Место и роль испытаний в системе управления качеством РЭА

Место и роль испытаний в системе управления качеством РЭА

    Качество - совокупность свойств РЭА обуславливающие ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

 

Где, - количество модели,

 - количество изготовления,

 - количество научно-технической документации,

 - количество технических средств.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЭА

ИСПЫТАНИЕ

СРАВНЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВО РЭА

ИСПЫТАНИЕ

СРАВНЕНИЕ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

СБОР И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О РЭА

МАКЕТЫ

ТЕХНИЧ. ТРЕБОВАНИЯ

ТЕХНИЧ. ТРЕБОВАНИЯ

УПРАВЛЯЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

УПРАВЛЯЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

 

 

Испытание - группа операций, имитирующих реальные или эксплуатационные условия эксплуатации РЭА с целью выявления потенциально ненадежных изделий.

    Контроль – группа операций, направленных на выявление дефектных изделий в процессе производства.

- скрытые, случайные дефекты в РЭА, которые не поддаются выявлению существующими средствами контроля.

- отклонения в конструкции и технологии, допущенные производством.

- резервы повышения качества и надежности вариантов разрабатываемых изделий.

Испытание отличается от контроля тем, что изделие подвергается воздействиям экстремальных эксплуатационных факторов.

    Испытательный стенд – техническое средство, предназначенное для установки изделия в определенное положение, создание воздействий на объект, съем информации о реакции объекта на внешние воздействия и управление испытательными режимами.

    Кроме стендовых испытаний применяют полигонные испытания – изделие проверяются вместе с объектом носителем.

Организация испытаний РЭА

НИР ( макет, экспериментальный образец ).

ОКР ( испытательный экспериментальный образец, разработка ТУ на испытательном оборудовании, проведение испытаний в условиях близких к экстремальным ).

В результате ОКР изготавливают опытную партию изделий и изготовляется испытательное оборудование.

Испытания:

– предварительные – проверка соответствия РЭА установлениям, требованиям в условиях внешних воздействий

-государственные – с целью принятия решения о целесообразности запуска изделия в серийное производство.

Вместе с изготовлением установочной серии производят производство контрольно-испытательного оборудования.

На стадии серийного производства испытания проводятся для стабилизации Т.П. для определения годности выпускаемых изделий.

Приемо-сдаточные испытания – ( в присутствии заказчика), приемочные или типовые (без заказчика) + проверочные и заводские.

Экономические аспекты планирования испытаний

 

Где n- число изделий,

   - время испытания одного изделия,

    - количество разновидностей испытания.

Если n=N всему числу изделий, то 100% испытания, если n< N, испытания называются выборочными.

 

Методы проведения испытаний

1. Метод однократной выборки.

С- приемочное число – наибольшее количество дефектных изделий, обнаруженных в выборке объемом n при испытаниях, при которых партия изделий считается удовлетворяющей условиям годности и может быть принята.

- наименьшее количество дефектных изделий, обнаруженных в выборке объемом n при испытаниях, при которых партия бракуется.

    Существует два случая приемки:

1. Если , партия принимается, т.е. С=0.

2. Если , партию принимают.

 

2. Метод двухкратной выборки

Определяются объемы выборки, количество, приемочные С и браковочные     исходя из числа .

В результате испытаний обнаруживается некоторое количество дефектных изделий.

Если , то партию бракуют, если , то принимают.

Если , то допускается проводить испытания в выборке большего размера .

Если - партия принимается.

Если - партия бракуется.

3. Метод последовательного анализа.

Определяют .Проводят испытания.

Если , то принимают.

Если , то бракуют.

Величина  определяет условия для изготовителя, следовательно

количество изделий, которые нужно взять.

 Желательно, чтобы .

Возможны варианты: -меньшие затраты

                                 .

1)Если количество изделий принимают из условия изготовителя , следовательно точка смещается влево, следовательно  для заказчика будет больше. Если  из условия заказчика , следовательно а смещается вправо, следовательно риск изготовителя , следовательно при надо увеличивать С.

    2) -для нового значения определяем:

   

    .

    Если опять попадаем в 2 ситуацию ( ), следует увеличивать С и т.д., пока не попадем в 1 или 3 ситуацию.

    3)Если попадем в 3 ситуацию , определим число а, из условия изготовителя, следовательно  смещается вправо, следовательно риск изготовителя уменьшается. Из условия заказчика: а смещается вправо, следовательно риск поставщика уменьшается.

Метод матричных испытаний

Испытуемое устройство подвергается испытанию при различных комбинациях факторов. Составляют матрицу, где в каждой строке факторы, в столбцах – дискретное значение каждого фактора.

Далее составляется матрица состояний.

1.     +

2.   +

3. ……………….. –

4. ………………. –

n) ……………….. +

+ Означает работоспособность.

 - количество операций.

После этого подсчитывают (в котором устройство работоспособно) и  ( при котором устройство неработоспособно). Затем определяют вероятность безотказной работы: .

Для увеличения точности и снижения затрат используют статистический метод.

Статический метод

Матрицу, содержащую значения факторов, добавляют вероятностями с которыми возникают данные ситуации.

Затем составляют матрицу ситуаций, в которой перебирают возникшие варианты случайным образом с учетом вероятности.

1)

2)

3) ………………………..

Максимальное количество ситуаций стремится к бесконечности .

С-количество уравнений для сложного фактора.

 - дополнительная погрешность.

(1-α )=Р –достоверность.

 α -вероятность ошибки.

Методы проведения испытаний

1.Последовательный.

2.Параллельный.

    3.Последовательно-параллельный.

4.Комбинированный.

Последовательный способ

Пусть имеется n множество испытуемых образцов.

- это множество факторов, воздействующих на изделие.

При последовательном способе каждое изделие должно подвергаться воздействию каждого фактора. Эти воздействия на аппаратуру выполняются последовательно во времени. Если на воздействия i-го фактора требуется , то общее время испытаний: .

    При этом существенна очередность факторов, она определяется целью испытаний. Если цель испытаний – выявление ненадежных изделий, то рекомендуется начинать испытания для тех факторов, при которых вероятность отказов наибольшая. Если требуется наиболее полно выявить потенциальные свойства изделия, очередность выбирается таким образом, чтобы первыми были факторы, для которых вероятность отказов наименьшая. 

Рекомендуется выбирать очередность таким образом, чтобы последующие факторы имели воздействие предыдущих.

Достоинства:

 - для испытаний достаточно небольшого количества изделий,

- можно определить причину отказов.

Недостатки:

- требуется увеличить время испытаний, следовательно, большой износ изделия,

- невозможно оценить совместные действия нескольких факторов.

Параллельный способ

    Каждую группу изделий испытывают при воздействии первого фактора.

   

    Достоинства:

    - стремится к минимуму.

    - износ изделия минимальный.

    Недостатки:

     - необходимо большое количество специального оборудования.

     - невозможно оценить одновременное влияние нескольких факторов.

Комбинированный способ

На изделие воздействуют несколько факторов.

Недостатки:

- трудно интерпретировать результат, так как неизвестно от какого фактора происходит отказ,

- дорогостоящее оборудование.

Операции процесса испытаний

1. Предварительная выдержка в нормальных условиях для исключения влияний предыдущих условий хранения и испытания.

2. Внешний осмотр, проверка работоспособности, предварительное измерение параметров.

3. Проверка испытательного оборудования.

4. Установка изделия на стенд, в камеру и т.п., подключение к ней питающих напряжений, подключение измерительных приборов.

5. Измерение первоначальных параметров РЭА на воздействие внешних факторов.

6. Установление в камере испытательного режима ( задающего внешние воздействия) и выдержка в течение заданного t до наступления стационарного режима.

7. Измерение параметров РЭА в заданных условиях для определения ее состояния.

8. Установление нормативных условий, выдержка в этих условиях и проведение заключительных измерений.

Пункты 1-5; 8 –общие, 6 и 7 зависят от вида испытаний.

Выбор оборудования

Требования к оборудованию:

1.Проведение испытаний в соответствии с требованиями.

2.В оборудовании должны быть предусмотрены не только органы управления, но и органы измерения режимов, желательно с регистрацией.

3.Должно обеспечиваться подключение источника питания к сети.

4.Предусмотреть звуковую и световую сигнализацию аварийного состояния.

Испытания на надежность

Надежность РЭА – свойство РЭА выполнять свои функции, сохраняя в течение заданного времени параметры в установленных пределах, в соответствии с заданными режимами эксплуатации.

Показатели надежности:

- вероятность безотказной работы за определенное время

- интенсивность отказов

- время наработки до первого отказа

- вероятность отказа

- среднее время наработки на отказ

- срок службы

- долговечность

- срок сохраняемости изделия.

Долговечность – наработка РЭА от начала эксплуатации до наступления предельного состояния [2]. Она характеризуется тем, что дальнейшая эксплуатация РЭА прекращается из-за неустранимого ухода параметра за установленные пределы или из-за низкой эффективности эксплуатации.

 Срок сохраняемости – календарная продолжительность хранения РЭА в защитных условиях, при которых параметр, характеризующий надежность, остается в заданных пределах.

Испытания на сохраняемость

Изделие при испытании размещается в упаковке предприятия-изготовителя.

    Условия испытания – условия отапливаемого склада. Параметры годности должны оставаться в пределах заданных норм в пределах всего времени испытания.

    Цели:

1.Проверка изделия на сохраняемость.

2.Накопление информации о техническом ресурсе сохраяемости.

3.Разработка рекомендаций по увеличению сохраняемости.

4.Уточнение норм на показатели сохраняемости.

Критерий сохраняемости – гамма –процентный ресурс сохраняемости – это такой срок хранения, при котором вероятность безотказной работы достигает 100%.

 

Испытания на термоудар

В предварительно нагретую камеру до Траб или Тпред.доп. помещают испытуемое изделие, выдерживают в ней, затем аппаратуру вынимают из камеры тепла и помещают в камеру холода с Траб. Или Тпред.доп. и таким образом проводят три цикла измерения температуры.

 

 

 

Время выдержки зависит от массы РЭА.

M, кг	< 0.3	0.3…3	3…30	30…300	> 300
Tвыд, час	0.5	1	2	4	8

 

Место и роль испытаний в системе управления качеством РЭА

    Качество - совокупность свойств РЭА обуславливающие ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

 

Где, - количество модели,

 - количество изготовления,

 - количество научно-технической документации,

 - количество технических средств.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЭА

ИСПЫТАНИЕ

СРАВНЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВО РЭА

ИСПЫТАНИЕ

СРАВНЕНИЕ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

СБОР И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О РЭА

МАКЕТЫ

ТЕХНИЧ. ТРЕБОВАНИЯ

ТЕХНИЧ. ТРЕБОВАНИЯ

УПРАВЛЯЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

УПРАВЛЯЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

 

 

Испытание - группа операций, имитирующих реальные или эксплуатационные условия эксплуатации РЭА с целью выявления потенциально ненадежных изделий.

    Контроль – группа операций, направленных на выявление дефектных изделий в процессе производства.

- скрытые, случайные дефекты в РЭА, которые не поддаются выявлению существующими средствами контроля.

- отклонения в конструкции и технологии, допущенные производством.

- резервы повышения качества и надежности вариантов разрабатываемых изделий.

Испытание отличается от контроля тем, что изделие подвергается воздействиям экстремальных эксплуатационных факторов.

    Испытательный стенд – техническое средство, предназначенное для установки изделия в определенное положение, создание воздействий на объект, съем информации о реакции объекта на внешние воздействия и управление испытательными режимами.

    Кроме стендовых испытаний применяют полигонные испытания – изделие проверяются вместе с объектом носителем.

123Следующая ⇒

Поделиться: