Автоматно-токарная по формулам

015 точить торец выдерживая размер ø 300Н11

Инструмент – резец токарный проходной упорный правый с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ18879 – 73

 

t=1мм, S=0, 035мм/об, n=1000мин^-1

C_V=420, T=40мин, х=0, 15, у=0, 20, m=0, 20

K_V=K_MVK_ИVK_ПV=1*1, 2*1, 09=1, 316

V_т= С_v× K_v/(T^m t^x S^y)

V_т= =313, 54 м/мин

P_{z, y, x}=10× C_p× t^x× s^y× Vⁿ× K_р

K_р= K_мр× K_{φ р}× K_{γ р} × K_rр

 

Принимаем по паспорту станка n=300об/мин

Определяем минутную подачу

 

 

Определяем действительную подачу на зуб

 

 

Определяем силу резания

P_z: C_p=200, x=1, y=0, 75, n= 0

K_р= 0, 62× 1, 8× 1, 0 × 1, 04× 1, 04=1, 20

P_z =10× 200× 1× 0, 8× 1× 1, 2=518 Н

 

Определяем крутящий момент

 

 

Определяем мощность резания

 

 

Обработка возможна

Определяем основное время

 

 

Точить Ø 300 и отверстие Ø 215+0, 021 мм на 1 проход одновременно.

Подача S=Sm= 0, 6

 

t = 1мм

Т =Tтабл= 125 мин

 

Скорость резания:

V=Vтабл*К1*К2*К3=120*0, 6*1, 25*1, 35=121, 5м/мин

К1=0, 6

К2=1, 25

К3=1, 35

 

Принимаем по паспорту станка nд = 400

 

 

N – мощность резания.

 

 Pz = Pz табл*К1*К2=135*1, 15*1, 1=170, 775

, где

 

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y1 – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

 

y = 2 – 3 мм,

y1 = 2 – 3 мм,

l = D/2 =

 

Точить канавку Ø 257 мм.

Подача S=Sm= 0, 6

 

t = 3мм

Т =Tтабл= 100 мин

 

Скорость резания:

 

V=Vтабл*К1*К2*К3=137*0, 6*1, 25*1, 35=37, 46м/мин

К1=0, 6

К2=1, 25

К3=1, 35

 

Принимаем по паспорту станка nд = 500

 

 

N – мощность резания.

 

 Pz = Pz табл=135

, где

 

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y1 – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

 

y = 2 – 3 мм,

y1 = 2 – 3 мм,

l = D/2 =

 

Точить фаску 2× 45°.

Глубина резания: t=0, 5 мм

Подача: S=Sm=31 мм/об

Скорость резания: V=Vm=31 м/мин

Частота вращения: n=1000*V/π *D=1000*31/π *215=2122, 6 об/мин

принимаем n=2250 об/мин

Мощность резания: Nр=Nm=2, 8 кВт

Основное время: То=L/n*Sm*i=215/2250*0, 12*1=0, 01 мин

Точить фаску 10 о

Подача S=Sm= 0, 6

t = 0, 4мм

Т =T_табл= 160 мин

Скорость резания:

 

V=V_табл*К₁*К₂*К₃=42*0, 6*1, 25*1, 35=42, 5м/мин

К₁=0, 6

К₂=1, 25

К₃=1, 35

 

Принимаем по паспорту станка n_д = 400

 

 

N – мощность резания.

 

 P_z = P_{z табл}*К₁*К₂=100*1, 3*1, 2=156

, где

 

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y₁ – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

y = 2 – 3 мм,

y₁ = 2 – 3 мм,

l = D/2 =

 

Отрезать заготовку, выдерживая размер ø 300Н11

t=0, 8мм

Принимаем по паспорту станка S=0, 24мм/об

 

 

Определяем число оборотов

 

 

Принимаем по паспорту станка

 

Определяем мощность резания

 

 

Обработка возможна

Определяем основное время

 

Автоматно-токарная

 

Точить торец выдерживая размер ø 300Н11

Инструмент – резец токарный проходной упорный правый с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ18879 – 73

t=1мм, S=0, 035мм/об, n=1000мин^-1

C_V=420, T=40мин, х=0, 15, у=0, 20, m=0, 20

K_V=K_MVK_ИVK_ПV=1*1, 2*1, 09=1, 316

 

V_т= С_v× K_v/(T^m t^x S^y)

V_т= =313, 54 м/мин

P_{z, y, x}=10× C_p× t^x× s^y× Vⁿ× K_р

K_р= K_мр× K_{φ р}× K_{γ р} × K_rр

Принимаем по паспорту станка n=300об/мин

Определяем минутную подачу

 

 

Определяем действительную подачу на зуб

 

 

Определяем силу резания

 

P_z: C_p=200, x=1, y=0, 75, n= 0

K_р= 0, 62× 1, 8× 1, 0 × 1, 04× 1, 04=1, 20

P_z =10× 200× 1× 0, 8× 1× 1, 2=518 Н

 

Определяем крутящий момент

 

 

Определяем мощность резания

 

 

Обработка возможна

Определяем основное время

 

Точить Ø 300 и отверстие Ø 215^{+0, 021} мм на 1 проход одновременно.

Подача S=S_m= 0, 6                                    

t = 1мм

Т =T_табл= 125 мин

Скорость резания:

 

V=V_табл*К₁*К₂*К₃=120*0, 6*1, 25*1, 35=121, 5м/мин

К₁=0, 6

К₂=1, 25

К₃=1, 35

 

Принимаем по паспорту станка n_д = 400

 

N – мощность резания.

 P_z = P_{z табл}*К₁*К₂=135*1, 15*1, 1=170, 775

, где

 

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y₁ – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

y = 2 – 3 мм,

y₁ = 2 – 3 мм,

 

l = D/2 =

 

Точить канавку Ø 257 мм.

Подача S=S_m= 0, 6        

t = 3мм

Т =T_табл= 100 мин

Скорость резания:

 

V=V_табл*К₁*К₂*К₃=137*0, 6*1, 25*1, 35=37, 46м/мин

К₁=0, 6

К₂=1, 25

К₃=1, 35

 

Принимаем по паспорту станка n_д = 500

 

N – мощность резания.

 

 P_z = P_{z табл}=135

, где

 

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y₁ – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

y = 2 – 3 мм,

y₁ = 2 – 3 мм,

 

l = D/2 =

 

Точить фаску 2× 45°.

Глубина резания: t=0, 5 мм

Подача: S=S_m=31 ^мм/_об

Скорость резания: V=V_m=31^м/_мин

Частота вращения: n=1000*V/π *D=1000*31/π *215=2122, 6 ^об/_мин

принимаем n=2250 ^об/_мин

Мощность резания: N_р=N_m=2, 8 квт

Основное время: Т_о=L/n*S_m*i=215/2250*0, 12*1=0, 01 мин

Точить фаску 10 ^о

Подача S=S_m= 0, 6

t = 0, 4мм

Т =T_табл= 160 мин

Скорость резания:

 

V=V_табл*К₁*К₂*К₃=42*0, 6*1, 25*1, 35=42, 5м/мин

К₁=0, 6

К₂=1, 25

К₃=1, 35

 

Принимаем по паспорту станка n_д = 400

 

N – мощность резания.

 P_z = P_{z табл}*К₁*К₂=100*1, 3*1, 2=156

, где

 

y – величина перехода инструмента;

l – длина точения;

y₁ – длина перебега;

n – частота вращения шпинделя;

S – минутная подача;

i – количество переходов;

 

y = 2 – 3 мм,

y₁ = 2 – 3 мм,

l = D/2 =

Поделиться: