Обоснование программы выпуска изделия и характеристика принятого типа производства

Введение

Каждый инженер наряду со специальными знаниями должен хорошо знать экономику производства, научную организацию производства и труда. Только при этих условиях он может успешно решать задачи, направленные на дальнейшее повышение темпов развития производства, ускорение научно-технического прогресса, повышение эффективности производства, улучшение использования основных производственных фондов, рост производительности труда.

Важное место в повышении экономических знаний студентов имеет выполнение курсовой работы. Разработка курсовой работы способствует углублению знаний, полученных при изучении дисциплин экономического профиля, освоению методов технико-экономических и плановых расчетов, развитию навыков самостоятельной творческой работы, подготовке к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

Курсовая работа охватывает только основные вопросы организации производства и труда, технико-экономического и оперативно производственного планирования и управления.

Порядок выполнения работы

Обоснование программы выпуска изделия и характеристика принятого типа производства

К отличительным признакам различных типов производства относят:

1. Номенклатуру выпускаемых электронных изделий.

2. Стабильность выпуска их по времени.

3. Величину партии или серии одновременно изготовляемых или собираемых изделий.

4. Степень дифференциации технологических процессов на отдельные операции.

5. Уровень специализации производственного оборудования.

6. Квалификацию рабочей силы и т.д.

Объективным показателем отнесения к тому или иному типу производства служит коэффициент закрепления операция за рабочим местом (коэффициент серийности).

На практике имеют место следующие значения коэффициентов серийности:

1) мелкосерийное производство – 20-40;

2) среднесерийное производство – 10-20;

3) крупносерийной производство – 2-10;

4) массовое производство – 1.

Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса

Программа запуска изделий на сборку, монтаж и так далее определяется на основании режима работы оборудования, технологических потерь по операциям техпроцесса и других организационно-технических факторов, влияющих на уровень выполнения программы.

Трудоемкость сборочно-монтажных работ по операциям технологического процесса определяется по формуле:

(4)

где - коэффициент, показывающий долю трудоемкости операции в общей трудоемкости.

1. Для сборки

2. Для монтажа

3. Для регулировки

4. Для контроля

Программа запуска изделия рассчитывается по формуле:

(5)

где - программа выпуска изделий в год, шт;

- средний коэффициент запуска изделий:

(6)

где - средневзвешенный коэффициент выхода годных изделий, доли единиц.

Выход годной продукции в целом по поточной линии может быть определен как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям

(7)

где - технологические потери, доли единиц.

Произведем расчет программы запуска по операциям:

Программа запуска по операциям соответственно равна ( ):

На основании проведенных технико-нормировочных расчетов составляется технологическая карта сборки, монтажа и т.п. изделия (узла), форма которой представлена в таблице 2.

Таблица 2 Технологическая карта изделия и годовой программы запуска

№ п/п	Наименование операций техпроцесса	Коэффициент запуска	Годовая программа запуска, шт	Трудоемкость операций
№ п/п	Наименование операций техпроцесса	Коэффициент запуска	Годовая программа запуска, шт	в %	н-час
1	Сборка	1, 08	56160	45	5, 814
2	Монтаж	1, 054	54810	35	3, 517
3	Регулирование	1, 027	53400	15	0, 646
4	Контроль	1, 006	52310	5	0, 072

Для дальнейших расчетов используется суточная программа запуска изделий, которая определяется по формуле:

(8)

где - число рабочих дней в году, принимаем в расчетах равным 251 дню.

Произведем расчет суточной программы запуска изделий:

Заключение

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Величина	Обозначение
1	2	3	4	5
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8	Абсолютные показатели Годовой выпуск продукции Состав работающих всего в т.ч. а) производственные рабочие б) вспомогательные рабочие в) руководители и специалисты г) служащие Общая площадь цеха Фонд заработной платы работающих, в том числе рабочих Материальные затраты Стоимость основных производственных фондов Балансовая прибыль Прибыль, остающаяся у предприятия	шт. тыс.руб. чел. чел. чел. чел. м² руб. руб. руб. тыс.руб. тыс.руб. тыс.руб.	52000 307 154 21 4 83, 7 68527412, 67 66704149, 96 97080984 97500 15795000 12004200	таблица 5 МЗ
2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8	Относительные показатели Годовой выпуск на одного работника Годовой выпуск на одного рабочего Годовой выпуск на 1 руб. стоимости основных фондов Производственная площадь на одно рабочее место Себестоимость единицы продукции (полная) Материалоемкость продукции Среднемесячная ЗП работника цеха Среднемесячная ЗП одного рабочего	руб./чел. руб./чел. руб. м²/р.м. руб. руб. руб. руб.	162500 257247, 56 810 13, 95 1215 1, 23 8508, 5 8731, 26