Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчетно-аналитическая частьСтр 1 из 3Следующая ⇒
Содержание
1. Исходные данные 2. Расчетно-аналитическая часть 2.1. Расчет потребного количества оборудования 2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате 2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений 2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции 2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения Библиографический список Приложения Исходные данные
В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях. Годовая программа выпуска: · изделия № 5 – 40 тыс. шт., · изделия № 9 – 20 тыс. шт., · изделия № 30 – 30 тыс. шт. По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса (вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология. Вид заготовки. Изделие №5 – прокат. Изделие №9 – прокат. Изделие №30 – поковка. Марка материала. Изделие №5 – сталь 40. Изделие №9 – сталь 45. Изделие №30 – сталь 45. Вес чистый изделия № 5 - 21 кг Вес чистый изделия № 9 - 2, 2 кг Вес чистый изделия № 30 - 248 кг Норма расхода материала на изделие № 5 - 26 кг Норма расхода материала на изделие № 9 - 3 кг Норма расхода материала на изделие № 30 - 275 кг Таблица 1.1 Маршрутная технология
Таблица 1.2 Данные об оборудовании
Расчетно-аналитическая часть Расчет потребного количества оборудования
Расчет потребного количества по j-ой группе оборудования ( С j) выполняем в табличной форме исходя из двухсменной работы.
, (1)
где Tij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин; Ni – годовая программа i-го изделия, штук; Фg – годовой действительный фонд времени, ч; Кв – коэффициент выполнения норм времени. Принять равным 1, 1. i = 1…30 – количество видов изделий; j = 1…6 – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании. Рассчитаем потребное количество отрезных пил. Отклонения от расчетного количества станков должны быть обоснованы уровнем нормативной загрузки – 80-85%: . Дальнейшие расчеты потребного количества оборудования проводятся аналогично. Результаты расчетов представлены в приложении 1. Таблица 2.2.5 Расчет числа уборщиков служебных и бытовых помещений
Таблица 2.2.6 Нормы обслуживания для дежурных слесарей и смазчиков оборудования
Для расчета численности смазчиков учитываются единицы ремонтной сложности только по механической части оборудования. Количество слесарей = = Примем 2 дежурных слесаря в смену. Количество смазчиков = Возьмем 1 смазчика в смену. Для вспомогательных рабочих принять следующие разряды: второй разряд – уборщики бытовых и производственных помещений; третий, четвертый разряды – рабочие других профессий. Штатное расписание представлено в приложении 3. 2.2.3. Составим схему управления и определим численность руководителей, специалистов и служащих. Схема управления
Численность сменных мастеров примем 6 человек (из расчета 25-30 основных рабочих на одного мастера). Оклад старшего мастера – 2400 руб. + 720 руб. (премия) = 3120 руб. Оклад сменного мастера – 2160 руб. + 648 руб. (премия) = 2808 руб. При расчете фонда заработной платы предусмотреть премию в размере 40% для руководителя и 30% для специалистов и служащих. Общая численность руководителей, специалистов и служащих не должна превышать 15% от численности основных рабочих: 170*0, 15=25, 5> 20 Оклад зам.начальника устанавливается на 10-15% ниже, чем у начальника, а сменного мастера - на 10-15% ниже, чем у старшего мастера. 2.2.4. Примем сдельно-премиальную систему оплаты труда для основных рабочих и повременно-премиальную для вспомогательных рабочих. Рассчитаем их годовые фонды оплаты труда. Тарифный (прямой) фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зс) (приложение 5) определяется по формуле
, (3)
где f = 1…6 – количество разрядов; j = 1…6 – число операций по изготовлению изделия; i – 1…30 – количество наименований изделий, изготовленных в цехе; Счf – часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-сдельщика, руб.; Т ijf – норма штучно-калькуляционного f-го разряда времени на j-й операции по i-му наименованию изделия, мин; Ni – годовая программа выпуска i-го изделия. Прямой (тарифный) фонд заработной платы рабочих повременщиков (Зпов) определяется по формуле
, (4)
где Fn – годовой полезный (эффективный) фонд времени рабочего; Сrf – часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-повременщика, руб./ч; Ч f – число рабочих повременщиков f-го разряда, чел.; f = 1…6 – количество разрядов. Доплата до часового фонда рабочим-сдельщикам и повременщикам за работу в ночное время рассчитывается по формуле
, (5)
где Зп – прямая заработная плата, соответственно для рабочих-сдельщиков или для рабочих-повременщиков; Ун – удельный вес времени ночной работы, %. Ночным для начисления доплат считается время с 22 часов до 6 часов. При двухсменном режиме работы ночное время составляет не более двух часов в сутки Ун = 2 · 100 / 16 = 12, 5%; Кн – коэффициент, учитывающий размер доплаты к тарифу за работу в ночное время (принято в размере – 0, 2 от тарифной ставки повременщика соответствующего разряда). Рассчитаем доплату за работу в ночное время рабочим-сдельщикам: Рассчитаем доплату за работу в ночное время рабочим-повременщикам: Сумма доплат неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой (Збр) определяется по формуле
, (6)
где Зпбр – прямая средняя заработная плата одного неосвобожденного бригадира в плановом периоде, руб.; Нд – установленный норматив доплаты неосвобожденному бригадиру (принять в размере 15 – 25% от средней тарифной ставки); Чср – среднесписочная численность неосвобожденных бригадиров в планируемом периоде. Для сдельщиков. Количество членов в бригаде принять 20 человек. Бригадиров – 9 человек. Следовательно, 2 человека – бригадиры 5-го разряда, 7 человек – бригадиры 4-го разряда. Проведем расчет для бригадиров 5-го разряда: Проведем расчет для бригадиров 4-го разряда: Всего за неосвобожденное бригадирство: Для повременщиков. Количество членов в бригаде принять 15 человек. Количество бригадиров – 3 рабочих 4-го разряда. Оплата основных и дополнительных отпусков рассчитывается по формуле
, (7)
где Зосн – основная заработная плата, руб.; Пот – средняя продолжительность основного и дополнительного отпуска одного рабочего, дн. (прил. 6); Nном – номинальный фонд рабочего времени, дн.
2.2.5. Рассчитаем среднюю заработную плату и удельный вес категорий промышленно-производственного персонала (приложение 7). 2.2.6. Рассчитаем годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих (ФОТрсс).
, (8) где Кр – районный коэффициент (1, 15); Кпр – коэффициент, учитывающий размер премий; О i – размер месячного оклада; Ч i – численность руководителей, специалистов, служащих с i-м размером оклада; i = 1…m – количество разновидностей окладов. Годовой фонд оплаты труда руководителей: Годовой фонд оплаты труда специалистов: Годовой фонд оплаты труда служащих: Библиографический список
1. Налоговый кодекс Российской Федерации. 2. Положение по бухгалтерскому учету основных средств. ПБУ 6/01. 3. Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие / М.М.Алексеева. М.: Финансы и статистика, 1997. 248 с. 4. Планирование на машиностроительных предприятиях: учеб. пособие / И.В.Ершова. Екатеринбург: УГТУ – УПИ, 1997. 5. Планирование на предприятии: учебник / А.И.Ильин. М.: Новые знания, 2001. 635 с. 6. Планирование на предприятиях (объединенных) машиностроительной промышленности: учебник для вузов / Г.А.Краюхин. М.: Высшая школа, 1989. 312 с. 7. Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства / ГК СССР по труду и социальным вопросам. М., 1987. 54 с.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 4
Всего | 20 | - | 34898 |
Приложение 5
Приложение 6
Приложение 8
Примерные нормы годового расхода и цены на вспомогательные материалы (при работе в две смены)
Материалы | Ед. измер. | Расчетная единица | Норма расхода на расчетную единицу | Примерная цена за 1 кг, руб. | Кол-во | Стоимость, руб. |
Отборочные материалы (концы) | кг | станок | 15 | 3, 6 | 91 | 4914 |
То же | кг | слесарь производственный | 10 | 5, 6 | 4 | 224 |
То же | кг | слесарь по ремонту | 10 | 5, 6 | 4 | 224 |
Керосин | л | станок | 18 | 6, 8 | 91 | 11138, 4 |
Бензин | л | станок | 7 | 7, 0 | 91 | 4459 |
Солидол | кг | станок | 12 | 8, 0 | 91 | 8736 |
Масло машинное | кг | станок | 12 | 9, 0 | 91 | 9828 |
Масло веретенное | кг | шлифовальный станок | 100 | 9, 0 | 1 | 900 |
Эмульсол | кг | станок | 13 | 9, 6 | 91 | 11356, 8 |
Сульфофрезол | кг | станок | 90 | 9, 6 | 91 | 78624 |
Технический вазелин | кг | станок | 5 | 10, 0 | 91 | 4550 |
Кальценированная сода | кг | станок | 10 | 5, 0 | 91 | 4550 |
Мыло | кг | списочный рабочий | 10 | 24, 5 | 228 | 5596 |
Мел | кг | станок | 6 | 8, 0 | 91 | 4368 |
Мел | кг | слесарь | 1 | 8, 0 | 4 | 32 |
Наждачная бумага | лист | станок | 4 | 7, 0 | 91 | 2548 |
Наждачная бумага | лист | слесарь | 50 | 7, 0 | 4 | 1400 |
Итого
Приложение 10
Приложение 11
Приложение 12
Приложение 13
Содержание
1. Исходные данные
2. Расчетно-аналитическая часть
2.1. Расчет потребного количества оборудования
2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате
2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений
2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции
2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения
Библиографический список
Приложения
Исходные данные
В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.
Годовая программа выпуска:
· изделия № 5 – 40 тыс. шт.,
· изделия № 9 – 20 тыс. шт.,
· изделия № 30 – 30 тыс. шт.
По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса (вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология.
Вид заготовки. Изделие №5 – прокат.
Изделие №9 – прокат.
Изделие №30 – поковка.
Марка материала. Изделие №5 – сталь 40.
Изделие №9 – сталь 45.
Изделие №30 – сталь 45.
Вес чистый изделия № 5 - 21 кг
Вес чистый изделия № 9 - 2, 2 кг
Вес чистый изделия № 30 - 248 кг
Норма расхода материала на изделие № 5 - 26 кг
Норма расхода материала на изделие № 9 - 3 кг
Норма расхода материала на изделие № 30 - 275 кг
Таблица 1.1
Маршрутная технология
№ изделия | Операция 1 | Операция 2 | Операция 3 | Операция 4 | Операция 5 | Операция 6 | ||||||||||||
Модель оборудования | Штучно-калькуляционное время, мин | Разряд работы | Модель оборудования | Штучно-калькуляционное время, мин | Разряд работы | Модель оборудования | Штучно-калькуляционное время, мин | Разряд работы | Модель оборудования | Штучно-калькуляционное время, мин | Разряд работы | Модель оборудования | Штучно-калькуляционное время, мин | Разряд работы | Модель оборудования | Штучно-калькуляционное время, мин | Разряд работы | |
5 | 1 | 6 | 2 | 2 | 67 | 3 | 2 | 19 | 3 | 2 | 90 | 3 | 2 | 53 | 4 | 2 | 6 | 5 |
9 | 1 | 2 | 2 | 2 | 13 | 3 | 2 | 14 | 3 | 2 | 9 | 3 | 2 | 7 | 3 | 3 | 50 | 4 |
30 | 3 | 6 | 2 | 2 | 102 | 4 | 3 | 37 | 4 | 11 | 32 | 3 | 6 | 34 | 3 | 6 | 44 | 4 |
Таблица 1.2
Данные об оборудовании
Шифр оборуд-я | Наименование оборудования | Модель | Установ-ленная мощность, кВт | Цена, руб./шт. без НДС | Годовые затраты на неаморти-зируемые основные средства, руб. | Категория ремонтной сложности, е.р.с. | |
механич. части | электрич. части | ||||||
1 | Отрезная пила | 8642 | 3 | 3150 | 500 | 6, 0 | 2, 0 |
2 | Токарно-винторезный станок | 1610 | 10 | 58000 | 1400 | 7, 0 | 2, 5 |
3 | Токарно-винторезный станок | 165 | 22 | 58000 | 1300 | 18, 0 | 11, 5 |
6 | Круглошлифо- вальный станок | 3А161 | 3 | 76000 | 1500 | 13, 5 | 25, 5 |
11 | Горизонтально- фрезерный станок | 6М80 | 6 | 59000 | 1000 | 7, 5 | 8, 0 |
Расчетно-аналитическая часть
Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 279; Нарушение авторского права страницы