Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Достоинства турбинных мешалок:
1) быстрота перемешивания и растворения, 2.) эффективное перемешивание вязких жидкостей 3) пригадн6сть для непрерывных процессов. Недостатком турбинных мешалок является сравнительная сложность и высокая стоимость изготовления. Области применения турбинных мешалок: 1) интенсивное перемешивание и смешивание жидкостей различной вязкости, которая мажет изменяться в широких пределах мешалки открытого типа до 105 спз, мешалки закрытого. 2) тонкое диспергирование и быстрое растворение 3) взмучивание осадков в жидкостях, содержащих 60 % и более твердой фазы (для открытых мешалок - до 60%); допустимые размеры твердых частиц: до 1, 5.мм для открытых мешалок, до 25.мм для закрытых мешалок. Нормализованные турбинные мешалки выпускают с диаметром турбины 300, 400, 500 и 600 мм.
Рисунок 2.5- турбинные мешалки
Специальные мешалки Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют так называемые якорные мешалки с лопастями, изогнутыми по форме стенок и днища сосуда (рисунок 14). Якорные мешалки очищают стенки аппаратов от налипающего на них материала, благодаря чему улучшается теплообмен, и предотвращаются местные перегревы перемешиваемых веществ. Барабанная мешалка представляет собой лопастной барабан в виде так называемого беличьего колеса. Мешалки этой конструкции создают большую подъемную силу и потому весьма эффективны при проведении реакций между газом и жидкостью а также при получении эмульсии, обработке быстро расслаивающихся суспензии и взмучивании тяжёлых осадков. Рекомендуемые условия применения барабанных мешалок: отношение диаметра барабана к диаметру сосуда от 1: 4 до 1: 6.
Рисунок 2.6- Специальные мешалки
Перемешивание сжатым воздухом Перемешивание маловязких жидкостей иногда производят сжатым воздухом. Таким способом возможно лишь медленное перемешивание при сравнительно большом расходе энергии; кроме того, как указывалось, перемешивание воздухом может сопровождаться нежелательным окислением или испарением продуктов. Обычно перемешивание сжатым воздухом проводят в аппаратах, снабженных барботером - трубой с отверстиями для выхода воздуха, или в аппаратах, работающих по принципу воздушных подъемников (эрлифтов). В последнем случае жидкость, смешанная с пузырьками воздуха, поднимается по центральной трубе, расположенной по оси аппарата, и опускается в кольцевом пространстве между трубой и стенками аппарата. Таким образом, жидкость циркулирует в аппарате и перемешивается в нем.
Блок-схема процесса __ H
X Y
__ Z
Контролируемые нерегулируемые факторы Х: - температура окружающей среды; - атмосферное давление; - число оборотов мешалки; - отношение твердой фазы к жидкой; - плотность жидкости; - вязкость жидкости; - плотность твердой фазы; - размеры твердых частиц; - размеры аппарата; - коррозия деталей; - износ деталей; - ширина и диаметр лопасти
Контролируемые регулируемые факторы Н: - время перемешивания; - скорость подачи суспензии; - глубина погружения лопасти; - количество жидкости; - интенсивность перемешивания; - неполное перемешивание;
Неконтролируемые нерегулируемые факторы Z: - эксплутационные воздействия; - человеческий фактор - незначительное измельчение - примеси - отключение электроэнергии: - перепады электроэнергии;
Выходы Y: - степень гомогенизации; - производительность; 4. Расчет аппарата Изучить процесс смешения и разработать смеситель непрерывного действия, в котором необходимо равномерно суспезировать твердые частицы в жидкости плотностью Р и вязкостью µ. Наибольший размер твердых частиц d; плотность твердой фазы Ртв. Диаметр аппарата о; высота жидкости в нем H=D; ширина лопастей b мм; шаг изменения диаметра 100 мм; Исходя из заданной мощности двигателя Р, определить оптимальный диаметр лопаток и число оборотов мешалки. Составить блок-схему алгоритма и программу расчета на ЭВМ. Исходные данные приведены в таблице 4.1:
Таблица 4.1 - Исходные данные
Таблица 4.2- Данные
D, мм d, мм b, мм μ, Н P, кг/м Pтв, кг/м3 Р., кВт 1650 1, 5 100 0, 03 1830 2350 3
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 585; Нарушение авторского права страницы