Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет двухстоечного вращателя с электромеханическим приводом



Рисунок 3.2 - Расчетная схема двухстоечного вращателя с шарнирными крепежными устройствами.

На рисунке 3.2 представлена расчетная схема двухстоечного кантователя с шарнирными крепежными приспособлениями. Наибольший крутящий момент  воспринимаемый приводом кантователя, равен сумме двух моментов: грузового  и сил трения  в подшипниках обоих шпинделей:

Исходные параметры:

Рассчитаем вес изделия представленного на рисунке 3.2.

 

Рисунок 3.3-Модель изделия

Масса изделия:

(кг).

Положение ЦТ изделия относительно левого его торца:

(мм);

  (мм).

Рисунок 3.3 – Расчет массы изделия и положения ЦТ относительно левого торца

Рассчитаем мощность двигателя:

Диаметры шпинделей:

(см);

 (см).

Определяются усилия, действующие на хвостовики:

                                                                                       ( 3.1)

где  - масса, кг;

,  - расстояния, см (см. рис. 1).

                                                                                      ( 3.2)

Определяются вертикальные радиальные усилия в подшипниках передней бабки:

где и  - расстояния, см (см. рисунок 3.2).

Определяются вертикальные радиальные усилия в подшипниках задней бабки:

                                                                        ( 3.3)

                                                                      ( 3.4)

где  - расстояния, см (см. рисунок 3.2).

В подшипниках передней бабки, кроме того, возникают радиальные усилия под действием окружной силы Q на зубчатом колесе:

                                                                      ( 3.5)

                                                                      ( 3.6)

где                                                                                 (3.7)

Грузовой момент определяется по формуле:

                                                                                        ( 3.8)

где эксцентриситет,

 - радиус зубчатого колеса.

                                   

Так как при данном расположении ведущей шестерни или червяка (при червячной передаче) усилия  и  будут направлены горизонтально, т. е. перпендикулярно вертикальным нагрузкам  и , то суммарные радиальные усилия в подшипниках передней бабки будут равны геометрической сумме двух взаимно перпендикулярных составляющих [8]:

                                                             ( 3.9)

                                                             ( 3.10)

Момент сил трения определяется по формуле:

        ( 3.11)

где - коэффициенты трения (для упорных и радиально-упорных подшипников качения f = 0,02).

Определяется наибольший крутящий момент, воспринимаемый приводом кантователя:

                                                                                 ( 3.12)

Определяется общий КПД привода:

                                                                         ( 3.13)

где - КПД зубчатой передачи и КПД червячного зацепления соответственно.

Количество оборотов  принимаем равное 15 об.

Определяем мощность приводного двигателя:

                                                                                      ( 3.14)

 

 

Планировка участка

Участок, где осуществляется техпроцесс изготовления изделия, состоит из следующих мест:

1. Склад заготовок.

2. Сборочный пост.

3. Сварочный пост.

4. Место зачистки.

5. Место контроля.

6. Склад готовых изделий.

Минимальная ширина прохода между местами составляет 1,5 м. На участке размещены источники питания, щит пожарной опасности, ящик с песком.

К участку подведены магистрали подачи сжатого воздуха, воды, углекислого газа, а также осуществлен подвод электрической энергии, есть противопожарный трубопровод.

Площадь участка составляет 154,4 м2.

Ширина проезда 4 м.

План и грузопоток сборки и сварки стойки представлены на чертеже ВКР 15.03.01.13 17 - 0882.

 

3.3 Выбор оборудования для сварки под флюсом и сварки в среде СО2

Из справочника выбираем стандартное оборудование, характеристики которого совпадают с расчетными данными.

Таблица 3.1 – Оборудование для автоматической сварки под слоем флюса

Аппарат АБСК А1401 А1410
Напряжение и частота питания, В/Гц 380/50 220, 380/50 220, 380/50
Номинальный сварочный ток, А 1200 1000 2000
Диаметр сварочной проволоки, мм 2 - 6 2 - 5 2 - 6
Скорость сварки, м/ч 14 - 110 12 - 120 24 - 240
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 28-220 53 - 532 53 - 532
Габаритные размеры, мм 760×710×1750 1660×870×1160 1660×870×1160
Масса, кг 160 325 325
Источник питания ТДФ-1001 ТДФ-1001 ТДФ-1601
Цена, руб. 145200 211500 235000

 

Таблица 3.2 – Оборудование для сварки в среде защитного газа СО2.

Тип оборудования FOXWELD INVERMIG 503 Кристалл ВС-500 Сварог MIG 500 DSP
Напряжение питающей сети, В 380 380 380
Номинальный сварочный ток, А 500 500 500
Пределы регулирования сварочного тока, А 60-500 50...500 60-500
Диаметр электродной проволоки, мм 0,8 -1,6 0,8-2,0 1,0 -1,6
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 90-1200 120-1200 90-1080
Тип источника питания INVERMIG 503 ВС-500 MIG 500 DSP
Габаритные размеры: 650х330х620 875х575х965 640х330х620
Масса, кг 64 172 45 (источник)
Цена 144000 227000 155000

Наиболее экономически целесообразно для сварки под флюсом данного изделия выбрать аппарат АБСК, а для сварки в среде СО2 - FOXWELD INVERMIG 503.

Для сварки продольного шва обечайки на заготовочном участке выберем сварочный автомат ТС-16-1. Технические характеристики данного трактора представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Технические характеристики сварочного автомата ТС-16-1

Напряжение питающей сети, В 380
Номинальный сварочный ток, А 1000
Пределы регулирования сварочного тока, А 200-1000
Диаметр электродной проволоки, мм 2 -5
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 52-403
Скорость сварки, м/ч 16-126
Напряжение питания электродвигателя 3х36 В
Габаритные размеры трактора, мм 716х346х540
Масса трактора, кг 45
Габаритные размеры блока управления, мм 370х215х215
Масса блока управления, кг 10

 

Предварительную сборку осуществляют прихваткой, для чего используют сварочный полуавтомат Сварог TECH MIG 3500 (Напряжение питающей сети – 380В; номинальный сварочный ток – 350 А; пределы регулирования тока – 50-350 А; диаметр электродной проволоки – 0,8-1,2 мм; скорость подачи электродной проволоки 180-720 м/ч; тип источника питания – MIG 3500; габаритные размеры – 1100*520*1450мм).

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-06-09; Просмотров: 528; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.022 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь