Определение скорректированной трудоемкости ТО-1 и ТО-2

, чел.-ч                                                         (4.2)

, чел.-ч.                                                            (4.3)

  t  - нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч.

t  - нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч.

t  =2, 3 чел-ч.

t  =8, 7 чел.-ч.

 чел.-ч.

 чел.-ч.

Определение скорректированной трудоемкости ТР

; чел.-ч /1000км                            (4.4)

 - нормативная удельная трудоемкость ТР, чел.-ч /1000км

К₄ – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от пробега с начала эксплуатации.

=3, 2 чел-ч/1000 км;

К₁=1, 2

К₄=0, 7

 чел.-ч /1000км

Годовая трудоемкость ЕО

; чел.-ч.                                                                (4.5)

 

 чел.-ч.

 

Годовая трудоемкость ТО-1

; чел.-ч                                              (4.6)

 - годовая трудоемкость сопутствующего ремонта при ТО-1; чел.-ч.

; чел.-ч.                                      (4.7)

 

 чел.-ч.

 чел.-ч.

 

Годовая трудоемкость ТО-2

 ; чел.-ч.                                           (4.8)

 - годовая трудоемкость сопутствующего ремонта при ТО-2; чел.-ч.

; чел.-ч.                                    (4.9)

 - годовая трудоемкость сезонного обслуживания.

; чел.-ч.                                                    (4.10)

 

 чел.-ч.

 чел.-ч.

 чел.-ч.

 

Определение годовой трудоемкости работ ТР

; чел.-ч.                                      (4.11)

 - годовой пробег всех автомобилей одной марки, км.

; км                                                    (4.12)

км

 чел.-ч.

 

 По результатам расчетов составляется таблица 4.

Таблица 4: Скорректированная годовая трудоемкость ТО и ТР

Марка а/м	чел.-ч	чел.-ч	чел.-ч	Скорректированная трудоемкость, чел.-ч				Годовая трудоемкость, чел.-ч
				ЕО	ТО-1	ТО-2	ТР	ЕО	ТО-1	ТО-2	ТР
ГАЗ-3302	368	410	2000	0, 115	3	10	3	1091	1129323	3140	10477

 

 

Определение общей годовой трудоемкости работ по всем видам обслуживания

; чел.-ч.                                   (4.13)

 -общая годовая трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР, чел.-ч.

 Общее значение годовой трудоемкости находится путем сложения  для всех марок автомобилей.

чел.         

График межсменного времени и времени работы подвижного состава на линии с графиком работы основных подразделений АТП

В данном разделе требуется построить графики межсменного Т_мс и времени работы подвижного состава на линии Т_н, совмещённые с графиком работы объекта проектирования.

Графики строятся в условном масштабе на основании принятых к расчёту данных: С- число смен; Т_см – продолжительность рабочей смены; Т_н - время в наряде; время начала и конца выпуска автомобилей на линию Т_В.

 

Аи                          Аи= Аи α т
	Тн      Тмс                                                             Тн                                          Тмс
	0 2   4     6   8   10 12  14 16 18  20 22 24 Время суток
Рабочие смены	3-я		2-я	1-я
Работа на линии
Работа постов ТО-2, Д-2, участков ТР

Расчет площадей производственных помещений

Подбор технологического оборудования

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП, руководства по диагностике технического состояния подвижного состава, табеля гаражно-технологического оборудования.

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, подъемники, осмотровые канавы, кран-балки, конвейеры, приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на плане, необходимые для выполнения работ ТО, Д, ТР.

К организационному оборудованию относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы, лари), занимающие самостоятельную площадь на плане.

К технологической оснастке относят инструмент, приспособления, приборы для выполнения работ ТО, Д, ТР, не занимающие самостоятельной площади на плане.

Перечень оборудования целесообразно представить в форме таблицы 5.

Таблица 5: Технологическое оборудование для объекта проектирования

№	Наимен. оборудования	Тип. Модель.	Размер.	Кол-во.	Площадь.
1	Универсальный прибор для шлифовки клапанных гнезд	2447	450*280	1	-
2	Дрель для притирки клапанов	2213	292*72	1	-
3	Стелаж секция	Соб. Изг.	2500*600	2	3
4	Ключ динамометрический	К-140	545*120*59	1	-
5	Подставка под оборудование	ЦИТЭП	2000*1000	3	6
6	Стол для разборки	Соб. Изг.	800*700	1	0.56
7	Ванна для мойки	2301	660*540	1	0.35
8	Ящик для ветоши	Соб. Изг.	400*200	1	0.08
9	Настольно-сверлильный станок	НС-12А	700*360	1	-
10	Комплект инструмента автомеханика	И-132		1	-
11	Слесарные тиски		350*200	1	-
12	Станок для шлифования фасок клапанов	Р-108	1260*470	1	-
13	Плоскошлифовальный станок		1500*1000	1	1.5
14	Точильно- шлифовальный станок	3К631	710*390	1	0.55

Расчет производственной площади объекта проектирования

В проектах по ремонтным цехам (участкам, отделениям) производственная площадь рассчитывается по формуле:

     , м²

 Где: F_об – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, расположенным

вне площади занятой постами или линиями, м²

K_n – коэффициент плотности расстановки оборудования

 

    F_у =24× 3.5 = 84 м²

 

     

 

 

Организационная часть

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: