Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Достоинства турбинных мешалок:



1) быстрота перемешивания и растворения,

2.) эффективное перемешивание вязких жидкостей

3) пригадн6сть для непрерывных процессов.

Недостатком турбинных мешалок является сравнительная сложность и высокая стоимость изготовления.

Области применения турбинных мешалок:

1) интенсивное перемешивание и смешивание жидкостей различной вязкости, которая мажет изменяться в широких пределах мешалки открытого типа до 105 спз, мешалки закрытого.

2) тонкое диспергирование и быстрое растворение

3) взмучивание осадков в жидкостях, содержащих 60 % и более твердой фазы (для открытых мешалок - до 60%); допустимые размеры твердых частиц: до 1, 5.мм для открытых мешалок, до 25.мм для закрытых мешалок.

Нормализованные турбинные мешалки выпускают с диаметром турбины 300, 400, 500 и 600 мм.

 

 Рисунок 2.5- турбинные мешалки

 

 

 

Специальные мешалки

Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют так называемые якорные мешалки с лопастями, изогнутыми по форме стенок и днища сосуда (рисунок 14). Якорные мешалки очищают стенки аппаратов от налипающего на них материала, благодаря чему улучшается теплообмен, и предотвращаются местные перегревы перемешиваемых веществ.

Барабанная мешалка представляет собой лопастной барабан в виде так называемого беличьего колеса. Мешалки этой конструкции создают большую подъемную силу и потому весьма эффективны при проведении реакций между газом и жидкостью а также при получении эмульсии, обработке быстро расслаивающихся суспензии и взмучивании тяжёлых осадков. Рекомендуемые условия применения барабанных мешалок: отношение диаметра барабана к диаметру сосуда от 1: 4 до 1: 6.

 

Рисунок 2.6- Специальные мешалки

 

 

Перемешивание сжатым воздухом

Перемешивание маловязких жидкостей иногда производят сжатым воздухом. Таким способом возможно лишь медленное перемешивание при сравнительно большом расходе энергии; кроме того, как указывалось, перемешивание воздухом может сопровождаться нежелательным окислением или испарением продуктов.

Обычно перемешивание сжатым воздухом проводят в аппаратах, снабженных барботером - трубой с отверстиями для выхода воздуха, или в аппаратах, работающих по принципу воздушных подъемников (эрлифтов). В последнем случае жидкость, смешанная с пузырьками воздуха, поднимается по центральной трубе, расположенной по оси аппарата, и опускается в кольцевом пространстве между трубой и стенками аппарата. Таким образом, жидкость циркулирует в аппарате и перемешивается в нем.

 

 

Блок-схема процесса

                                                                   __       

                                                                  H

 

  Смешивание  
                        __                                                       __

                          X                                                        Y

                                         

 

 


                                                              __

                                                             Z

 

Контролируемые нерегулируемые факторы Х:

- температура окружающей среды;

- атмосферное давление;

- число оборотов мешалки;

- отношение твердой фазы к жидкой;

- плотность жидкости;

- вязкость жидкости;

- плотность твердой фазы;

- размеры твердых частиц;

- размеры аппарата;

- коррозия деталей;

- износ деталей;

- ширина и диаметр лопасти

 

Контролируемые регулируемые факторы Н:

- время перемешивания;

- скорость подачи суспензии;

- глубина погружения лопасти;

- количество жидкости;

- интенсивность перемешивания;

- неполное перемешивание;

 

Неконтролируемые нерегулируемые факторы Z:

- эксплутационные воздействия;

- человеческий фактор

- незначительное измельчение

- примеси

- отключение электроэнергии:

- перепады электроэнергии;

 

Выходы Y:

- степень гомогенизации;

- производительность;

  4. Расчет аппарата

Изучить процесс смешения и разработать смеситель непрерывного действия, в котором необходимо равномерно суспезировать твердые частицы в жидкости плотностью Р и вязкостью µ. Наибольший размер твердых частиц d; плотность твердой фазы Ртв. Диаметр аппарата о; высота жидкости в нем H=D; ширина лопастей b мм; шаг изменения диаметра 100 мм;

Исходя из заданной мощности двигателя Р, определить оптимальный диаметр лопаток и число оборотов мешалки. Составить блок-схему алгоритма и программу расчета на ЭВМ. Исходные данные приведены в таблице 4.1:

 

Таблица 4.1 - Исходные данные

 

C K I m n
0, 105 0, 6 0, 8 0, 4 1, 9

     Таблица 4.2- Данные

 

D, мм     d, мм      b, мм  μ, Н    P, кг/м     Pтв, кг/м3        Р., кВт

   1650        1, 5         100   0, 03     1830          2350           3

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 585; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.018 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь