Расчет производительности просеивательной линии

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

Для транспортирования на производство, взвешивания, просеивания, очищения от металлических примесей и хранения на предприятии проектируют мучные линии, производительность которых определяется производительностью просеивателя (т/ч) по формуле:

где F – рабочая поверхность сита, м2; q – производительность 1 м2 сита, т/ч (для ржаной муки q = 1, 5…2, 0 т/ч; для пшеничной муки q = 2, 0…3, 0 т/ч).

Производительность просеивателя с пирамидальным барабаном ПБ – 1, 5 (F = 1, 5 м2) для ржаной муки Q = 1, 51, 5 = 2, 25 т/ч, для пшеничной муки Q = 1, 52, 0 = 3 т/ч.

Время работы просеивателей , часов:

Количество просеивателей рассчитывается по формуле

N=SMч /Qч

где Mч. - потребность в муке, т/ч ( ); Qч –производительность мучной линии, т/ч (проверяют по просеивателю).

Nпш=1065, 98/3000=0, 4 или 1 шт.

Nрж=662, 66/2250=0, 3 или 1 шт.

В проекте хлебозавода принимаем не менее двух мучных линий: для муки ржаной N1= 1 шт.,

для муки пшеничной первого сорта N2= 1 шт.

Для солода рассчитывается аналогично. При отсутствии в технических характеристиках просеивателя параметра “ рабочая поверхность сита (F) ”, расчет ведется исходя из имеющегося параметра “производительность”.

Для просеивания солода выбираем малогабаритную просеивающую машина ПВГ-600М, имеющую производительность 600 кг/ч.

Время просеивания суточной потребности солода:

Солод и тмин подвергаются измельчению на дробилке ДМ-300 (молотковая) производительностью 250…300 кг/ч.

Производственные бункера для муки должны иметь вместимость, обеспечивающую бесперебойную работу тестоприготовительного оборудования в течение 1…2 смен при коэффициенте использования бункера

Вместимость производственного бункера:

В качестве производственных бункеров используют нестандартные конструкции круглого сечения вместимостью от 1 до 1, 5 т муки, а также бункера М – 111 без дополнительных секций.

Принимаем производственные бункера ХЕ-63В-2, 9 (объем 2, 9 м3).

При двухфазном тестоприготовлении, производственный бункер должен быть предусмотрен на каждую тестомесильную машину с учетом муки в каждой фазе. Высота помещения для бункера должна быть достаточной для обслуживания верхних крышек с установленными на них лазами и др. (при механическом транспорте). Количество производственных бункеров составляет:

nпш=52, 44/2, 9=19 шт.

nрж=42, 7/2, 9=15 шт.

Количество бункеров должно быть не менее количества фаз и количества линий, т.е.

ржаная обойная мука – фазы: - заварка;

- закваска;

- тесто.

- 1 печь (1линия).

Следовательно, количество бункеров должно быть не менее 3 штук (3 фазы1 линия)

пшеничная высший сорт – фазы: - опара;

- тесто.

-2 печи (2 линии).

Следовательно, количество бункеров должно быть не менее 4 штук (2 фазы2 линии), что соответствует рассчитанному количеству бункеров.

Бункера могут быть разные по вместимости. Под каждым бункером необходимо предусмотреть распределительный шнек диаметром 250 мм и длиной 1200 мм.

Подготовка дополнительного сырья к производству

Соль, дрожжи на производстве используют в растворенном виде. Плотность солевого раствора 1, 2 г/см3. Дрожжи прессованные разводят с водой в соотношении 1: 3, 1: 4. Дрожжевой и солевой раствор фильтруют дрожжевую суспензию хранят в резервуарах марок: Я1-ОСВ, ХЕ и др. с охлаждающей рубашкой.

Патока, перед подачей на производство подогревается до 40… 42 ^оС для снижения вязкости. Предпочтительно бестарное хранение и доставка патоки. В качестве резервуаров для хранения растительного масла можно использовать любые емкости (разрешенные для хранения пищевых продуктов) без рубашки и мешалки.

Для подготовки сырья к производству и размещения расходных емкостей растворов, эмульсий, суспензий следует предусматривать отдельное помещение. При бестарном хранении сырья емкости могут быть использованы как расходные. Для санитарной обработки расходных емкостей предусматривается подвод моющих растворов, горячей и холодной воды и отвод в канализацию для смывных вод.

Вместимость резервуара для хранения патоки , дм3, составит:

где Мс – суточная потребность в сырье, кг/сут;

К – коэффициент запаса объема вместилища (К = 1, 25);

tхр – срок хранения раствора, сут (=15 сут);

– относительная плотность сырья, кг/м3.

Сырье	К	, кг/м3
Соль	1, 2	1230…1330
Масло подсолнечное	1, 2	920
Патока	1, 25	1420

Выбираем 8 емкостей ХЕ-48 для патоки вместимостью 0, 3 м3.

Рабочая вместимость (дм3) солерастворителя

где - срок хранения (для соли =2), сут; - суточный расход сырья, кг; - плотность раствора (для соли =1, 20), кг/дм3; - количество сырья в 100 кг раствора (для соли =26 кг).

Вместимость емкости на двухсуточную потребность

Выбираем одну установку Т1-ХСГ-10 для бестарного хранения соли и приготовления солевого раствора емкостью 10 м3.

Общий объём емкости (дм3) для солевого раствора в смену:

Выбираем 4 емкости (на производство ржаного и пшеничного хлеба раздельно) Р3-ХЧД-5, 5 вместимостью 550 дм3.

Для приготовления дрожжевой суспензии предусматривают емкость с пропеллерной мешалкой, например Х-14 вместимостью 340 л. Общий объём емкости (дм3) для разведения дрожжей в смену:

где – сменный расход прессованных дрожжей ( ), кг; K – коэффициент запаса объема вместилища (K=1, 2); ν др – содержание дрожжей в 1 дм3 суспензии(если разведение 1: 3 ν др =0, 26; если 1: 4 ν др = 0, 21), кг.