Технико-экономическая характеристика ООО «Резинотехника»

 

В первые годы советской власти на месте старой гончарной мастерской была организована артель «Резинщик», которая производила почти кустарным способом игрушки и резиновую обувь. И только в 1939 году, когда стране требовалась промышленная резина, артель превратилась в крупную фабрику. В годы войны предприятие работало на оборону: выпускали пековую втулку и заряжали гранаты.

По окончанию войны завод начинает осваивать и выпускать резиновые сапоги без подклада. Сырье доставалось гужевым транспортом, а продукция внутри завода перемещались вручную.

В 1956 году артель была переименована в фабрику резиновых изделий, а в 1958 году завод резиновых изделий системы Облместпрома.

Номенклатура завода постепенно расширялась: начали выпускать резино-технические изделия, детскую игрушку, ворсит, такстит.

Постановлением Совета министров СССР в марте 1963 года завод передается в систему Россельхозтехника. Выпускаемая номенклатура в основном предназначалась для ремонтных нужд сельского хозяйства: ремни вентиляторные и приводные, запасные части к тракторам, комбайнам, автомобилям, резиновая обувь - как спецодежда. Для увеличения объемов производства, внедрения новых технологий, необходимы были новые площади и оборудование. С 1972 года начинается реконструкция завода. Введены в эксплуатацию газовая котельная, очистные сооружения с системой водооборотного водоснабжения, цех формовой и неформовой техники, маканых изделий. Начинается строительство главного производственного корпуса по изготовлению резин. Но, к сожалению, строительство затянулось на длительный срок, т.к. в министерстве сельского хозяйства денег не было.

В 1989 году происходит перераспределение ответственности между министерствами СССР: завод постановлением Совета министров передается из системы Агропрома в ведение Минсредмаша СССР для выполнения задач связанных с конверсией предприятия предприятий оборонной отрасли промышленности, где находится в подчинении и по сегодняшний день.

С переходом в Минсредмаш СССР (ныне Министерство РФ по атомной энергии) завод получил новое имя «Каучук». С этого момента завод вышел на новый виток в своем развитии. Благодаря помощи Минсредмаша за год закончилась реконструкция завода, удалось поставить новое оборудование и увеличили объемы продукции.

Завод «Каучук» стал крупным предприятием широкого профиля, выполняющим заказы для оборонной промышленности, Минатома РФ, горнодобывающей, нефтяной, химической, машиностроительной отраслей, а также для фармации, сельского хозяйства и энергетики.

Ассортимент выпускаемых им резиновых изделий насчитывал более 800 наименований и типоразмеров. Среди них как продукция производственно-технического назначения, так и товары народного потребления. Продукция завода «Каучук»:

- Клиновые ремни кордо-шнуровой и кордо-тканевой конструкции:

приводные, вентиляторные и вариаторные. Область применения ремней: станочное оборудование, нефтекачалки, сельскохозяйственные машины (жатки, трактора, комбайны) и автотранспорт.

- Резиновые смеси каландрованные и вальцованные, соответствующие ТУ38.1051082-86 и ТУ38.1051705-86: МБС, ТМКЩ - водостойкие, пищевого назначения, амортизационные, кабельные, для гуммирования.

- Техпластины формовые и неформовые различной твердости (С, М, Т)

калибром от 1 до 40 мм. Выпускаемые техпластины подразделяются: МБС, ТМКЩ, пищевые и резинотканевые однослойные.

- Формовые и неформовые резиновые изделия для машиностроения, пищевой (молочной, спиртогидролизной, пивной) и химической промышленностей, строительства, для городского транспорта, автомобилей, сельского хозяйства. Вот краткий перечень этих изделий: сосковая резина, диэлектрические ковры, шнурыдрубки поливочные, пищевые и др., детали для машин типа ЗИЛ-130, ЗИЛ-131, ГАЗ-53, УАЗ, троллейбуса, трамвая, мотоцикла «Иж» и многое другое.

- Перчатки КЩ, МБС, анатомические из натурального латекса, рукавицы с латексным покрытием.

- Обувь: галоши на валенки без подкладки («чуни») полу высокие и высокие, сапоги лакированные, утепленные стельками, мужские и женские, а также галоши (азиатские, татарские) традиционной формы.

Изготавливается обувь клеевым способом. Вся продукция сертифицирована.

Кроме того, оказываются услуги:

- изготовление нестандартных изделий,

- разработка оснастки для изготовления РТИ;

- обрезинивание валов;

- пропитка ткани латексом и резиновыми смесями.

ГП Екатеринбургский завод «Каучук» постоянно расширял рынок сбыта и готов был сотрудничать с новыми партнерами-заказчиками. Специалисты завода могли разработать технологию производства для очень сложных заказов.

В 1999 г. после резкого спада производства в девяностые годы объемы производства увеличились на 50%, в 2000г. остались на этом же уровне, 2001г. увеличились на 4%, а в 2002 г., в связи с сокращением объемов производства в целом по области, завод не явился исключением объемы упали на 30%.

В 2003 году у завода стали появляться заказы и из ближнего зарубежья: среди наших заказчиков предприятия из Прибалтики, Украины, Казахстана, Средней Азии и с Кавказа. Что повлекло за собой техническое перевооружение завода.

Одновременно с решением вопросов технического перевооружения завода решались задачи социального характера: построены 3 жилых дома, детский сад на 140 мест, корпус курорта «Усть-Качка» при долевом участии.

За высокие показатели, достигнутые во Всесоюзном, городском и районном соревновании: коллектив завода ежеквартально занимал призовые места, награждался Почетными грамотами и денежными премиями. Переходящее Красное знамя осталось у завода на вечное хранение. Лучшие работники награждены правительственными наградами, почетными знаками.

В соответствии с Приказом № 547 от 05 июля 2004 г. Территориального управления министерства имущественных отношений РФ по Свердловской области Государственное предприятие «Каучук» преобразовался в Открытое общество с ограниченной ответственностью «Резинотехника».

 

Таблица 1.6.

Технико-экономический показатели ООО «Резинотехника» за 2005 - 2007 гг.

Показатели	2005 год		2006 год		2007 год		Отклонения, %
							2007/ 2006	2006/ 2005		2007/ 2005
1	2		3		4		5	6		7
Товарная продукция, тыс.руб.	538033, 16		589771, 03		645161, 83		109, 39	109, 62		119, 9
Товарная продукция, тыс.шт.	1980, 6		1902, 27		2035, 42		106, 99	96, 05		102, 77
Товарная продукция, тн	20458, 22		20944, 12		21891, 59		104, 52	102, 37		107, 0
Себестоимость ТП, тыс.руб.	522671, 34		562593, 23		600332, 65		106, 71	107, 64		114, 86
Себестоимость 1 руб. ТП, коп.	0, 97		0, 95		0, 93		97, 89	97, 94		95, 88
Выручка от реализации, тыс. руб.	537772, 41		518430, 27		667589, 40		128, 8	96, 4		124, 14
Прибыль от продаж, тыс.руб	14915, 20	31199, 29		63678, 29		204, 1			209, 2		426, 9
Рентабельность продаж, %	2, 77	6, 02		9, 54		158, 5			217, 3		344, 4
Чистая прибыль, тыс. руб.	11678, 05	24193, 00		49857, 73		206, 1			207, 2		426, 9
Стоимость оборотных фондов, тыс. руб.	296225, 00	111884, 00		173870, 00		155, 4			37, 8		58, 7
Стоимость основных фондов, тыс. руб.	365609, 00	116925, 33		214595, 00		183, 5			32, 0		58, 7
Рентабельность персонала, руб./чел.	6829, 30	18406, 66		42031, 88		228, 35			269, 5		615, 5
Производительность труда 1 работающего ППП, руб.	246, 35	347, 95		425, 85		122, 4			141, 2		172, 9
Структура капитала (собств./заемн.), %	12/88	5/95		73/27		-			-		-

Продолжение табл. 1.6.

 

На основании представленной информации можно сделать следующие выводы о финансовом состоянии предприятия и его производственно-хозяйственной деятельности:

- в течение трех лет на предприятии наблюдается тенденция увеличения объемов производства т.к. показатель затрат на 1 руб. товарной продукции снизился с 0, 97 в 2005 году до 0, 93 в 2007 году, увеличение товарной продукции;

- по сравнению с 2005 годом себестоимость на 1 рубль товарной продукции в 2006 году уменьшилась на 4%;

- увеличение уровня рентабельности продаж свидетельствует о спросе на продукцию завода и о снижении затрат на ее производство;

- производительность труда на предприятии возросла по сравнению с 2005 годом на 72, 9%, что в основном связано с оптимизацией численности персонала;

- увеличение доли собственного капитала в структуре капитала 2007г. характеризует нормальную финансовую устойчивость предприятия, что нельзя сказать о предыдущих годах. В 2005-2006 гг. значительный удельный вес занимал заемный капитал, что является свидетельством значительной зависимости предприятия от инвесторов и кредиторов.

Начат выпуск новой для завода и вообще для региона продукции - эластичного магнитного профиля, который используется, например, производителями холодильников.

В течение 2008 года освоена достаточно большая номенклатура в направлении формовых изделий. Для этого у завода есть хорошие партнерские отношения с предприятиями, поставляющими оборудование для подобного производства. На сегодня ведутся переговоры по приобретению производственно-инструментального комплекса, который позволит быстро и качественно изготавливать эти формы. В декабре запустился модернизированный цех по выпуску неармированных патрубков для автомобилей, в перспективе ООО «Резинотехника» собирается заниматься и армированными трубками.

Учитывая специфику производства и связанные с этим неблагоприятные производственные условия, ООО «Резинотехника» большое внимание уделяет промышленной безопасности и охране труда: ежегодно проводятся медицинские профилактические осмотры, работники, занятые на работах с вредными условиями труда, обеспечиваются бесплатным молоком и лечебно-профилактическим питанием, регулярно обновляется арсенал средств индивидуальной защиты. Совокупные затраты на охрану труда составляют порядка 0, 5 миллиона рублей в год.

К услугам работников ведомственный корпус санатория-профилактория «Усть-Качка». Путевку сюда может приобрести каждый желающий, причем за 50 %, остальную часть оплачивает предприятие.

Дирекция ООО «Резинотехника» убеждена в том, что самые эффективные инвестиции-это инвестиции в человека. Команде руководителей небезразлично, в каких условиях проводит свой досуг работник предприятия, есть ли у него возможность хорошо отдохнуть, чтобы потом более эффективно работать. Именно поэтому, следуя принципам социальной ответственности бизнеса, завод продолжает нести затраты на содержание объектов соцкультбыта.

В его ведении спортклуб. Единению цеховых коллективов способствует насыщенный спортивный календарь и участие в спартакиадах ООО«Резинотехника». В подразделениях активно развивается художественная самодеятельность.

Ежегодно в развитие социальной сферы ООО «Резинотехника» инвестирует порядка 200 тысяч рублей.

Сегодня ООО «Резинотехника» имеет ясную перспективу своего развития. Работает стабильно, эффективно используя производственный и интеллектуальный потенциал. Уникальный, накопленный десятилетиями опыт работы, высокопрофессиональные, заинтересованные в результатах своего труда кадры обеспечивают предприятию большое будущее.

Основу производства акционерного общества ООО «Резинотехника» составляют сырая резина, клиновые ремни, обувь, маканые изделия и РТИ. На их долю приходится более 90% общего объема товарной продукции, производимой на предприятии. Для производства данного ассортимента на ООО «Резинотехника» имеются все звенья технологической цепочки:

- партнерские отношения с поставщиками сырья

- электромеханический цех, который обеспечивает бесперебойный процесс производства

- клиентская база

Для оптимального решения производственных вопросов на ООО«Резинотехника» применяется линейно-функциональная структура аппарата управления, при которой линейные руководители являются единоначальниками, помощь им оказывает функциональные органы. Линейные руководители низших ступеней административно не подчинены функциональным руководителям высших ступеней управления. Эта структура управления характеризуется:

- высокой централизацией стратегических решений и децентрализацией оперативных;

- организацией директивных связей по однолинейному принципу;

- преобладающим применением инструментов координации с технической поддержкой.

В состав производственно-технического управления входят 5 подразделений основного производства:

1. Подготовительный цех. Здесь изготавливаются сырые резины в качестве полуфабрикатов для производства резинотехнических изделий, а так же сырая резина реализовывается как готовая продукция.

Все сырье и материалы завозятся в подготовительный цех на участок вальцовки, где они тщательно смешиваются. Затем готовая резиновая смесь срезается с вальцев, охлаждается, упаковывается пленкой (при необходимости опудривается).

2. Цех ремней. Здесь перерабатывается сырая резина, и изготавливаются вентиляторные и вариаторные ремни для сельского хозяйства (на комбайны, тракторы), легкового и грузового автотранспорта, а так же для снегоходов «Буран».

Все материалы, резиновые полуфабрикаты, резиновый клей поступают в цех ремней из подготовительного цеха, ткань доставляется со склада.

3. Цех формовой и неформовой техники. Здесь производятся резино-технические изделия для сельскохозяйственных машин и техники (манжеты, бандажи, втулки, патрубки, трубка поливочная и т.д.), для автотранспорта (ковры диэлектрические, ковры-поддоны).

Резиновые смеси поступают из подготовительного цеха, разогреваются и срезаются полосами. Полосы укладываются на тканевые прокладки. Заготовки проходят шприцевание, вулканизацию, затем изделия извлекаются из форм, обрабатываются (проходят обрезку) и отправляются на разбраковку и пересчет.

4. Цех маканых изделий. Здесь производились анатомические перчатки, которые использовались в атомной промышленности, медицине и как продукция хозяйственного назначения.

Цех маканых изделий производит резиновые перчатки на линиях непрерывного действия. Сырье перемешивается в емкостях, формы рук макаются в смесь, затем отправляются в сушильный барабан. После сушки определяется годность и длина перчаток, изделия укладываются в коробки.

5. Цех резиновой обуви. Здесь производились резиновые сапоги, галоши азиатские и татарские, чуни на валенки.

В состав производственно - технического управления входят 7 подразделений вспомогательного производства:

1. Автотранспортный цех состоит: автокран, автовышка, трактор, экскаватор, автобус, автопогрузчики, грузовой и легковой автотранспорт. Общий парк машин 15 единиц.

2. Электроучасток.

3. Ремонтно-механический участок. Обслуживает производство, а так же близлежащие школы и жилые дома.

4. Ремонтно-строительный участок.

5. Котельная. Обеспечивает теплоэнергией производство, а так же близлежащие школы и жилые дома.

6. Очистные сооружения. Служат для очистки технической воды Вода из артезианской скважины, расположенной на территории завода для производственно-технического водоснабжения предприятия. Отработанная техническая вода путем очистки через имеющиеся очистные сооружения поступает снова на производство, т.е. на предприятии действует оборотная система водоснабжения производства технической водой.

7. Столовая.

ООО «Резинотехника» для осуществления основной производственной деятельности располагает всей необходимой инфраструктурой. В составе предприятия работает 12 основных, вспомогательных цехов и подразделений.

Есть собственные тепло-энергокоммуникации, транспорт, лаборатории, современные средства связи.

Следуя современным потребностям рынка, во главу угла предприятие ставит повышение качества и выпуск конкурентоспособной продукции. За годы работы комбинат создал солидную научно-техническую базу, которая для выполнения этой производственной задачи обладает необходимым техническим и интеллектуальным потенциалом. Для ежедневного контроля над качеством сырья и готовой продукции на ООО «Резинотехника» существует отдел технического контроля и химическая лаборатория. В их арсенале современное оборудование и передовые методики. Техническая база этих подразделений постоянно совершенствуется и обновляется. Такой подход позволяет лаборантам выполнять до 300 тысяч определений в год при почти стопроцентном качестве анализов.

Директор ООО «Резинотехника» имеет в своем подчинении главного инженера, директора строящегося предприятия и заместителей: по безопасности и режиму, по экономике и финансовой деятельности, по социальным и общим вопросам, по персоналу.

В структуре предприятия важное место занимают отделы, каждый из которых выполняет определенные функции. Отдел труда и заработной платы (нормирование труда, повышение эффективности труда), отдел охраны труда (следит за соблюдением правил безопасности труда на производстве, осуществляет мероприятия по улучшению условий труда на рабочих местах с вредными факторами), планово-экономический отдел (планирование объемов производства и себестоимости продукции), главная бухгалтерия, технический отдел, отдел технического контроля (обеспечение качества на всех уровнях), конструкторский отдел, отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел капитального строительства (сметы и проекты на ремонт, и реконструкцию, планировку территорий, установку оборудования), отдел материально-технического обеспечения, отдел сбыта, отдел по связям с общественностью и СМИ, административно-хозяйственный отдел.

Сегодня ни у кого уже не вызывает сомнения, что человек является главной производительной силой общества, поэтому в основу совершенствования систем и методов управления должен быть положен человеческий фактор. В современных условиях знания, умения, трудовые навыки и квалификация, инициатива и предприимчивость персонала предприятия становиться все более важным стратегическим ресурсом предприятия, фактором ее успеха.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: