Расчет выработки в нормо-часах на 1 работающего, рабочего, основного рабочего

Пр = Nвал (н/час) / R,

 

Где Пр - выработка продукции в н/час,

Nвал - объем валовой продукции в н/час, Nвал=77959, 7 н/час

R численность работающих (рабочих) чел.

 

Пр (1 работающий) =77959, 7 /239 =326, 2 (н/час) /чел

Пр (1 рабочий) = 77959, 7 / 217 = 359, 3 (н/час) /чел

Пр (1 основной рабочий) = 77959, 7 /159 = 490, 3 (н/час) /чел

План себестоимости продукции

 

При планировании себестоимости цеха необходимо составить:

Калькуляции отдельных видов продукции

Смету затрат на производство

Свод затрат на производство.

 

8.1 Методика составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

 

Смета РСЭО составляется по следующим счетам:

Амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента.

Амортизация = 396299698, 17 руб.

Содержание оборудования и рабочих мест.

Стоимость вспомогательных материалов (таблица 13 приложения)

Стоимость вспомогательных материалов = 165*400=66000 руб.

Стоимость энергии на:

двигательные цели

Стоимость 1 КВт/час = 2, 93 руб.

 

Энергия (двигат) = Fэф * 8 КВт/час * число станков * 2, 93 руб. = 461, 673*2, 93*8*165 = 1785566, 49 руб.

энергия дежурного освещения Энергия (освещ) = 90*2, 93*24*0, 015* (Sпроизв+Sзаточ+Sрем) =90*2, 93*24*0, 015* (1932, 53+180+178, 89) = 217529, 1руб.

 

Энергия сжатого воздуха для обдувки станка и для пневмозажимов.

Количество станков, обдуваемых воздухом равно 7% от общего количества станков. Стоимость 1 м³ воздуха = 10 руб.

Энергия (обдувки) = Fэф*число станков*0, 07*22 = 461, 67*165*0, 07*10 =53323, 2 руб.

Энергия (обдувки пневмозажим) = 461, 67*165*0, 07*10 *0, 1 =5332, 3 руб. Энергия (общая) = 5332, 3 +5332, 3 = 58655, 5 руб.

 

Вода на производственные цели

 

Qb = qдвc*Fд/1000, Где цдвс - часовой расход воды на один станок,

qABC = 0, 6 л/час

Fd - действительный фонд времени работы станков

Qв - потребность воды в тоннах.

Стоимость воды за 1 м^л3 = 34, 24 руб.

 

qдвс = 0, 6*452/1000 = 0, 27

Вода на произв цели = 165*0, 27*34, 24 = 1525, 4руб.

 

Основная и дополнительная з/плата дежурного персонала и отчисления на социальные нужды.

 

З/плата = 122493, 92 руб.

Отчисления = 122493, 92 *0, 26 = 31848, 42руб.

 

Текущий ремонт оборудования и ценного инструмента.

 

Затраты на текущий ремонт:

 

Тек. рем= ( (Цбосн+Цбвспом) *0, 05) /4+ (Цбинстр*0, 15) /4= ( (15406) 282351+71377595, 3) *0, 05) /4+ (34944575*0, 15) /4=194781170, 9руб.

Основная и дополнительная з/плата ремонтных рабочих и отчисления на социальные нужды (таблица 6.3)

 

З/плата= 106033, 9руб.

Отчисления = 106033, 9*0, 26 = 27568, 8 руб.

 

Содержание и расходы на эксплуатацию транспорта:

Затраты на содержание транспорта:

 

Содержание тр-та = (Цбтр-та*0, 05) /4 = (6464922*0, 05) /4 = 80811, 5 руб.

 

З/плата транспортных рабочих (таблица 6.3) и отчисления на социальные нужды:

 

З/плата=67859, 62руб.

Отчисления = 67859, 62*0.26 = 17643, 5 руб.

 

Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и расходы на его восстановление (таблица 13 приложения, таблица 7.2)

 

Возмещение износа = число осн. и вспом. рабочих* (5000/4) =

217*5000/4 = 271250руб.

Прочие расходы (5% от стоимости расходов по этой смете) = 0, 05* (39629969817+66000+1785566, 49+217529, 1+53323, 2+53323, 2+1525, 4+122493, 92+31848, 42+194781170, 9+80811, 5+106033, 9+27568, 8+67859, 62+17643, 5+271250) = 29696782, 761.

8.2 Методика распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

 

Наиболее рациональный метод распределения РСЭО - метод распределения пропорционально сметным ставкам. Методика расчета сметных ставок:

Оборудование цеха объединяется в группы по признаку одинаковой величины эксплуатационных затрат на 1 машино-час работы оборудования.

По каждой группе оборудования устанавливается нормативная величина РСЭО на 1 машино-час работы оборудования.

Рассчитываем коэффициент приведения затрат.

Гр.1. заполняется на основе данных курсовой работы.

Гр.2. эффективный фонд работы оборудования ( Fq) = Fq1 станка*количество станков

Основное оборудование:

Fq (фрез) =461, 673*66= 30470, 4коэф-машино-час

Fq (ток) =461, 673*36= 16620, 23коэф-машино-час

Fq (строг) =461, 673*40= 18466, 92коэф-машино-час

Fq (сверл) =461, 673*14= 6463, 4коэф-машино-час

Вспомогательное оборудование:

Fq (фрез) =461, 673*1=461, 673коэф-машино-час

Fq (ток) =461, 673*1=461, 673коэф-машино-час

Fq (строг) =461, 673*1=461, 673коэф-машино-час

Fq (cвepл) =461, 673*1=461, 673коэф-машино-час

Fq (заточ) =461, 673*8= 3693, 4коэф-машино-час

Fq (подъем-трансп) =461, 673*1=461, 673коэф-машино-час

Fq (слес) =461, 673*5= 2308, 4коэф-машино-час

Гр.З. Амортизационные отчисления за 1 час работы оборудования=сумма амортизационных отчислений/ Fq (Гр.2)

Основное оборудование:

А1час (фрез) = 912593848/30470, 4=29950, 2 руб.

АТчас (ток) = 315522285, 12 /16620, 23=18984, 23руб.

А1час (строг) =599749632/18466, 92=32476, 97руб.

А1час (сверл) = 20888116, 7/6463, 4= 3231, 9руб.

Вспомогательное оборудование:

А1час (фрез) = 214297, 92/461, 673 =464, 2руб.

А1час (ток) = 243458, 566/461, 673= 527, 34руб.

А1час (строг) =374843, 52/461, 673=811, 9 руб.

А1час (сверл) = 293352, 48 /461, 673=635, 4 руб.

А1час (заточ) = 7114152, 96/3693, 4= 1926, 2 руб.

А1 час (подъем-трансп) = 711141, 4/461, 673=1540, 35руб.

А1час (слес) = 637403, 76/2308, 4=276, 1руб.

Гр.4. = (70000*кол-во ед-ц рем. сложности) /Гр.2.

Основное оборудование:

Фрезерное= ( (70000* (11+8) *66) /4) / 30470, 4=720, 21руб Токарное= ( (70000* (11+5, 5) *36) /4) / 16620, 23=625, 44руб. Строг= ( (70000* (10+6) *40) /4) /18466, 92=606, 5руб.

Сверл= ( (70000* (7+6) *14) /4) / 6463, 4=492, 8руб.

Вспомогательное оборудование:

Фрезерное= ( (70000* (11+8) *1) /4) / 461, 673=720, 20руб.

Токарное= ( (70000* (11+8, 5) *1) /4) / 461, 673=739, 16руб. Строгальное= ( (70000* (10+6) *1) /4) / 461, 673=606, 48руб. Сверл= ( (70000* (11+10, 5) *1) /4) / 461, 673=814, 97руб. Заточное= ( (70000* (4+2, 5) *8) /4) / 3693, 4=246, 36 руб.

Подъем-трансп= ( (70000* (11+24) *1) /4) / 461, 673=1326, 69руб.

Гр.5. Затраты электроэнергии на 1 раб. час = мощность электродвигателя*0, 7*стоимость 1 КВт/час (69 руб), Где 0, 7 - коэффициент спроса

Основное оборудование:

Фрезерное=4, 5*0, 7*2, 39*66=609, 1руб. Токарное=10*0, 7*2, 39*36=738, 36 руб. Строг=7*0, 7*2, 39*40=574, 28руб.

Сверл=4, 5*0, 7*2, 39*14=129, 2руб.

Вспомогательное оборудование:

Фрезерное=4, 5*0, 7*2, 39*1=9, 2руб. Токарное=10*0, 7*2, 39*1=20, 51 руб. Строгальное=4, 5*0, 7*2, 39*1=9, 2руб. Сверл=4, 5*0, 7*2, 39*1=9, 2руб. Заточное=0, 45*0, 7*2, 39*8=7, 4руб.

Подъем-трансп=24*0, 7*2, 39* 1=49, 2 руб.

Гр.6. =Гр.3. + Гр.4. + Гр.5.

Основное оборудование:

Фрезерное=29950, 2 +720, 20+609, 1= 31279, 51руб.

Токарное=18984, 23+625, 44+738, 36= 20348, 03руб.

Строг=32476, 97+606, 48+574, 28= 33657, 8руб.

Сверл=3231+492, 8+ 129, 2=3853, 9 руб.

Вспомогательное оборудование:

Фрезерное=464, 2+720, 20+9, 2=1193, 6руб.

Токарное=527, 34+739, 16+20, 51= 1287, 01руб.

Строгальное=811, 9 +606, 48+9, 2= 1427, 6руб.

Сверл=635, 4 +814, 97+9, 2=1459, 6руб.

Заточное= 1926, 2+246, 36 +7, 4=2180руб.

Подъем-трансп=1540, 35+1326, 69+49, 2 =2916, 24руб.

Гр.7. = Гр. б. /Гр.6. по группе оборудования, принятого за основное,

где ГР.7. - коэффициент приведения.

За основное примем токарное основное оборудование.

 

Таблица 8.2. Определение нормативной величины РСЭО.

Группа оборудования	Эф. фонд времени	Амортиз. от числения за1 час раб. (руб)	Затраты РСЭО за 1 час работы (руб)	Затраты на Эл. энергии за 1час работы	Норматив, величина РСЭО на1 маш-час (руб)	Коэфф-т приведения
Основное:						1, 54
1. фрезерное	30470, 4	29950, 2	720, 21	609, 1	31279, 51
2. токарное	16620, 23	18984, 23	625, 44	738, 36	20348, 03	1
3. строгальное	18466, 92	3247697	606, 5	574, 28	33657, 8	1, 65
4. сверлильное	6463, 4	3231, 9	492, 8	129, 2	3853, 9	0, 19
Вспом-ное:
1. фрезерное	461, 67	464, 2	720, 20	9, 2	1193, 6	0, 06
2. токарное	461, 67	527, 34	739, 16	20, 51	1287, 01	0, 06
3. строгальное	461, 67	811, 9	606, 48	9, 2	1427, 6	0, 07
4. сверлильн	461, 67	635, 4	814, 97	9, 2	1459, 6	0, 072
5 заточное	3693, 4	1926, 2	246, 39	7, 4	2180	0, 107
6. слесарное	2308, 4	276, 1
7подъем-	461, 67	1540, 35	1326, 69	49, 2	2916, 24	0, 143
трансп

1. Количество часов на 1 изделие (основное оборудование) = ti/Квн

А: фрезерное=25/1, 1= 22, 7 часов токарное=13/1, 1=11, 8часов строгальное=7/1, 1=6, 36часов сверлильное=9/1, 1=8, 2часов слесарное=13/1, 1=11, 8часов

Б: фрез=27/1, 1=24, 5 часов токар=15/1, 1=13, 6часов строг=18/1, 1=16, 4часов сверл=5/1, 1=4, 54часов слес=7/1, 1=6, 36часов

Количество часов на 1 изделие (вспомогательное оборудование) =

( Fд*0, 6*уд. вес А, Б) /№вал (н/час)

Удельный вес А=199 (199+898) =0, 18

Удельный вес Б=898/ (199+898) =0, 82

А (фрез) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) /13339, 7=0, 0051 часов

А (ток) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) /13339, 7=0, 0051 часов

А (строг) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) /13339, 7=0, 0051 часов

А (сверл) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) /13339, 7=0, 0051 часов

А (заточ) = (461, 673*0, 18*0, 82*8) /13339, 7=0, 015 часов

А (под-трансп) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) /13339, 7=0, 0051 часов

Б (фрез) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) / 64620=0, 001 часов

Б (ток) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) / 64620=0, 001 часов

Б (строг) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) / 64620=0, 001 часов

Б (сверл) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) / 64620=0, 001 часов

Б (заточ) = (461, 673*0, 18*0, 82*8) / 64620=0, 008 часов

Б (под-трансп) = (461, 673*0, 18*0, 82*1) / 64620=0, 001 часов

Кол-во коэффициенто-машино-часов

Изделие А (фрез) =22, 7*1, 54 =34, 96 коэф-машино-час

Изделие Б (фрез) = 24, 5*1, 54=37, 73 коэф-маш-час

Общее кол-во коэф-маш-часов

Изделие А=199*34, 96=6957, 04 коэф-маш-час

Изделие Б=898*37, 73=33881, 54 коэф-маш-час

По цеху=6957, 04 +33881, 54 =40838, 58коэф-маш-час

 

4. Плановая стоимость

 

1 коэф-та-маш-часа = РСЭО/сумма по

цеху=29696782, 7617/40838, 58=727, 17руб.

 

Сметная ставка РСЭО на 1 изделие

 

Изделие А = 34, 96*727, 17=25421, 86 руб.

Изделие Б = 37, 73*727, 17=27436, 12 руб.

 

5. Общая сумма

 

РСЭО=сметная ставка*кол-во изделий по программе

Изделие А=25421, 86 *200=5084372 руб.

Изделие Б=27436, 12 *900=24692508руб.

 

Таблица 8.3. Расчет РСЭО на изделия А, Б на третий квартал 2008 года

Наименование	Кол-во часов на одно		Коэ-т приведения	Кол-во коэф-маш-
оборудования по	изделие		для данной группы	часов на 1 изделие по
группам			оборуд-я	группам оборуд-я
	А	Б	А, Б	А	Б
Основное;
1. фрезерное	22, 7	24, 5	1, 54	34, 96	37, 73
2. токарное	11, 8	13, 6	1	11, 8	13, 6
3. строгальное	6, 36	16, 4	1, 65	10, 5	27, 06
4. сверл ильное	8, 2	14, 54	0, 19	1, 6	0, 86
5. слесарное	11, 8	6, 36	0, 15	1, 77	0, 95
В спомогательное:
1 фрезерное	0, 0051	0, 001	0, 06	0, 0003	0, 000009
2. токарное	0, 0051	0, 001	0, 006	0, 000012	0, 0000108
3. строгальное	0, 0051	0, 001	0, 07	0, 0001	0, 000012
4. сверлильное	0, 0051	0, 001	0, 072	0, 00004	0, 000013
5. заточное	0, 015	0, 008	0, 107	0, 00009	0, 00012
6. подъем-трансп	0, 0051	0, 001	0, 143	0, 00007	0, 00006
				60, 630796	1372, 6

Таблица 8.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на третий квартал

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: