехэтажное с техническим этажом административно-бытовое здание. Процесс возведения надземной части разбит на 2 захватки.

Технологическая карта разработана на устройство кирпичной кладки надземной части здания. Наружные стены выполняются из керамического кирпича, толщиной 640 с утеплителем. Лестничная клетка выполнена из кирпича, толщиной 380 мм, также есть перегородки кирпичные, толщиной 120 мм.

Работы выполняются в две смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- разгрузка и подача материалов, устройство подмостей;

- кирпичная кладка стен с заполнением проемов;

- монтаж сборных ж/б конструкций с заливкой швов, э/сваркой стыков, разгрузкой и подачей материалов.

5.1.

5.2.

5.3.

5.3.1.

Подсчет объемов работ

Таблица 5.1 – Объем кирпичной кладки

Средняя формула подсчета	Длина уч-ка, м	Высота, м	Площадь проемов, м²	Площадь, м²	Объем, м³
1-3 этаж
2,4+4,52+4,0+7,22+3,02+5,62+4,52х3+2,72+3,1+1,83+2+4,62+3,6+2х2+4,7+2,35	69,26	5,9	205,12	921,84	722,6
			ИТОГО:	921,84	722,6

Таблица 5.2 – Спецификация сборных бетонных и железобетонных элементов

Наименование элемента, марка	Объем одного элемента, м³	Масса одного элемента, т	Количество элементов, шт	Общий объем элементов, м³	Общая масса элементов, т
1. Плиты перекрытия
ПКМ 59.12-8	1,584	2,06	42	66,528	86,52
2. Перемычки
1ПР28-20.25.22у	0,1	0,25	21	2,1	5,25
1ПР3-19.12.14	0,03	0,075	81	2,43	6,075
1ПР8-20.12.22у	0,046	0,115	10	0,46	1,15
1ПР2-16.12.14	0,03	0,075	29	0,87	2,175
1ПР8-18.12.22у	0,05	0,125	2	0,1	0,25
1ПР28-18.25.22у	0,1	0,250	8	0,8	2,0
1ПР1-12.12.14	0,02	0,050	11	0,22	0,55
1ПР1-10.12.14	0,02	0,050	6	0,12	0,3
ПР28-27.25.22у	0,15	0,375	8	1,2	3,0
Прогон ПР-50	0,45	1,125	9	4,05	10,125
Прогон ПР-60	0,54	1,35	24	12,96	32,4

Таблица 5.3 – Ведомость столярных изделий

Поз	Обозначение	Наименование	Количество, шт.					Масса	Примечание
Поз	Обозначение	Наименование	Тех	1 эт	2 эт	3эт	Всего	Масса	Примечание
Двери
Д-1	ГОСТ 30970-2002	ДПНО Б Дв 2100-1270	-	3	-	-	3
Д-2	ГОСТ 30970-2002	ДПВГ Б Дв 2100-1270	-	1	1	1	3
Д-3	ГОСТ 30970-2002	ДПВО Б Л(Пр) 2100-770	-	6	5	5	16
Д-4	ГОСТ 30970-2002	ДПНГ Б Л(Пр) 2100-1270	-	6	7	1	14
Д-5	ГОСТ 30970-2002	ДПНО Б Л(Пр) 2100-870	-	2	2	2	6
Д-6	ГОСТ 30970-2002	ДПВГ БЛ (Пр) 2100-670	-	3	3	2	8
Д-7	ГОСТ 30970-2002	ДПВО Б Л(Пр) 2100-1270	-	-	-	1	1
Д-8	ГОСТ 30970-2002	ДПВГ Б Л(Пр) 2100-870 (двойные)	-	-	-	2	2
Д-9	ООО «Поток» трудносгораемые	ДПВГ 21-9	2	-	-	-	2
	Входная группа	5400х3000(h)		1			1		Рис. 3
Окна
ОК-1	ГОСТ 30674-99	ОП В2 1900-1500	-	13	16	-	29
ОК-3	ГОСТ 30674-99	ОП В2 900-1200	4	-	-	-	4
ОК-4	Мансардные окна ВЕЛЮКС	GHL-310 (спаренное) 780х1600 (h)	-	-	-	11	11
ОК-5	Мансардные окна ВЕЛЮКС	GHL-608 1140х1400 (h)	-	-	-	2	2
В-1	Витраж						1		Рис. 4
В-2	Витраж						2		Рис. 5