Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Водопотребление котельной



 

В котельную ввод водопровода Æ76х3 предусмотрен от сети хозяйственно-питьевого водопровода.

На производственные нужды котельной потребление хозяйственно-питьевой воды предусматривается для подпитки системы, для системы ГВС и на мокрую уборку помещения.

Данные по производственному водопотреблению приведены в таблице 4.

 

Таблица 7. Водопотребление котельной

Назначение расхода воды

Расход воды

м3/ч. м3/сут м3/год
Заполнение системы теплоснабжения Подпитка системы теплоснабжения Система ГВС Мокрая уборка помещений 5,5 0,35 7.35 0,04 132 8,4 176.4 0,04 132 2016 42336 9,6
Итого: 13.24 317 44494



Водоотведение

 

Настоящим проектом предусмотрен отвод воды от спусков технологического оборудования в дренажный трубопровод котельной с разрывом струи.

Отвод воды от спусков технологического оборудования при аварийных и ремонтных работах не превышает внутренний водяной объем оборудования и трубопроводов.

Дренажные и канализационные стоки в систему канализации.

Данные по водоотведению приведены в табл. 7

 

Таблица 7. Водоотведение котельной

Вид стоков

Объем стоков

м3/ч. м3/сут м3/год
От предохранительных клапанов* 0,005 0,005 0,01
Слив из системы при плановых ремонтах**      132
Аварийный слив от котлов**      1,4
Итого:  0,005 0,005  116,9

· * Разовые сбросы в период пуско-наладочных работ

· **Разовые сбросы

Дренажные трубопроводы отводятся в систему канализации.



Аэродинамический расчет котла и газо-воздушного тракта

Газо-воздушный тракт и дымовые трубы

 

Горелочное устройство – горелка БГГ-1,1.

Отходящие газы выводятся через газоходы в две дымовые трубы Ду400 мм, высотой 24м каждая.

Для отвода конденсата из нижней части ствола каждой дымовой трубы выполнен дренажный трубопровод.

Котлы КВСр-0,8К/1,0Гс работают под разряжением на уравновешенной тяге с разрежением в топке 10-20Па. Температура отходящего газа при полной нагрузке около 160°C.

По всей длине газоходы изолированы минераловатными матами.

Забор воздуха на горение осуществляется из помещения котельной и компенсируется притоком наружного воздуха через жалюзийные решетки в наружной стене котельной.

 

Аэродинамический расчет газового тракта

Исходные данные для расчета

Тепловая мощность котла  N = 1,0 МВт

КПД котла                                 h = 0,90

Температура уходящих газов            tух = 160ºС

Коэффициент избытка воздуха   a = 1,2

Низшая теплота сгорания газа  Qн = 36,5 МДж/м3

Теоретически необходимый               Vв0 = 9,68 н.м3

объем воздуха

Теоретический объем                Vг0 = 10,86 н.м3

продуктов сгорания

Плотность дымовых          rг = 1,29 кг/м3

газов при нормальных условиях

(t =0ºС, Р = 760 мм рт. ст. )

Характеристики природного газа и продуктов его сгорания приняты для газа Северных месторождений по [5].

Характеристика дымовых газов

Действительный объем

 

Vг = Vг0 + (α – 1) Vв0 = 10,86 + (1,2 – 1) 9,68 = 12,8 м3

Расход природного газа на котел

 

В1 = N/(Qн*h) = 1,0/(36,5*0,90) = 0,0298 м3/с = 107,2 м3/час

Объемный расход дымовых газов

V = B* Vг =0,0298 * 12,8 = 0,38 м3/с = 1368 м3/час

 

Объем газов при температуре 160º Vг = 1368*(273+160)/(273*3600) = 0,6 м³/с

 

Сопротивление газохода

 

Определение скорости движения дымовых газов

Для определения скорости дымовых газов в газоходах и в дымовой трубе задаюсь размерами газоходов и диаметром дымовой трубы:

• размеры газоходов принимаю диаметром 500 × 500 мм;

• диаметр дымовой трубы 400 мм.

Скорость движения дымовых газов определим по формуле:


=  ,           

 

где     - скорость движения дымовых газов, м/с;

F – площадь сечения канала, по которому проходят дымовые газы, м2:

для прямоугольных газоходов:

 

Fгаз = а*в = 0,5*0,5 = 0,25 м2

 

Объем дымовых газов при температуре 160ºС равен V=0,6м³/с.

 

=  

 

Потери давления на трение на прямом участке:

, Па

 

где λ – коэффициент трения;

l – общая длина газохода, м;

- диаметр трубы или эквивалентный диаметр канала, определяемый при прямоугольном канала по формуле:

 

м

 

где  - площадь живого сечения канала, м2;

- периметр канала, м.


 

Величина λ зависит от критерия Рейнольдса и степени шероховатости стенок трубы или канала.

 

 

ν – кинематическая вязкость, м/с [7]. Для 160ºС ν = 26,04 · 10-6 м/с.

 

 

 

Определим плотность дымовых газов при температуре 160ºС по формуле:

 

 

Потери давления на трение:

 

Потери давления на местные сопротивления на выходе дымовых газов из котла:

 

где  - сумма коэффициентов местных сопротивлений [8].

 

Σζ = ζ1 + ζ2 + ζ3 + ζ4 + ζ5

ζ1 = 0,8 - сопротивление на выходе из котла;

ζ2 = 0,2 - сопротивление шибера;

ζ3 = 0,9 - сопротивление при повороте газохода;

ζ4 = 0,3 - сопротивление при сужении потока;

ζ5 = 4 - сопротивление на выходе дымовых газов из газохода в трубу.

Σζ = 0,8 + 0,2 + 0,9 + 0,3 + 4 = 6,2

 

Потери давления на местные сопротивления:

 

 

Суммарное сопротивление газохода до дымовой трубы:

 

∆Pг = ∆Pе + ∆Pм = 0,38 + 14,5 = 14,9 Па


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-06-19; Просмотров: 239; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.026 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь