Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчетно-аналитическая часть



Содержание

 

1. Исходные данные

2. Расчетно-аналитическая часть

2.1. Расчет потребного количества оборудования

2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате

2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции

2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения

Библиографический список

Приложения


Исходные данные

 

В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.

Годовая программа выпуска:

· изделия № 5 – 40 тыс. шт.,

· изделия № 9 – 20 тыс. шт.,

· изделия № 30 – 30 тыс. шт.

По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса (вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология.

Вид заготовки. Изделие №5 – прокат.

Изделие №9 – прокат.

Изделие №30 – поковка.

Марка материала.  Изделие №5 – сталь 40.

Изделие №9 – сталь 45.

Изделие №30 – сталь 45.

Вес чистый изделия № 5 - 21 кг

Вес чистый изделия № 9 - 2, 2 кг

Вес чистый изделия № 30 - 248 кг

Норма расхода материала на изделие № 5 - 26 кг

Норма расхода материала на изделие № 9 - 3 кг

Норма расхода материала на изделие № 30 -    275 кг


Таблица 1.1

Маршрутная технология

№ изделия

Операция 1

Операция 2

Операция 3

Операция 4

Операция 5

Операция 6

Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы
5 1 6 2 2 67 3 2 19 3 2 90 3 2 53 4 2 6 5
9 1 2 2 2 13 3 2 14 3 2 9 3 2 7 3 3 50 4
30 3 6 2 2 102 4 3 37 4 11 32 3 6 34 3 6 44 4

 

Таблица 1.2

Данные об оборудовании

Шифр оборуд-я

Наименование

оборудования

Модель

Установ-ленная мощность, кВт

Цена, руб./шт. без НДС

Годовые затраты на неаморти-зируемые основные средства, руб.

Категория ремонтной сложности, е.р.с.

механич. части электрич. части
1 Отрезная пила 8642 3 3150 500 6, 0 2, 0
2 Токарно-винторезный станок   1610   10   58000   1400   7, 0   2, 5
3 Токарно-винторезный станок 165 22 58000 1300 18, 0 11, 5
6 Круглошлифо- вальный станок 3А161 3 76000 1500 13, 5 25, 5
11 Горизонтально- фрезерный станок 6М80 6 59000 1000 7, 5 8, 0

 


Расчетно-аналитическая часть

Расчет потребного количества оборудования

 

Расчет потребного количества по j-ой группе оборудования ( С j) выполняем в табличной форме исходя из двухсменной работы.

 

,        (1)

 

где Tij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин;

Ni – годовая программа i-го изделия, штук;

Фg – годовой действительный фонд времени, ч;

Кв – коэффициент выполнения норм времени. Принять равным 1, 1.

i = 1…30 – количество видов изделий;

j = 1…6 – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.

Рассчитаем потребное количество отрезных пил.

Отклонения от расчетного количества станков должны быть обоснованы уровнем нормативной загрузки – 80-85%: .

Дальнейшие расчеты потребного количества оборудования проводятся аналогично. Результаты расчетов представлены в приложении 1.

Таблица 2.2.5

Расчет числа уборщиков служебных и бытовых помещений

Вид помещений Число рабочих в цехе, чел. Размер убираемой площади для одного уборщика в смену, м2 Всего уборщиков в смену
Служебные до 300 450   1
Бытовые до 300 250 2

 

Таблица 2.2.6

Нормы обслуживания для дежурных слесарей и смазчиков оборудования

Профессия Количество единиц ремонтной сложности, обслуживаемых 1 человеком за смену
1. Дежурные слесари 1000
2. Смазчики 1200

 

Для расчета численности смазчиков учитываются единицы ремонтной сложности только по механической части оборудования.

Количество слесарей =

=

Примем 2 дежурных слесаря в смену.

Количество смазчиков =

Возьмем 1 смазчика в смену.

Для вспомогательных рабочих принять следующие разряды: второй разряд – уборщики бытовых и производственных помещений; третий, четвертый разряды – рабочие других профессий.

Штатное расписание представлено в приложении 3.


2.2.3. Составим схему управления и определим численность руководителей, специалистов и служащих.

Схема управления

 

Численность сменных мастеров примем 6 человек (из расчета 25-30 основных рабочих на одного мастера).

Оклад старшего мастера – 2400 руб. + 720 руб. (премия) = 3120 руб.

Оклад сменного мастера – 2160 руб. + 648 руб. (премия) = 2808 руб.

При расчете фонда заработной платы предусмотреть премию в размере 40% для руководителя и 30% для специалистов и служащих.

Общая численность руководителей, специалистов и служащих не должна превышать 15% от численности основных рабочих: 170*0, 15=25, 5> 20

Оклад зам.начальника устанавливается на 10-15% ниже, чем у начальника, а сменного мастера - на 10-15% ниже, чем у старшего мастера.

2.2.4. Примем сдельно-премиальную систему оплаты труда для основных рабочих и повременно-премиальную для вспомогательных рабочих. Рассчитаем их годовые фонды оплаты труда.

Тарифный (прямой) фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зс) (приложение 5) определяется по формуле

 

 ,               (3)

 

где f = 1…6 – количество разрядов;

j = 1…6 – число операций по изготовлению изделия;

i – 1…30 – количество наименований изделий, изготовленных в цехе;

Счf  – часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-сдельщика, руб.;

Т ijf  – норма штучно-калькуляционного f-го разряда времени на j-й операции по i-му наименованию изделия, мин;

Ni – годовая программа выпуска i-го изделия.

Прямой (тарифный) фонд заработной платы рабочих повременщиков (Зпов) определяется по формуле

 

,           (4)

 

где Fn – годовой полезный (эффективный) фонд времени рабочего;

Сrf  – часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-повременщика, руб./ч;

Ч f  – число рабочих повременщиков f-го разряда, чел.;

f  = 1…6 – количество разрядов.

Доплата до часового фонда рабочим-сдельщикам и повременщикам за работу в ночное время рассчитывается по формуле

 

,         (5)

 

где Зп – прямая заработная плата, соответственно для рабочих-сдельщиков или для рабочих-повременщиков;

Ун – удельный вес времени ночной работы, %. Ночным для начисления доплат считается время с 22 часов до 6 часов. При двухсменном режиме работы ночное время составляет не более двух часов в сутки

Ун = 2 · 100 / 16 = 12, 5%;

Кн – коэффициент, учитывающий размер доплаты к тарифу за работу в ночное время (принято в размере – 0, 2 от тарифной ставки повременщика соответствующего разряда).

Рассчитаем доплату за работу в ночное время рабочим-сдельщикам:

Рассчитаем доплату за работу в ночное время рабочим-повременщикам:

Сумма доплат неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой (Збр) определяется по формуле

 

,        (6)

 

где Зпбр – прямая средняя заработная плата одного неосвобожденного бригадира в плановом периоде, руб.;

Нд – установленный норматив доплаты неосвобожденному бригадиру (принять в размере 15 – 25% от средней тарифной ставки);

Чср – среднесписочная численность неосвобожденных бригадиров в планируемом периоде.

Для сдельщиков. Количество членов в бригаде принять 20 человек. Бригадиров – 9 человек. Следовательно, 2 человека – бригадиры 5-го разряда, 7 человек – бригадиры 4-го разряда.

Проведем расчет для бригадиров 5-го разряда:

Проведем расчет для бригадиров 4-го разряда:

Всего за неосвобожденное бригадирство:

Для повременщиков. Количество членов в бригаде принять 15 человек. Количество бригадиров – 3 рабочих 4-го разряда.

Оплата основных и дополнительных отпусков рассчитывается по формуле

 

,           (7)

 

где Зосн – основная заработная плата, руб.;

Пот – средняя продолжительность основного и дополнительного отпуска одного рабочего, дн. (прил. 6);

Nном – номинальный фонд рабочего времени, дн.

2.2.5. Рассчитаем среднюю заработную плату и удельный вес категорий промышленно-производственного персонала (приложение 7).

2.2.6. Рассчитаем годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих (ФОТрсс).

 

,                 (8)

где Кр – районный коэффициент (1, 15);

Кпр – коэффициент, учитывающий размер премий;

О i – размер месячного оклада;

Ч i – численность руководителей, специалистов, служащих с i-м размером оклада;

i = 1…m – количество разновидностей окладов.

Годовой фонд оплаты труда руководителей:

Годовой фонд оплаты труда специалистов:

Годовой фонд оплаты труда служащих:

Библиографический список

 

1. Налоговый кодекс Российской Федерации.

2. Положение по бухгалтерскому учету основных средств. ПБУ 6/01.

3. Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие / М.М.Алексеева. М.: Финансы и статистика, 1997. 248 с.

4. Планирование на машиностроительных предприятиях: учеб. пособие / И.В.Ершова. Екатеринбург: УГТУ – УПИ, 1997.

5. Планирование на предприятии: учебник / А.И.Ильин. М.: Новые знания, 2001. 635 с.

6. Планирование на предприятиях (объединенных) машиностроительной промышленности: учебник для вузов / Г.А.Краюхин. М.: Высшая школа, 1989. 312 с.

7. Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства / ГК СССР по труду и социальным вопросам. М., 1987. 54 с.

 

Приложение 1

 

Приложение 2

 

Приложение 4

 

Всего

20 - 34898

 


Приложение 5

 

Приложение 6

 

Приложение 8

 

Примерные нормы годового расхода и цены на вспомогательные материалы (при работе в две смены)

Материалы Ед. измер. Расчетная единица Норма расхода на расчетную единицу Примерная цена за 1 кг, руб. Кол-во Стоимость, руб.
Отборочные материалы (концы) кг станок 15 3, 6 91 4914
То же кг слесарь производственный 10 5, 6 4 224
То же кг слесарь по ремонту 10 5, 6 4 224
Керосин л станок 18 6, 8 91 11138, 4
Бензин л станок 7 7, 0 91 4459
Солидол кг станок 12 8, 0 91 8736
Масло машинное кг станок 12 9, 0 91 9828
Масло веретенное кг шлифовальный станок 100 9, 0 1 900
Эмульсол кг станок 13 9, 6 91 11356, 8
Сульфофрезол кг станок 90 9, 6 91 78624
Технический вазелин кг станок 5 10, 0 91 4550
Кальценированная сода кг станок 10 5, 0 91 4550
Мыло кг списочный рабочий 10 24, 5 228 5596
Мел кг станок 6 8, 0 91 4368
Мел кг слесарь 1 8, 0 4 32
Наждачная бумага лист станок 4 7, 0 91 2548
Наждачная бумага лист слесарь 50 7, 0 4 1400

Итого

153448, 2

 


Приложение 10

 

Приложение 11

 

Приложение 12

Приложение 13

 

Содержание

 

1. Исходные данные

2. Расчетно-аналитическая часть

2.1. Расчет потребного количества оборудования

2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате

2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции

2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения

Библиографический список

Приложения


Исходные данные

 

В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.

Годовая программа выпуска:

· изделия № 5 – 40 тыс. шт.,

· изделия № 9 – 20 тыс. шт.,

· изделия № 30 – 30 тыс. шт.

По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса (вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология.

Вид заготовки. Изделие №5 – прокат.

Изделие №9 – прокат.

Изделие №30 – поковка.

Марка материала.  Изделие №5 – сталь 40.

Изделие №9 – сталь 45.

Изделие №30 – сталь 45.

Вес чистый изделия № 5 - 21 кг

Вес чистый изделия № 9 - 2, 2 кг

Вес чистый изделия № 30 - 248 кг

Норма расхода материала на изделие № 5 - 26 кг

Норма расхода материала на изделие № 9 - 3 кг

Норма расхода материала на изделие № 30 -    275 кг


Таблица 1.1

Маршрутная технология

№ изделия

Операция 1

Операция 2

Операция 3

Операция 4

Операция 5

Операция 6

Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, мин Разряд работы
5 1 6 2 2 67 3 2 19 3 2 90 3 2 53 4 2 6 5
9 1 2 2 2 13 3 2 14 3 2 9 3 2 7 3 3 50 4
30 3 6 2 2 102 4 3 37 4 11 32 3 6 34 3 6 44 4

 

Таблица 1.2

Данные об оборудовании

Шифр оборуд-я

Наименование

оборудования

Модель

Установ-ленная мощность, кВт

Цена, руб./шт. без НДС

Годовые затраты на неаморти-зируемые основные средства, руб.

Категория ремонтной сложности, е.р.с.

механич. части электрич. части
1 Отрезная пила 8642 3 3150 500 6, 0 2, 0
2 Токарно-винторезный станок   1610   10   58000   1400   7, 0   2, 5
3 Токарно-винторезный станок 165 22 58000 1300 18, 0 11, 5
6 Круглошлифо- вальный станок 3А161 3 76000 1500 13, 5 25, 5
11 Горизонтально- фрезерный станок 6М80 6 59000 1000 7, 5 8, 0

 


Расчетно-аналитическая часть


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 279; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.089 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь