Краткая характеристика механизма подъема мостового крана

 

Мостовой кран представляет собой мост, перемещающейся по крановым путям на ходовых колесах, которые установлены на концевых балках.

Пути укладываются на подкрановые балки, опирающиеся на выступы верхней части колонны цеха. Механизм передвижения крана установлен на мосту крана.

Управление всеми механизмами происходит из кабины прикрепленной к мосту крана. Питание электродвигателей осуществляется по цеховым троллеям. Для подвода электроэнергии применяют токосъемы скользящего типа, прикрепленные к металлоконструкции крана. В современных конструкциях мостовых кранов токопровод осуществляется с помощью гибкого кабеля. Привод ходовых колес осуществляется от электродвигателя через редуктор и трансмиссионный вал.

При работе крана происходит постоянное чередование направления движения крана, тележки и крюка. Так, работой механизма подъема состоит из процессов подъема и опускания груза и процессов передвижения пустого крюка. Для увеличения производительности крана используют совмещение операций: Время пауз, в течение, которого двигатель не включен и механизм не работает, используется для навешивания груза на крюк и освобождение крюка, для подготовки к следующему процессу работы механизма.

 

Правила приема на работу

Прием на работу начинается с отдела кадров, где оформляются документы о приеме. При себе устраивающийся на работу гражданин (-ка), должны иметь следующие документы:

- удостоверение личности;

- СИК;

- РНН;

- договор о пенсионном обеспечении;

- фотографии 3х4 (2-3 шт.).

Устраивающийся на должность контролера ОТК, должен обладать следующими квалификационными требованиями:

- На должность контролера ОТК назначается лицо имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к стажу работы или среднетехническое образование и стаж работы не менее года

- Контролер ОТК должен знать:

· технологию изготовления выпускаемых изделий;

· пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении сложных изделий и конструкций: колонн, ригелей, опор контактных сетей, панелей и плит перекрытий и покрытий, лестничных маршей и другой аналогичной продукции;

· контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям, стандартам и нормам сырья;

· порядок складирования и маркировки продукции;

· требований технологических карт;

· правила чтения чертежей;

· основы экономики и организации производства;

· правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

- Контролер ОТК в установленном порядке проходит аттестацию на соответствие занимаемой должности один раз в год.

 

Вводный инструктаж по технике безопасности. Техника безопасности и противопожарной технике на предприятии. Охрана труда

 

Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности.

Инструктаж проводит инженер по охране труда (технике безопасности) в кабинете охраны труда или в специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств обучения и пропаганды, а так же наглядных пособий, (плакатов, натурных экспонатов, макетов, моделей, кинофильмов и т.д.).

Проведение вводного инструктажа отмечается в специальном журнале, который храниться у инженера по охране труда (технике безопасности). Одновременно с записью в журнал вводного инструктажа лицо, проводившее инструктаж, делает отметку за своей подписью в документе о направлении на работу. Выписка из журнала об инструктаже должна находиться в личном деле работника.

При проведении вводного инструктажа с рабочими в зависимости от профессии и характера его работы должны быть разъяснены основные положения трудового законодательства по охране труда; правила внутреннего трудового распорядка и поведения на территории предприятия; правила электробезопасности; личной гигиены; основные требования, относящиеся к самим работающим, и к их рабочей одежде; ответственность за нарушение правил техники безопасности; основные противопожарные мероприятия на предприятии.

На предприятии должно быть организованно обучение всех рабочих и служащих правилам пожарной безопасности и действиям на случай возникновения пожара.

Каждый работающий на предприятии обязан выполнять требования пожарной безопасности, а так же принимать меры к устранению выявленных противопожарных нарушений и ликвидации возникших загораний и пожаров.

Лиц, не прошедших инструктаж, не следует допускать к работе.

Управление охраной труда

Охрана труда в строительстве представляет собой систему взаимосвязанных законодательных социально-экономических технических, гигиенических и организационных мероприятий, цель которых оградить здоровье трудящихся от производственных вредностей, травматизма и несчастных случаев и обеспечить наиболее благоприятные условия, способствующие повышению производительность труда и качеству работы.

На предприятии систематически проверяет выполнение техники безопасности, норм и правил инженер по технике безопасности.

 

Указания по охране труда

Перед натяжение рабочие, непосредственно в операции удаляться в безопасную зону.

Никто не должен находиться на обоих концах дорожки и над натягиваемой арматурной проволокой. Рабочие, производящие натяжение, должны находиться за щитом.

Никто не должен стоять позади пистолета - натяжителя всех проволок, цанговые зажимы закрыть защитным щитом.

 

Обязанности работодателя в области охраны труда

 

- инструктировать и обучать безопасным методам работы вновь принятых рабочих, а так же переведенных с других работ;

- периодически не реже 1 раза в 3 месяца проводить повторный инструктаж работающих по охране труда и производственной санитарии;

- обеспечивать безопасную организацию работ, проверять соблюдение рабочими правил и инструкции по охране труда и производственной санитарии, следить за исправностью механизмов и ограждений;

- не допускать производства работ при неисправном оборудовании, инструменте, защитных приспособлениях, контрольно – измерительных приборах и устройствах, обеспечивающих безопасность работы;

- следить за чистотой и порядком на рабочих местах, в проходах и на подъездных путях;

- следить за применением и правильным использованием рабочими спецодежды и индивидуальных защитных приспособлений, соблюдением норм переноски тяжестей, обеспечением рабочих мест предупредительными надписями и плакатами;

- не допускать рабочих, не имеющих соответствующего удостоверения (или в случае просроченного удостоверения), к обслуживанию оборудования, к которому предъявляются повышенные требования по технике безопасности.

 

Техническая документация, оформляемая при производстве работ (журналы работ, акты приемки и т.д.)

Описание процедуры

1. Заказчик направляет в адрес товарищества письмо - заявку, в которой указывается наименование изделий, условное обозначение, количество изделий и срок исполнения.

Письмо-заявка подписывается директором и регистрируется в журнале F-01-QP-05/1, затем направляется в ОПС (отдел по производству и сбыту).

2. ОПС производит расчет стоимости заказа. С учетом затрат на доставку. Расчет стоимости согласовывается с заказчиком, после чего оформляется договор.

3. После подписания договора и внесения его в реестр по F-02-QP-07/1, оформляют счет на оплату. После оплаты отдел продаж и планирования готовит график недельного выпуска сборного железобетона по F-01-QP-19/1 (график недельного выпуска сборного ж/б). При необходимости производится корректировка графика.

4. На основании графика технолог формовочного цеха ЖБК-1 записывает задания мастерам цеха по F-02-QP-19/1 (журнал контроля выдачи сменного задания)

5. Начальник смены ЖБК-1 дает заявку на изготовление бетонной смеси F-01-QP-17/1. Мастер арматурного цеха формирует задания на арматурные изделия по журналу F-01-QP-19/1 и записывает результаты контроля арматурных изделий по F-03-QP-19/1

6. В формовочном цехе ЖБК-1 производится сборка и смазка металлоформ, в зависимости от вида изделия производится предварительное натяжение арматуры, укладка арматуры, арматурных изделий и закладных деталей в металлоформы, укладка и распределение бетонной смеси и ее уплотнение. Контроль за качеством операции осуществляет мастер цеха, результаты контроля заносят в журнал по F-04-QP-19/1, F-05-QP-19/1, F-06-QP-19/1 (журнал пооперационного контроля изготовления изделий в цехе ЖБК).

7. После формования, изделия подвергаются тепловлажностной обработке. Результаты контроля (температуры и продолжительность тепловлажностной обработки) лаборант заносит в журнал по F-06-QP-19/1.

8. После тепловлажностной обработки изделия подвергаются распалубке. ОТК (отдел технического контроля) контролирует форму и размеры изделий, внешний вид, результаты контроля фиксирует в журнале по F-07-QP-19/1 (журнал приемки ж/б и бетонных изделий). Изделия маркируются в соответствии с требованиями НД на конкретный вид изделия. Мастер смены заносит в журнал формовки и сдачи изделий, данные о количестве изделий сданных на СГП (склад готовой продукции) по F-11-QP-19/1.

9. Готовые изделия передаются на СГП. При отгрузке изделий заказчику лаборатория оформляет паспорт качества по форме НД на конкретный вид изделий. В конце смены мастер передает на СГП накладную по F-12-QP-19/1, в которой указывается общее количество сданной продукции. Экономист цеха на основе F-12-QP-19/1 (накладная сдачи на СГП) готовит общую накладную по форме F-13-QP-19/1. В конце месяца оформляется реестр сдачи железобетонных и бетонных изделий на СГП F-15-QP2-19/3 (реестр сдачи ж/б и бетонных изделий цехом №1 на СГП) и на основании реестра составляется производственный отчет по форме F-16-QP2-19/3 (производственный отчет).

 

Подготовка к формованию металлоформ

 

Перед очередной заливкой форма очищается от остатков бетонной крошки оставшейся от предыдущей формовки и в ручную (шваброй) смазывается эмульсолом или другой смазкой. В форму устанавливаются арматурные каркасы.

Затем в форму заливают бетон, который доставляют в автосамосвалах, автобетоносмесителях, а также в контейнерах, бадьях, устанавливаемых в кузова бортовых автомобилей. Перевозить бетонную смесь следует в плотной таре, не допускающей вытекания цементного молока, с наименьшим числом перегрузок. На пустотные изделия бетонную смесь доставляют по I, II, III эстакадам, телегой с бадьей в объеме 1 м ³. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить: плотность и прочность опалубки, устойчивость металлоформы, правильность установки арматуры и закладных деталей.

Затем в смазанную форму заливают бетонную смесь, после чего ее уплотняют на вибростоле или с помощью глубинного вибратора вручную. Бетонную смесь можно считать достаточно уплотненной, если прекращена ее осадка, а на ее поверхности появилось равномерно тонким слоем цементное молоко и прекратилось всплывание на поверхности пузырьков воздуха. После вибрирования бетонная смесь становится однородной, хорошо заполняет форму. После укладки бетонной смеси необходимо сразу обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона.

Цикл термообработки бетона составляет 18 часов. При достижении 70%-ой прочности бетона, открываются борта и готовые изделия извлекают из формы для последующей транспортировки их на строительный объект.

Контроль качества бетона состоит в проверке соответствия прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта. Для проверки прочности бетона в конструкциях изготовляют 9 кубиков размером 10x10X10 см, изготовленных из бетонной смеси, укладываемой в конструкции, выдержанных в аналогичных условиях с конструкциями и раздавленных на прессе: 3 кубика через 7 дней и 3 кубика через 28 дней. Полученную при раздавливании кубиков прочность бетона умножают на коэффициент 0, 95, в результате получают прочность бетона в конструкции соответственно через 7 и 28 дней. При изготовлении бетонных изделий в заводских условиях также изготовляют 9 кубиков и укладывают их в пропарочную камеру вместе с конструкциями. Три кубика раздавливают на прессе через 4 ч после пропарки и 3 кубика через 28 дней.

Проверку бетона на морозостойкость и водопроницаемость проводят по пробам бетонной смеси, отобранным на бетонных заводах перед началом приготовления каждого состава бетона, а в дальнейшем — не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристики используемых материалов.

 

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: