Тема 2. Основы технологии литейного производства

Изготовление отливок из различных сплавов. Литейные свойства сплавов. Влияние литейных свойств сплавов на качество отливок. Примеры определения и проявления. Выбор сплава. Примеры.

Тепловое, силовое и физико-химическое взаимодействие отливки и литейные формы. Процессы, происходящие при заполнении литейной формы, затвердевании расплавленного металла и его охлаждении. Влияние структуры отливок на их свойства.

Способы изготовления отливок. Литейная форма, ее элементы и назначение. Требования, предъявляемые к литейным формам. Классификация литейных форм.

Правила проектирования отливок. Особенности конструирования литых деталей с учетом литейных свойств сплавов (жидкотекучести, усадки), уровня напряжений в отливке, направленности затвердевания отливки, технологии изготовления литейных форм (выбора разъема литейных форм, конструктивных уклонов, крепления литейных стержней в литейной форме, удобства извлечения модели из литейной формы и стержней из отливки) при различных способах литья. Литейная технологичность детали. Выбор вида литейной заготовки при проектировании. Технологические материалы литейного производства.

 Шихтовые процессы литейного производства. Плавильные агрегаты. Типовые технологические операционные маршруты литейного производства. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах, сущность способа. Изготовление отливок литьем в кокиль, сущность способа. Основные типы кокилей и материалы для их изготовления, теплоизоляционные покрытия и их назначение. Изготовление отливок литьем под давлением, сущность способа и схема процесса, машины для литья под давлением с холодной и горячей камерами прессования. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям, сущность способа, оснастка и оборудование. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы. Изготовление отливок центробежным литьем. Изготовление отливок литьем под низким давлением. Закономерности кристаллизации. Качество отливок. Выход годного и КИМ. Классификаторы литейных дефектов. Методы металлургического контроля литья. Выбор способа литья в зависимости от группы сплава и условий работы литой детали.

 Особенности технологии изготовления отливок в условиях автоматизированного производства.

 Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве.

Особенности выплавки литейных сплавов на основе алюминия, магния, титана и меди.

Технологические регламенты литья в землю магниевых и алюминиевых сплавов. Область применения, достоинства, ограничения по применению. Условия кристаллизации, качество отливок, модифицирование.

 Выбор регламентов кокильного литья алюминиевых сплавов.

Особенности сплавов для литья под давлением. Литье под высоким давлением. Литье под низким давлением. Закономерности обеспечения и методы контроля герметичности корпусных деталей.

Технологическая специфика литья титановых сплавов: вакуумная, дуговая или индукционная плавка, материалы тиглей, материалы литейных форм, защита от газопоглощения, удаление альфированного слоя. Методы контроля технологического процесса и готовых отливок.

Сравнительная характеристика отливок из сталей и жаропрочных сплавов по разновидностям литейной технологии. Группы литья по техническим требованиям к деталям. Плавильные агрегаты и технология плавки стальной и жаропрочной шихты.

Тема 3. Основы технологии обработки металлов давлением

Закономерности и характеристики технологической пластичности материалов. Закономерности пластической деформации и ограничение технологических регламентов. Нагрев заготовок перед деформацией и сопутствующие ему явления. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Способы нагрева и типы нагревательных устройств.

Горячая объемная штамповка. Сущность процесса и исходные заготовки. Разновидность горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла. Значение облоя при открытой штамповке. Штамповка в закрытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла. Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки. Одноручьевая и многоручьевая штамповка. Назначение заготовительных и окончательных ручьев. Способы получения фасонных заготовок. Применение периодического проката и вальцованных заготовок для горячей объемной штамповки. Отделочные операции после горячей объемной штамповки: обрезка облоя и пробивка отверстий, очистка от окалины, правка и калибровка поковок. Особенности технологии горячей объемной штамповки в условиях автоматизированного производства. Принципы составления чертежа поковки, выбор заготовок и оборудования с применением ЭВМ. Покрытия защитно-смазочные для горячего деформирования заготовок. Нагрев штампов.

Технологические возможности горячей объемной штамповки. Показатели качества штамповок по геометрии, структуре и чистоте поверхности. Нормативы технологичности и точности. Возможности повышения точности штамповок. Методы контроля кузнечных штамповок. Характерные дефекты поковок.

Технологичность поковок, получаемых ковкой и горячей объемной штамповкой. Ресурсосбережение.

Техника безопасности и охрана окружающей среды в кузнечном производстве.

Способы получения машиностроительных профилей.

Прокатка. Сущность процесса прокатки. Схема деформирования металла. Силы, действующие на металл, условия осуществления процесса, напряженное состояние и характер течения металла при про дольной прокатке. Количественные показатели деформации. Инструмент и оборудование прокатного производства. Исходные заготовки и готовая продукция.

Прессование. Сущность процесса прессования. Схема прессования сплошных и полых профилей. напряженное состояние, особенности течения металла и количественные показатели деформации при прессовании. Инструмент и оборудование прессования. Технологические схемы прессования. Исходные заготовки и готовая продукция.

Волочение. Сущность процесса волочения. Схемы волочения сложных и полых профилей. Напряженное состояние и особенности деформирования металла при волочении. Инструмент и оборудование волочильного производства. Технологическая схема волочения. Исходные заготовки и готовая продукция.

 Области применения и перспективы развития производства

Ковка. Сущность процесса ковки. Исходные заготовки. Операции ковки и применяемый инструмент. Напряженное состояние и особенности деформирования металла в операциях ковки. Последовательность операций при ковке поковок типа ступенчатого вала и кольца. Условия формирования высокого качества металла при ковке из слитков.Технологические возможности ковки.

Листовая штамповка. Разделительные операции листовой штамповки. Схемы деформации разделительных операций. Формоизменяющие операции листовой штамповки: гибка, вытяжка и отбортовка. Области применения процессов.

Тема 4. Основы технологии сварочного производства

Определение сварки как технологического процесса получения неразъемного соединения. Классификация способов сварки. Характеристика применения сварочных процессов в производстве автомобилей. Технологичность сварных конструкций. Свариваемость однородных и разнородных материалов. Оценка свариваемости по степени соответствия свойств сварного соединения и основного металла и способность материала образовывать бездефектные сварные соединения. Особенности кристаллизации сварочной ванны. Неоднородность механических свойств в различных участках сварных соединений. Возникновение сварочных соединений. Возникновение сварочных деформаций и напряжений. Пути повышения качества сварных соединений.

Дуговая сварка. Сущность процесса. Разновидность дуговой сварки. Электрические и тепловые свойства дуги. Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Сварочная проволока, назначение и состав покрытия электрода, применяемые электроды и оборудование.

Автоматическая сварка под флюсом. Ее особенности. Сварочные материалы. Технико-экономическая характеристика и область применения.

Сварка в атмосфере защитных газов. Сущность процесса и его разновидности. Сварка неплавящимся и плавящимся электродами. Защитные газы. Сварочные материалы. Технико-экономическая характеристика и область применения.

Электрическая контактная сварка. Сущность процесса. Способы контактной электросварки: стыковая сопротивлением и плавлением, точечная, шовная и рельефная. Циклограмма процессов. Технологические режимы сварки. Технико-экономическая характеристика.

 Диффузионная сварка в вакууме. Сущность способа. Особенности подготовки свариваемых поверхностей. Производство узлов конструкций из активных материалов. Технологические режимы сварки.

Ультразвуковая сварка. Сущность и схема процесса. Особенности сварки ультразвуком. Технологические режимы сварки. Область применения.

Холодная сварка. Сущность и схема процесса. Разновидности способа: стыковая, точечная, шовная.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: