Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Переработка строительных отходов ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
Переработка древесных отходов. Для того чтобы древесина стала пригодной для промышленного производства, ей необходимо пройти соответствующую обработку и переработку с использованием специальных технологий и оборудования. В процессе подготовки к дальнейшему использованию древесина может подвергаться воздействиям различного типа, включая биологическую, механическую и химическую переработку. Под биологической переработкой древесины принято понимать процесс, в результате которого из сырья низкого качества производятся продукты, использующиеся в различных отраслях народного хозяйства. Это кормовые белковые дрожжи и другие ценные продукты микробиологического синтеза. Кроме того, таким способом из нее вырабатывается этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Механическая переработка представляет собой комплекс операций, направленных на изменение формы и объема исходного сырья без трансформации ее содержания. Чаще всего этот процесс сопровождается разрывом связей между волокнами в результате ее пиления, строгания, фрезерования и других операций. Химическая переработка заключается в воздействии на древесное сырье химическими соединениями различного типа. В ее состав входит несколько основных производств: - Целлюлозно-бумажное (изготовление картона и бумаги); - Гидролиз; - Пиролиз (или сухую перегонку); - Канифольно-скипидарное производство. Под термином «пиролиз» принято понимать процесс «сухой перегонки», разложения древесины при ее нагревании до 450 градусов в безвоздушном пространстве, с получением жидких, газообразных продуктов и твердого остатка – древесного угля. Технология пиролиза древесины заключается в последовательном выполнении следующих этапов: - Разбивку используемого сырья на куски. - Сушку древесины, подвергшейся разделке. - Сам процесс пиролиза. - Охлаждение и стабилизацию угольной массы с целью предотвращения ее воспламенения. - Конденсацию паров образовавшихся летучих соединений. В промышленных масштабах этот способ переработки древесины стал практиковаться в 19 веке, причем, для получения конечного продукта, которым в этом случае являлась уксусная кислота, использовалось сырье лиственных пород дерева. И сегодня пиролиз древесины осуществляется, преимущественно, с использованием древесины лиственных деревьев (например, березы). Гораздо реже, при комплексной переработке, для этого используется сырье хвойных пород. При этом в результате пиролиза березы с влажностью 10-15 %, образуется около 25 % древесного угля, 50 % жидких (так называемая жижка) и около 23 % газообразных продуктов. Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке. Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве. На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. Полученный древесный уголь сортируется в зависимости от размеров его фракций и отправляется непосредственно к заказчику или идет в дальнейшую переработку. В результате отстаивания жидкого остатка получается смола, из которой вырабатывается большое количество ценных продуктов, в том числе уксусная кислота, метанол, альдегиды, кетоны, сложные эфиры и т.д. В состав газообразных продуктов, образующихся в результате пиролиза древесины, входят диоксид (45-55% от общей массы), оксид углерода (28-32%), метан (8-21%) и другие углеводороды. Одним из вариантов переработки древесины является ее газификация – процесс, заключающийся в превращении твердого сырья в газообразное топливо. В отличие от сгорания, данная технологическая операция производится при ограниченном поступлении воздуха в газогенераторную установку, достаточном только для образования оксида углерода. Газификация включает два основных процесса: прямой и обращенный. При протекании первого движение газов в газогенераторе происходит в направлении снизу вверх. То есть воздух проходит в установку через специальное отверстие – поддувало, расположенное под колосниковой решеткой, а через верхнюю часть устройства выводятся продукты, полученные в результате газификации. В установках, работающих по обращенному принципу, движение газов осуществляется в противоположном направлении: сверху вниз. Подвод воздуха производится через отверстие над колосниковой решеткой, а продукты газификации выходят в нижней части генератора. Основной целью данного типа переработки является получение горючего газа, используемого для получения энергии с одновременной утилизацией отходов лесопереработки. Наиболее распространенными примерами практического применения газификации являются газогенераторные твердотопливные котлы, а также двигатели внутреннего сгорания и т.д. Для переработки любого вида древесных отходов (горбыля или сучьев) необходимо их измельчить рубильной машиной. В качестве которой может применяться шредер, древесная дробилка или просто щепорез. Измельчение происходит до образования щепы различных фракций. Проблема рационального и полного использования отходов лесопиления и деревообработки в качестве вторичного технологического сырья приобретает важнейшее народнохозяйственное значение. При дальнейшей переработке пиломатериалов на строительные детали (оконные и дверные блоки и др.), на мебель и другие нужды народного хозяйства в свою очередь получается до 40% отходов в виде опилок, стружки и срезок.
Рентабельные варианты использования опилок Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них: 1. производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом; 2. на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота; 3. в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений; 4. опилки сами по себе отличное топливо; 5. опилки – компост в сельском хозяйстве; 6. для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах; 7. производство ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки – главное сырье; 8. для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод; 9. опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.
Существующие технологические приемы переработки древесных отходов предусматривают использование опилок на производство стеновых и теплоизоляционных строительных материалов на цементном, известковом, гипсовом и других вяжущих: опилобетон, термолит и др. В значительных объемах опилки можно применять при изготовлении перегородочных и отделочных гипсовых плит, а так же как наполнитель, способствующий лучшему обжигу в кирпичной промышленности. Стружки, получаемые на деревообрабатывающих станках, являются хорошим сырьем для производства древесно-стружечных плит. Мелкие кусковые отходы и срезки путем дробления перерабатываются на щепу и стружку для изготовления древесностружечных плит, арболита, а также для нужд целлюлозно-бумажной промышленности. Крупные кусковые отходы, а также, маломерные пиломатериалы подлежат склеиванию в более крупные заготовки или изделия любой формы (оконные и дверные коробки, шпалы, брусья, двери щитовой конструкции и др.). Несмотря на то, что широкое внедрение склеивания маломерной древесины может значительно сократить потребность в пиломатериалах, клееную древесину в строительстве применяют еще мало. В производстве строительных материалов древесные отходы используются для получения многих материалов, необходимых в народном хозяйстве. Арболит — плитный материал, изготовленный из цемента или гипса с древесным заполнителем в виде щепы. Его применяют в строительстве как конструкционно-теплоизоляционный материал. Заполнителем является щепа-дробленка размером от 2x2x0, 5 мм до 20x5x5 мм. Плотность теплоизоляционного арболита 0, 5-0, 6 г/см3, конструктивно-теплоизоляционного 0, 65-0, 7 г/см3. Арболит получают отливкой в форму (опалубку). Стеклодревесные панели применяются как перегородочный стеновой материал. Панель состоит из древесной рамки, обшитой с двух сторон древесноволокнистой плитой. Середина ее заполнена стеклодревесной массой (щепа и связующее — силикатная паста). Плотность заполнителя 0, 35-0, 45 г/см3. Опилкобетон — это бетон для заливки в форму и опалубку. В его состав в качестве заполнителя кроме песка вводят опил: ки. Предназначен он для изготовления стен (по опалубке) для жилых одноэтажных домов, животноводческих ферм, гаражей, сараев, мастерских. Плотность его от 0, 95 до 1, 25 г/см3. Деревобетон — то же, что опилкобетон; в качестве минерального заполнителя в нем применен вместо песка мелкозернистый гравий. Плотность его 0, 95-1, 2 г/см3. Гипсоплиточный бетон — стеновые блоки размером 500х х400х250 мм, изготовленные из смеси гипса, опилок, стружки. Плотность его 0, 65-0, 85 г/см3. Ксилолит — материал в виде раствора или готовых плит, применяемый для устройства полов. Состав его следующий: опилки — каустический магнезит — хлористый магний. Плиты прессуют при давлении от 1, 5 до 7, 5 МПа. Плотность их 1, 0-1, 1 г/см3. Древесноопилочные плиты — материал для полос. Они представляют собой смесь опилок со смолой, прессуемую при давлении 2-2, 5 МПа. Плотность их О, 5-0, 8 г/см3. Тырсолит — листовой материал толщиной 3-18 мм из смеси опилок и смол. Предназначен он для отделки внутренних стен. Применяют его и как утеплитель. Плотность тырсолита 0, 9-1, 0 г/см3. Из стружечно-опилочной смеси со смолой путем прессования изготавливают различные строительные узлы (оконные коробки, оконные блоки, заполнения дверных полотен) и мебельные детали (ножки, коробки, сиденья). Без применения связующего и клеевых веществ из опилок или лигцина при горячем прессовании, под большим давлением (3-30 МПа) получают пъезотермопластики — плиточный материал, используемый, в частности, для настила полов. Из коры и сучьев с применением связующих или без них изготавливают королит — теплои звукоизоляционный материал.
Вывод При сносе ветхого и аварийного жилья образуется большой объём строительных отходов (из деревянных домов получается много отходов древесины, из панельных щебень и арматуры). Экономически выгодно и целесообразно использовать данные отходы повторно, то есть производить рециклинг. Преимущества рециклинга строительных отходов обусловлены отсутствием затрат на сбор, транспортировку и прочие процедуры, поскольку такие отходы строительства, как бетон и кирпич, не нуждается в перемещении. Отсутствуют затраты на размещение отходов на свалках и полигонах, тем самым не увеличивается объём свалок. Таким образом, будет уменьшено негативное влияние на экологию При сносе здания почти всегда на его месте воздвигают новое строение, а это требует большое количество щебня для фундамента. Переработка строительных отходов, вместо щебня даёт измельчённый кирпич и бетон, полученные при демонтаже старого строения. Невозможна обработка земли в тех местах, где захоронены строительные отходы.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-06-09; Просмотров: 190; Нарушение авторского права страницы