Филиал ГОУ ВПО «МГУТУ» в г. Мелеузе

Стр 1 из 5Следующая ⇒

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г. Разумовского

Филиал ГОУ ВПО «МГУТУ» в г. Мелеузе

Кафедра «Системы управления»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Технические измерения и приборы»

на тему: «Разработка функциональной схемы автоматизации узла изомеризации пентана в изопентан»

Разработал: студент 3 курса Мигранов Д.Ю.

Институт: СА и И ДФО

Специальность: 324545

Шифр: 0938

Проверил: Ст. преподаватель: Луев А. В.

Мелеуз – 2011

Реферат

Данная работа состоит из двух основных разделов.

В первом разделе была дана характеристика основного оборудования, описание технологического процесса получения изопентана. Второй раздел был сосредоточен на выборе и обосновании параметров контроля, средств контроля, параметров регулирования и управляющих воздействий, средств регулирования, защиты и блокировки.

Были сделаны некоторые выводы, касающиеся предложенной функциональной схемы автоматизации технологического процесса получения изопентана путем изомеризации пентана.

Графическая часть функциональной схемы автоматизации представлена в виде приложения выполненная на листе формата А3.

Количество страниц в данной работе 34 (без приложений).

Содержание

Введение

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Технологическая схема процесса

1.2 Существующая схема контроля и автоматизации

РАЗДЕЛ 2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1 Выбор и обоснование параметров контроля

2.2 Выбор и обоснование средств контроля

2.3 Выбор и обоснование параметров регулирования, управляющих воздействий и схем. Описание схем

2.4 Выбор и обоснование средств регулирования

2.5 Выбор и обоснование средств защиты и блокировки

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

Функциональная схема автоматизации является основным техническим документом проекта автоматизации, определяющим структуру системы управления технологическим процессом, а также оснащение его средствами автоматизации. Составление и проектирование функциональных схем является неотъемлемой частью в разработке и решении технологических задач автоматизации производства. Выполнение данной работы позволяет развивать навыки и умения самостоятельной инженерной деятельности, используя литературные, справочные и руководящие материалы для решения производственных проблем.

В данной курсовой работе затронута тема разработки функциональной схемы автоматизации узла изомеризации пентана в изопентан, которая является актуальной и на сегодняшний день. Данный технологический процесс применяется нефтеперерабатывающими заводами для повышения октанового числа природного бензина и нафтенов с прямолинейными цепями. Улучшение антидетонационных свойств происходит в результате превращения нормального пентана в изопентан.

Автоматизация технологического процесса позволяет многократно увеличить производительность, качество готовой продукции и значительно уменьшает затраты связанные непосредственно с изготовлением требуемого вида продукции. Спроектированная функциональная схема автоматизации должна отвечать всем требованиям, предъявляемым к надежности, производительности и конструктивной составляющей исполняемого вида схемы.

Данная работа позволяет получить теоретические и практические навыки, которые являются необходимым условием для совершенствования своих профессиональных навыков с последующим применением их на производстве.

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Существующая схема контроля и автоматизации

В данном технологическом процессе изомеризации пентана в изопентан необходимо регулировать:

1) температуру;

2) поддержание постоянного уровня жидкости;

3) поддержание постоянного расхода смеси подаваемой в колонну;

4) поддержание постоянного уровня вязкости;

5) поддержание массы выпускаемой продукции.

В данной схеме контроля будем использовать комбинированный вид регулирования. В качестве контролируемых и регистрируемых параметров примем следующее:

1) регистрация и контроль температуры в ректификационной колонне;

2) регистрация и контроль уровня жидкости в ректификационной колонне;

3) регистрация и контроль верхнего и нижнего уровня жидкости в емкости; 4) контроль работы насосов;

5) контроль и регистрация постоянного расхода жидкости поступающей в теплообменник и ректификационную колонну;

6) контроль и регистрация вязкости смеси вытекающей из дефлегматора.

7) контроль массы готовой продукции.

В каждой технической системе существует функциональная часть — объект управления. Функции объекта управления технической схемой заключаются в восприятии управляющих воздействий и изменении в соответствии с ними своего технического состояния. Объект управления технической схемы не выполняет функций принятия решений, то есть не формирует и не выбирает альтернативы своего поведения, а только реагирует на внешние (управляющие и возмущающие) воздействия, изменяя свои состояния предопределенным его конструкцией образом.

Ниже приведем расшифровку обозначений приборов используемых в схеме (таблица 2).

Таблица 2

Код прибора на схеме	Расшифровка
TE	Термопреобразователь электрический
LE	Емкостной уровнемер
FE	Электронный датчик преобразования расхода
VE	Прибор для измерения вязкости
M	Электродвигатель
WIA	Прибор для измерения массы продукта
TY	Преобразователь температуры
LY	Преобразователь уровня жидкости
H	Аппаратура для ручного дистанционного управления
NS	Пусковая аппаратура для управления электродвигателем
FT	Прибор для измерения расхода с дистанционной передачей
VY	Преобразователь вискозиметра
Код прибора на схеме	Расшифровка
TIRC	Прибор для измерения температуры регистрирующий и регулирующий
LIRC	Прибор для измерения уровня жидкости регистрирующий и регулирующий.
LIRA	Прибор для измерения уровня регистрирующий и сигнализирующий
FIRC	Устройство для измерения расхода регистрации регулирующее
VIRC	Прибор для измерения вязкости регистрации регулирующий
TC	Регулятор температуры
LC	Регулятор уровня жидкости
FC	Регулятор расхода жидкости
VC	Регулятор вязкости смеси
WR	Регистрация массы
HL	Сигнальная лампа

схема изомеризация пентан изопентан

РАЗДЕЛ 2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Заключение

В данной курсовой работе была разработана ФСА узла изомеризации пентана в изопентан. Были рассмотрены следующие вопросы:

1) технологическая схема процесса;

2) существующая схема контроля и автоматизации;

3) выбор и обоснование параметров контроля;

4) выбор и обоснование средств контроля;

5) выбор и обоснование параметров регулирования, управляющих воздействий;

6) выбор и обоснование средств регулирования;

7) выбор и обоснование средств защиты и блокировки;

8) построение функциональной схемы автоматизации узла изомеризации пентана в изопентан.

Также на основании выполненной работы хотелось бы сделать выводы:

1) Для управления любыми производственными процессами необходимо располагать объективной и достоверной информацией, сведениями о характеристиках и состояниях протекающих процессов. Эти данные невозможно получить без использования контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

2) Невозможно обеспечить высокое качество и надежность выпускаемой продукции, без средств измерений.

3) Любой автоматизируемый узел должен иметь средства защиты и блокировки оборудования для предотвращения чрезвычайных ситуаций на предприятии.

Список использованной литературы

1. Башкатов Т.В., Жигалин Я.Л. " Технология синтетических каучуков" Л.: Химия 1987.

2. Гармонов И.В. Синтетический каучук. – Л.: Химия, 1976.

3. Исакова Н.А., Белова Г.А., Фихтенгольц В.С. " Контроль производства синтетических каучуков" под ред. Гармонова И.В., Л.: Химия 1980.

4. Кирпичников П.А., Аверко-Антонович Л.А. Химия и технология синтетического каучука. – Л.: Химия, 1970.

5. Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л. М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. – Л: Химия, 1986.

6. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии, сертификации. – М: Юрайт, 2000.

7. Раннев Г.Г., Тарасенко А.П. Методы и средства измерений. М.: ACADEMIA, 2003.

8. Шиянова Н.И., Зуев А.В. Технические измерения и приборы. Рабочая программа, методические указания и задание на курсовую работу. – М., МГУТУ, 2008.