ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

КУРСОВАЯ РАБОТА

ТЕМА

" ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ"

Студент факультета природопользования

Специальность: 060800 " Экономика управления на предприятиях природопользования"

Руководитель: БЕХТЕРЕВА А.М.

Г. Ханты- Мансийск 2002 год

СОДЕРЖАНИЕ:

		стр.
1.	ВВЕДЕНИЕ	3
2.	ГЛАВА1 Характеристика технологического процесса 1.1 Используемое сырьё 1.2 Характеристика выпускаемой продукции 1.3 Описание технологического процесса по стадиям. - 1.3.1 Завоз сырья. - 1.3.2 Сушка торфа. - 1.3.3 Сепарация торфа. - 1.3.5 Подготовка водной суспензии торфа. - 1.3.5 Экстрагирование. - 1.3.6 Декантация щелочной суспензии торфа. -1.3.7.Центрифугирование - 1.3.7 Фасовка и разлив. 1.4 Хранение и транспортировка готовой продукции. 1.5 Учет и контроль производства. 1.6 Характеристика линии по производству «Оксидата торфа». 1.7 Используемое оборудование 1.8 Характеристика задействованных кадров	5 5 6 7 11 11 11 11 13 13 14 15 15 15 16 17 19 20
3.	ГЛАВА 2 Безопасность жизнедеятельности 2.1. Мероприятия по взрывопожаробезопасности. 2.2. 0храна труда и техника безопасности. Промсанитария. 2.3. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. 2.4 Учет и контроль производства.	22 23 25 26
4.	3. Решения по применению малоотходных и безотходных технологических процессов. 3.1. Рекультивация земель, нарушенных при добычи торфа.	27 28
5	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	30
6	СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ	31

Введение

В курсовой работе на тему: " Производство органических удобрений на основе торфа" работе я попытаюсь разобраться в технологии производства органического удобрения " Оксидат."

Источником основного сырья - торфа, для производства торфопродукции, можно использовать торфяные месторождения.

Другие ингредиенты необходимые для обеспечения производства потребительской продукции завозятся. По данной технологии сырьём для изготовления органических удобрений служит торф, которым наш округ очень богат, именно поэтому необходимо уделять должное внимание изучению технологий, с помощью которых в производственно- хозяйственную деятельность можно вовлекать не используемые виды ресурсов.

Тема освоения технологий переработки торфа актуальна на сегодняшний день, так как, в последние годы, очевидна необходимость развития в нашем округе других отраслей промышленности и использования различных сырьевых ресурсов.

Следует подчеркнуть, что аналогичные виды продукции в настоящее время производятся в Челябинской, Ярославской, Пермской, Ленинградской областей.

Ставлю своей целью: изучить технологию изготовления органических удобрений на основе торфа.

Разработку данной темы буду проводить исходя из поставленных задач:

- Дать характеристику технологическим процессам производства, рассмотреть поэтапно каждую стадию производства.

- Дать характеристику используемому сырью и выпускаемой продукции

- Изучить меры принимаемые по обеспечению безопасности производства и воздействия его на окружающую природную среду.

- На основании всего изученного материала сделать соответствующие выводы.

Курсовая работа состоит двух этапов.

На первом этапе описали все стадии технологического процесса

Во второй главе дали характеристику обеспечения техники безопосности, характеристики организации труда и мер применяемых для снижения негативных последствий воздействия на окружающую природную среду,

ГЛАВА 1

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Используемое сырьё

Западная Сибирь является крупнейшими в мире торфяным регионом, в котором сосредоточено около 70% всех мировых запасов торфа. Общая площадь заболоченных территорий на Западно-Сибирской равнине составляет около 800 тыс.км², из них примерно 400 тыс.км² приходится на торфяные залежи. В Западной - Сибири выявлено 4822 месторождения торфа общей площадью в границах промышленных запасов 40779, 2 тыс. га и суммарными ресурсами 115 498, 5 млн.т.

Торф относится к классу углеводород содержащего природного сырья и наряду с нефтью, газом и каменным углём является сырьём для производства большого ряда продукции, имеющий спрос в хозяйственной деятельности человека.

Торф представляет собой смесь разложившихся в условиях избыточного увлажнения остатков растений, в основном болотных. Различают три вида торфа: верховой, низинный и переходный.

Верховой торф образуется на бедных питательными веществами возвышенных местах рельефа. К растениям торфообразования верхового торфа относятся: сфагновые мхи, пушица, подбел, багульник, осока топяная и др. Верховой торф характеризуется повышенным количеством органического вещества, высокой кислотностью, большой поглотительностью и малым содержанием питательных веществ. Применяют этот торф главным образом в качестве подстилки и для компостирования.

Низинный торф образуется на богатых питательными веществами пониженных частях рельефа. Растениями – торфообразователями низинного торфа являются осоки, тростник, хвощ, таволга, сабельник и др. Низинный торф содержит больше питательных веществ, чем верховой. Наиболее целесообразно его использовать на приготовление различных компостов.

Переходный торф занимает промежуточное положение между верховым и низинным.

Торф содержит до 3% органического азота, богатый набор макро- и микроэлементов, различные органические кислоты, витамины, гуминовые стимуляторы роста, обладает высокими показателями биологической активности, емкости ионного обмена, имеет уникальное тепловое, физико-механические и структурные свойства.[1]

Характеристика выпускаемой продукции

Население округа использует торф в качестве удобрения, без предварительной обработки обогащающими добавками, что само по себе малоэффективно, поэтому насыщение рынка доступными и не дорогостоящими удобрениями на основе торфа на территории округа актуально. Потребителями удобрений на основе торфа в первую очередь станут садоводы-любители.

«Оксидат» - разновидность гуминовых препаратов, который представляет собой водо-растворимый продукт с содержанием азота до 20%. Используется в виде 0, 75-1, 0% водного раствора для предпосевной обработки семян зерновых культур и в виде 0, 01% водного раствора для опрыскивания вегетирующих растений. В медицине и ветеринарии этот препарат используется, в частности, для лечения онкологических заболеваний, язвенных болезней и в офтальмологии. Если препарат оксидат из торфа будет использован для предпосевной обработки семян зерновых культур и клубней картофеля в округе, то потребность КФХ Ханты-Мансийского автономного округа составит (из расчёта за 1998 год):

- для картофеля – 21600 л.

- для кормовых – 4710 л.

Оксидат торфа разрешен также к применению в качестве ранозаживляющего средства и кормовой добавки. Его применение в дозах 0.6 мл/кг для цыплят – бройлеров; 0.5 мл/кг для телят и 0.3мл/кг для поросят молочного периода позволяет добиться 90 – 100 % сохранности за счет выживания слаборожденных животных. Значительное увеличение среднесуточных привесов (до 50 %) обеспечивает 20 – 30 % прибавку произведенной продукции (мяса птицы, говядины, свинины) без дополнительных затрат кормов, исключая применение антибиотиков и анаболических гормонов. Препарат перспективен в качестве кормовой добавки, повышающей продуктивность и сохранность сельскохозяйственных животных для получения экологически безвредной мясопродукции.[2]

Описание технологического процесса по стадиям.

описание технологического процесса.(рис.1.3.1. стр, 9)

технологическая схема производства (рис. 1.3.2. стр.10)

Технологический процесс производства " Оксидата торфа" включает следующие стадии;

- завоз сырья и сушка торфа в буртах;

- сепарация торфа;

- предварительное смешивание торфа с водой;

- подача и дозирование водной суспензии торфа, водного раствора аммиака и перекиси водорода;

- экстрагирование;

- декантация (отстаивание щелочной суспензии торфа);

- центрифугирование;

- пропускание жидкой фазы через фильтры;

- - разлив в тару или емкости;

- транспортировка и хранение готовой продукции.

БЛОК СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА «ОКСИДАТА ТОРФА». Рис.1.1

С линии

Подготовки торфа

1 22

22 23

Отходы Оксидат торфа

Пар Фугат

Вода В линию подготовки торфа

Рис 1.2. Схема материальных потоков линии по

Завоз сырья.

Торф с полей добычи торфа на месторождении завозится автотранспортом и сгружается на площадку подготовки торфа в бурты размером (6х6х3) м. Из буртов торф загружается в транспортную тележку или самосвал и перевозится к месту переработки.

Сушка торфа.

Торф в буртах доводится до влажности 60-65% методом естественной I сушки в течение 2-2, 5 месяцев с двух-трехкратной его перебуртовкой с периодичностью 15-20 дней.

Сепарация торфа.

Сепарация торфа - отделение его от примесей частиц очеса, древесины и корневищ размером свыше 25 мм до их содержания не более 10 %.

Из буртов торф загружается в транспортную тележку или самосвал и выгружается в лоток бункера - накопителя 1. При подъеме лотка бункера-накопителя торф ссыпается на скребковый транспортер 2 и подается им на сепарирующее устройство 3, в котором дробятся нетехнологичные включения и происходит отделение мелкого пня, корней и торфа размером частиц крупнее 25 мм. Посторонние включения из сепаратора 3 ссыпаются на транспортер, выводятся им за пределы цеха и сгружаются в накопитель отходов 4. Подрешет-ный продукт попадает на шнековый транспортер и далее с помощью скребкового транспортера подается в емкость-дозатор 5 для приготовления водной суспензии торфа.

Подготовка водной суспензии торфа.

Отсепарированный и измельченный торф ссыпается в емкость-дозатор водной суспензии торфа 5 объемом 1, 5-2 м³. Сюда же подается горячая вода из рубашки экстрактора после его охлаждения до 80-90°С (при первом запуске - холодная вода) и дополнительно - холодная вода из емкости 14, или из водопроводной сети. Общее количество воды составляет: горячая вода из рубашки экстрактора + вода влажного торфа + холодная вода. Соотношение торфа к воде соответствует 1: 9, 5. Для смешивания торфа с водой в емкости-дозаторе 5 в него сверху смонтирован привод, на выходном конце которого закреплен вал с лопастями. Скорость вращения лопастей - 100 - 200 об/мин.

Смесь торфа с водой перемешивается в емкости-дозаторе 5 в течение 1-2 мин. Перемешанная суспензия торфа остается в емкости-дозаторе 5 (настаивается) в течение времени, за которое из экстрактора удаляется самотеком щелочной экстракт из торфа (20-40 мин.).

Перед подачей водной суспензии торфа из емкости-дозатора 5 в экстракор 7 она еще раз перемешивается в течение 1-2 мин. Подача и дозирование водной суспензии торфа, аммиака и перекиси водорода.

Водная суспензия торфа из емкости-дозатора 5 насосом 6 подается в экстрактор 7. К водной суспензии в экстракторе 7 добавляется водный раствор аммиака из емкости 8 насосом 9 через расходомер-дозатор 10.

Перекись водорода из емкости 11 насосом 12 подается в расходомер-дозатор 13, а затем в экстрактор 7.

Количество добавляемых концентрированных растворов 25%-ой аммиачной воды и 30%-ой перекиси водорода составляет по 25 % от массы абсолютно сухого торфа.

Полная загрузка экстрактора (60 % от общего объема реактора, равного 1, 6 м³) составляет 960 л.

В 960 л содержится:

- торфа абсолютно сухого - 87, 3 кг;

- воды - 829, 1 л;

- аммиачной воды, 25 %-ной - 21, 8 л;

- перекиси водорода, 30 %-ной - 21, 8 л.

Общее соотношение торфа к жидкой фазе суспензии соответствует 1: 10.

После окончания загрузки экстрактора отключается подача водной суспензии торфа, аммиака и перекиси водорода. Происходит запуск парогенератора 15 для обогрева рубашки экстрактора 7. Вода в парогенератор 11 поступает из емкости 14 или из водопроводной сети. Щелочная суспензия торфа в экстракторе прогревается до 120°С, при этой температуре осуществляется процесс экстрагирования.

1.3.5 Экстрагирование.

Время и температура экстракции гуминовых кислот из торфа поддерживается в экстракторе системой автоматики 16 в пределах 120±5 °С путем нагрева водной суспензии в экстракторе 7 пропусканием пара в рубашку экстрак-гора от парогенератора 15. Время экстракции - 4-4, 2 часов. После окончания 1роцесса экстракции парогенератор 15 отключается. В рубашку экстрактора 7 окачивается холодная вода из емкости воды 14 для понижения температуры елочной суспензии торфа в экстракторе 7 до температуры 80-90°С. Щелочная суспензия торфа из экстрактора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость - накопитель 17, которая установлена ниже экстрактора на 1, 0 м.

1.3.6 Декантация щелочной суспензии торфа.

В промежуточной емкости-накопителе 17 осуществляется хранение щелочной суспензии торфа в течение 12-14 часов (период от окончания экстракции до начала центрифугирования). При этом происходит естественное расслоение (декантация) жидкой и твердой фаз с образованием примерно 2/3 объема (в верхней части емкости-накопителя 17) более жидкой части щелочной суспензии торфа и 1/3 объема (в нижней части емкости-накопителя 17) более густой части суспензии.

Использование накопителя 17 обеспечивает быстрое освобождение экстрактора от щелочной суспензии торфа после экстракции. Частичное расслоение жидкой и твердой фаз щелочной суспензии торфа в емкости-накопителе 17 нормализует работу центрифуги 19.

1.3.7 Центрифугирование.

Из емкости-накопителя 17 щелочная суспензия торфа насосом 18 перекачивается в центрифугу 19, в которой происходит разделение суспензии на жидкую фазу (" Оксидата торфа" ) и полужидкую (фугат).

Для обеспечения нормальной работы центрифуги сначала перекачивается более жидкая часть щелочной суспензии торфа, расположенная в верхней части емкости 17 и занимающая ~ 2/3 объема, затем - оставшаяся, более густая часть суспензии, находящаяся в нижней части емкости-накопителя 17.

Для повышения выхода жидкой фазы щелочной суспензии (" Оксидат торфа" ) и снижения содержания в ней твердых частиц торфа, при перекачке " Оксидата торфа" из центрифуги 17 в емкость-накопитель 20 его дополнительно пропускают через 2 специально изготовленных фильтра 22 и 23. Фильтр 22 осуществляет удаление более крупных частиц торфа из жидкой фазы. Этот фильтр представляет собой металлическую сетку с размерами ячейки 2, 0-2, 5 мм.

Второй фильтр (23) удаляет более мелкие частицы торфа. Фильтр 23 включает металлическую и капроновую сетки с диаметром отверстий - 1 мм. При снижении потока " Оксидата торфа" через указанные фильтры в результате их засорения процесс перекачки " Оксидата торфа" останавливают, фильтры снимают, очищают, промывают и вновь устанавливают.

Жидкая часть (" Оксидат торфа" ) подается в емкость-накопитель 20, откуда поступает для разлива в потребительскую тару.

Полужидкая фракция (фугат) из центрифуги подается в емкость-накопитель 21 и может быть использована в качестве компонента торфяных удобрений и субстратов.

Фасовка и разлив.

Фасовка " Оксидата торфа" производится в полимерные или стеклянные бутыли по 0, 5, 1, 0, 1, 5 л либо оксидат перекачивается в цистерну, а затем раздаточной колонкой переливается в любую тару потребителя.

Для транспортировки бутыли с " Оксидатом торфа" помещают в транспортную тару деревянную по ГОСТ 18575-81 или полимерную по ГОСТ 27324-87.

Для сельскохозяйственных предприятий, по согласованию с заказчиком, " Оксидат торфа" поставляется в цистернах объемом до 60м³ по ГОСТ 2263-79.

Используемое оборудование

1. Экстрактор Сэрн-в 1, 6-2

Производительность, т/сутки -0, 5

Вместимость корпуса, м³ -1, 6

Габаритные размеры, мм

длина -1695

ширина -1695

высота -3355

Масса, кг -1836

Мощность, кВт - 2, 2

Центрифуга ОМБ-803К

Рабочий объем, дм³ -100

Габаритные размеры, мм

длина -1910

ширина -1355

высота

до разъема крышки -1000

при открывании крышки -2200 Мощность, кВт -7, 5

2. Насос Х50-32-125К (для подачи перекиси водорода и аммиачной воды)

Подача, м³ /ч -12, 5

Напор, м -20

Габаритные размеры,

длина - 927

ширина - 360

высота - 317

Масса, кг - 114

Мощность, кВт - 1, 4

Изготовитель: " Уралгидромаш", г. Екатеринбург

ГЛАВА 2

Список используемой литературы

1. Барышникова Т.Н., Арканова М.А., Корюкин Б.И. Торф – природный ионообменник – средство для очистки вод Урала// Москва 1995 «ЮНИТИ». С. 139-153.

2. Белькевич П.И., Чистова Л.Р. Торф и проблема защиты окружающей среды. Москва: Наука и Техника, 1997. 60 с.

3. Гревцев Н.В., Горбунов А.И. Использование торфа и продуктов его переработки в природоохранных технологиях// 1998, 220 с, М «ИНФРА-М»

4.. Александров Б.М. Переработка торфа// Москва «Наука и техника»1998. С. 109-116

5. Мамонтов Н.К. БелобородовО.Д, «Основы безопасности на промышленных предприятиях перерабатывающей промышленности» 80 с, Новосибирск 1999 «Известия ВУЗов»

ЗАМЕЧАНИЯ

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

[1]. Барышникова Т.Н., Арканова М.А., Корюкин Б.И. Торф – природный ионообменник – средство для очистки вод Урала// С. 140-141

[2]. Александров Б.М. Переработка торфа// Москва «Наука и техника»1998. С. 109-116.

[3] Гревцев Н.В., Горбунов А.И. Использование торфа и продуктов его переработки в природоохранных технологиях// М 1998 «ИНФРА-М» стр-95-218

[4] Мамонтов Н.К. БелобородовО.Д, «Основы безопасности на промышленных предприятиях перерабатывающей промышленности» 80 с, Новосибирск 1999 «Известия ВУЗов»

[5] Белькевич П.И., Чистова Л.Р. Торф и проблема защиты окружающей среды. Москва: Наука и Техника, 1997. 60 с.