|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Обоснование актуальности темы дипломного проектаСтр 1 из 14Следующая ⇒
Реферат
Дипломный проект выполнен на тему: «Разработка и внедрение технологического процесса про изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента» В дипломном проекте рассмотрены вопросы организации технологического процесса, выбора методов обработки, оборудования, расчет швейного цеха, разработка модельной конструкции на конкретную фигуру с учетом современных тенденций моды. Актуальность проекта подтверждается экономической эффективностью, а также качеством изделия. Проект базируется на следующих ключевых понятиях: технология, условия согласования, схема разделения труда, типовая фигура, проектирование, конструкция, эскиз, графическая модель, лекала, структура затрат, оборудование, рентабельность, прибыль, объем производства. Дипломный проект представлен пояснительной запиской на страниц, содержащей таблиц, рисунков, приложений. Графическая часть представлена на листах: графическая модель условного изделия и структура затрат, операционная карта, планировка швейного цеха и анализ схемы разделения труда, конструкция жакета, конструкция рукава, эскиз модели, технико-экономические показатели ателье.
Содержание Введение. 5 1. обоснование актуальности темы дипломного проекта. 6 1.1. Оценка базового уровня предприятия. 6 1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия. 6 1.1.2. Анализ рынка товаров и услуг. 7 1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия. 8 1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия. 9 1.2.1. Разработка маркетинг - плана. 9 1.2.2. Разработка плана производства. 10 2. Технологическая часть. 11 2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического. 11 процесса. 11 2.2. Конфекционирование материалов. 12 2.2.1. Требование к материалам. 12 2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов. 17 2.3. Характеристика степени подготовки изделия к примерке. 23 2.4. Выбор методов обработки и оборудования. 23 2.5. Предварительный расчет швейного цеха. 30 2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха. 30 2.5.2. Определение специализации швейного цеха. 31 2.5.3. определение числа и мощности бригад. 32 2.5.4. Определение такта процесса. 32 2.5.5 Распределение рабочих по секциям. 33 2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции. 33 2.5.7. Уточнение трудоемкости секций. 33 2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции 33 2.5.9. Организация централизованных секций. 34 2.5.10 Определение длины агрегатов. 34 2.5.11. Характеристика типа процесса. 34 2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда. 36 2.7. Анализ технологической схемы разделения труда. 56 2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций. 56 2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции. 56 2.7.3. Анализ загрузки оборудования. 58 2.7.4. Анализ технико-экономических показателей. 59 2.8. План швейного цеха и его анализ. 61 3. Конструкторская часть. 62 3.1. Техническое задание. 63 3.1.1. Назначение проектируемого изделия. 63 3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика. 63 3.1.3. Требования к конструкции. 65 3.2. Техническое предложение. 66 3.2.1. Анализ направлений текущей и перспективной моды.. 66 3.2.2. Разработка моделей-предложений. 69 3.3. Эскизный проект. 70 3.3.1. Конструктивное описание модели. 70 3.3.2. Анализ конструктивного решения модели. 72 3.4. Технический проект. 73 3.4.1. Характеристика метода конструирования. 73 3.4.1. Выбор исходных данных для конструирования. 74 3.4.2. Расчет и построение конструкции изделия. 74 3.4.4. Изготовление изделия и оценка качества. 75 3.5. Разработка рабочей документации. 78 3.5.1. Разработка комплекта лекал. 78 3.5.2. Нормирование расхода материалов. 79 4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 81 4.1 Организация работы по охране труда в ателье 1 разряда. 81 4.2. Анализ условий труда на рабочем месте швеи. 82 4.3. Состояние техники безопасности на рабочем месте. 83 4.4. Состояние противопожарной защиты в ателье. 84 4.5. Научная организация рабочего места швеи. 85 5. теплотехническая часть. 87 5.1. Теплоснабжение. 87 5.1.1. Отопление. 87 5.1.2. Вентиляция. 88 5.1.3. Бытовое горячее водоснабжение. 88 5.2. Выбор схем присоединения потребителей к теплосети. 89 5.2.1. Отопление. 89 5.2.2. Вентиляция. 90 5.2.3. Бытовое горячее водоснабжение. 90 5.3. Характеристика теплового пункта. 91 5.4. Выбор подогревателей горячего водоснабжения. 91 5.5. Состав оборудования теплового пункта. 92 6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 94 Заключение 106 Библиографический список. 109 Приложение 1. 111 Приложение 2. 114 Приложение 3. 117 Приложение 4. 119
Введение
При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия. При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Необходимо научиться выполнять работы: технологических процессов изготовления швейных изделий, определять их ТЭП, осуществлять планировку агрегатов, пользоваться справочной литературой. Обоснование актуальности темы дипломного проекта Оценка базового уровня предприятия
Базовое предприятие ООО «Имидж» (ЧП Ерохина). По организационно-правовой форме и списочной численности предприятие относится к субъектам малого предпринимательства, учрежденное одним лицом. Предприятие зарегистрировано в 1995 году. Основной вид деятельности – пошив верхней женской одежды без разделения труда, а так же отшив коллекции моделей для участия на выставках. Технико-экономический анализ деятельности предприятия
Характеристика деятельности предприятия в разряде структурных подразделений представлена в табл. 1
Таблица 1 Характеристика предприятия в разряде структурных подразделений
Анализ структуры ассортимента средней стоимости изготовления и трудоемкости изделий разных видов представлен в таблице 2.
Таблица 2 Производственная программа за 2002 год
Объем реализации услуг составляет 3227860 руб. Среднегодовая выработка на 1 рабочего 179325, 6 Средний тарифный разряд 5, 29 Средний тарифный коэффициент 2, 24 Средняя расценка на единицу изделия 1800 Процент механизированный работ 28 % В ателье работает 2 бригады по 9 человек.
Технологическая часть Характеристика объекта для проектирования технологического Процесса
Для проектирования технологического процесса предлагается условное изделие на базе 5 моделей, которое представлено на рис. . Оценка условного изделия осуществляется расчетом коэффициента разнообразия фасонов по формуле:
где: bi — коэффициент весомости элементов фасона изделия: b1= 0, 2 — рельефы, отрезные бочки, горизонтальные линии и др. b2 = 0, 3 — воротник, лацканы; b3 = 0, 2 — карманы, лацканы, листочки; b4 =0, 1 - рукава разных покроев или разных фасонов; Ni - количество изделий, имеющих разнообразные решения элементов фасона изделия, (шт.);
Описание условного изделия представлено в виде графической модели. В виде закодированных блоков представлено большое разнообразие фасонных, конструктивных и технологических элементов, встречающихся в изделии женской одежды. Описание условного изделия представляется на секцию подготовки изделия к примерке и на секцию дошива изделия после примерки. К графической модели (Приложение 1) прилагается расшифровка кодов. Требование к материалам. Выбор свойств и предъявление требований к материалам – ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей – предложений, особенностей, конструкции, применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации. В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетический вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки. К свойствам, определяющим эстетический вид изделия, можно отнести в соответствие внешнего вида материала направлению моды (художественно-колористическое оформление, структура, а также несминаемость). Следующая группа свойств определяет выбор конструкции: поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в тканях и швах. Поверхностная плотность зависит от структуры и влияет на выбор материала для изделия. Толщина материалов для одежды оказывает большое влияние на их назначение, выбор методов обработки швейных изделий, на расход швейных ниток, на регулировку швейных машин. Толщина оказывает влияние на драпируемость, жесткость, воздухопроницаемость и другие свойства материалов для одежды. При выборе материалов для изделия следует ориентироваться на жесткость при изгибе. Предлагаемая модель имеет четкие и строгие линии, поэтому материал должен быть подобран с достаточной жесткостью. Но, с другой стороны, одежды из материалов с повышенной жесткостью стесняет движения человека и плохо облегает фигуру. Таким образом, рекомендуемый материал должен иметь средние назначения этого показателя качества. Раздвигаемость нитей в швах происходит в одежде, сильно облегающей фигуру, в основном в проеме при зауженной спинке и в локтевых швах, где швы испытывают значительные усилия растяжения, приводящие к их разрушению. Выбранная модель – полуприлегающего силуэта, поэтому ее рекомендуется изготовлять из тканей с повышенной стойкостью к раздвигаемости. Раздвигаемость нитей в ткани в значительной степени зависит от параметров структуры пряжи или нитей, от структуры ткани и видов ее отделки, от волокнистого состава выбранной ткани. Так, наибольшая развигаемость в тканях с резко различными толщинами основных и уточных нитей, или, чем более гладкие нити основы и утка, тем легче они смещаются относительно друг от друга. Этот показатель учитывается при подборе подкладочных тканей. Из группы свойств, определяющих комфортность пододежного слоя, наиболее значимыми для предложенной модели являются пылепроницаемость и пылеемкость, а также электризуемость и воздухопроницаемость. На воздухопроницаемость материалов для одежды влияют размеры и формы пор между нитями, волокнами, толщина и характер поверхности, крутка нитей, показатели заполнения. При одинаковом поверхностном заполнении ткани полотняного переплетения имеют меньшую воздухопроницаемость, чем ткани саржевого и атласного переплетений. Пылепроницаемость зависит от тех же факторов, что и воздухопроницаемость. Плотные материалы с гладкой поверхность загрязняются меньше, чем материалы с рыхлой или шероховатой поверхностью. Ткани из синтетических волокон загрязняются не меньше, но причиной является их высокая электризуемость. Материалы с малыми пылепроницаемостью и пылеемкостью являются более гигиеничными и требуют меньших затрат времени по уходу за швейными изделиями из них. Электризуемость – явление в основном отрицательное. Наличие зарядов на поверхности текстильных материалов приводит к ухудшению некоторых механических свойств материала, создает опасность электрического удара, вызывает прилипание одежды к телу человека, оказывает неблагоприятное воздействие на его организм. В группу эксплуатационных свойств материала включены следующие показатели: разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка, изменение линейных размеров от различных воздействий, стойкость к истиранию по плоскости и сгибам, устойчивость окраски к различным воздействиям, формоустойчивость, пиллингуемость. Разрывная и раздирающая нагрузки характеризуют прочностные свойства материала. Эти показатели зависят от линейной плотности нити, от вида волокон, от поверхностной плотности и вида переплетения. Прочностные характеристики (разрывная, раздирающая нагрузки) для выбранных материалов могут иметь среднее значение. Изменения линейных размеров может происходить в процессе производства одежды, а также при ее эксплуатации. Чаще всего возникает усадка. В процессе производства после тепловых обработок ухудшается качество швейных изделий (происходит искажение конструкции и формы швейных изделий), кроме выше указанного увеличивается материалоемкость в результате увеличения припуска на усадку. Особое внимание следует уделить комплектующим материалам (подкладочным, прокладочным, скрепляющим) из-за их разноусадочности. В процессе эксплуатации изделия подвергаются химической чистке, и под влиянием тепла, влаги, моющего раствора, растворителей и механических воздействий происходит дальнейшая усадка. Фактором, влияющим на усадку, может быть вид волокон материала и окончательная отделка (прессованием, каландрованием) текстильного материала. Величина усадки зависит от факторов, способствующих развитию процесса релаксации и установлением равновесного состояния нити в структуре материала ( химический состав волокна, линейная плотность нитей основы и утка, коэффициент крутки нитей, условия красильно-отделочного производства, температура обработки, состав раствора). Для проектируемого изделия рекомендуются ткани безусадочные и малоусадочные. Стойкость материала к истиранию является важным эксплуатационным свойством, которое влияет на внешний вид изделия. Стойкость всех материалов к истиранию зависит от состава, длины волокна, крутки и толщины пряжи, вида переплетения и отделки. Пиллингуемость – отрицательное свойство материалов, которое сильно ухудшает внешний вид изделия. Наибольшей пиллингуемостью обладают материалы, выработанные с использованием полиамидных и полиэфирных волокон. Для многих изделий из текстильных полотен большое значение имеет прочность окраски к воздействиям света, светопогоды, мыльного раствора, стирки, пота, глажения, трения, химической чистки. Под воздействием этих факторов происходят физико-химические изменения структуры красителей, нарушается прочность цвета и ухудшается внешний вид изделия. Для изделия рекомендуются ткани с хорошей устойчивостью окраски к различным воздействиям. Помимо определения качества формы новой одежды весьма важны прогнозирование и оценка сохраняемости, т.е. формоустойчивости - способности одежды (материала) выдерживать многократные воздействия различного характера, не накапливая пластических деформаций. Наиболее значимыми для костюмных тканей являются несминаемость и усадка. При выборе параметров технологической обработки важны следующие свойства материалов: толщина, стойкость тканей к осыпаемости нитей, стойкость ткани к раздвигаемости, теплостойкость волокон, термостойкость волокон. Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателем – осыпаемость. Осыпаемость тканей вызывает необходимость дополнительных операций в швейном производстве (обметывание осыпающихся срезов) и увеличивает материалоемкость из-за дополнительных припусков на швы. В процессе влажно-тепловой обработки материалы подвергаются воздействию высоких температур. Для выбора оптимальных режимов ВТО необходимо знать тепло- и термостойкость текстильных материалов. Знание теплостойкости необходимо при оценке качества текстильных полотен, применяемых в условиях тепловых обработок, их сушки, продолжительного, но сильного нагрева. Термостойкость важна при обработке. Так, при соприкосновении полотен с нагретой поверхностью пресса может возникнуть перегрев и разрушение материала. Требования предъявляемые к подкладочным тканям, подразделяются на те же основные группы: эстетические, конструкторско-технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Жесткость подкладочной ткани не должна быть больше жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Подкладочные ткани должны обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления). Трения способствуют быстрому износу, образованию пиллей, снижению прочности, а также накоплению статического заряда. Коэффициент трения зависит от таких факторов, как волокнистый состав, переплетение, плотность, отделка и др. Меньшим значением коэффициента трения обладают гладкие ткани со скользящей поверхностью. Значение такого показателя, как усадка ткани после мокрых обработок (замочки) не должно превышать значение аналогичного показателя основной ткани более, чем на 0, 5%. Износостойкость подкладочных тканей должна быть не менее 1000 циклов. Однако, при подборе материалов в пакет изделия, достаточно, чтобы значение этого показателя было не ниже, чем для основной ткани. Значение показателей " разрывная нагрузка", " раздирающая нагрузка", " устойчивость окраски к различным воздействиям" не должны быть ниже нормативных. Показатели качества для прокладочных материалов классифицированы также как для основных и подкладочных материалов. Поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должны соответствовать поверхностной плотности и толщине основных материалов. При оценке качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке. Для клеевых материалов важно знать значения несминаемости и жесткости, определяющие область их использования. Показатели качества к основных подкладочных и прокладочных материалов и их значения представлены в табл.5. Качество швейных изделий в большей степени определяется качеством ниточных соединений. Основными критериями качества ниток служат нагрузка и уединение при разрыве. Показатели нагрузки и удлинения швейных ниток зависят от их линейной плотности и составляют соответственно для хлопчатобумажных ниток 5- 23Н и 3-6%; армированных – 10-20Н и 18-24%; прозрачных – 40-100Н и 20-35%. Швейные нитки по линейной плотности и волокнистому составу должны соответствовать толщине материала и его волокнистому составу. Швейные нитки должны быть уравновешенными по крутке, равномерными по толщине, гибкими и эластичными, быть мало – или безусадочными. Из-за больших скоростей работы швейных машин большое значение имеет термостойкость ниток. Для предотвращения обрыва ниток значение показателя термостойкости не должно быть меньше температуры нагрева иглы. Диаметр пуговицы, рекомендуемой для жакета, должен быть 20-35мм. Толщина должна быть не менее 1, 6 мм. Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств. При внешнем осмотре определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин и пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать статическую нагрузку не менее 5 даН. Пуговицы из полиамидной и полиэфирной смол, сополимеров стирола, меланита, пропилена испытывают на термостойкость. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамида, фенопласта, пропилена должны быть испытаны на химическую устойчивость. Необходима проверка на устойчивость окраски пуговиц. Таблица 5. Предварительный расчет швейного цеха. Исходные данные для проектирования швейного цеха.
Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления условного изделия и его трудоемкость. Из таблицы эффективности трудоемкость старая Тст равна 561, 361 мин., трудоемкость прогрессивная Тн равна 530, 791 мин. Так как организация труда в ателье несколько ниже, чем предусмотрено в типовых нормах времени, трудоемкость изготовления изделий на предприятии выше, чем Тн1, поэтому вводится поправочный коэффициент.
Тс1 = Тс + Тбр = 601, 863+15, 13 = 616, 993 (мин) Тн1; =Тн +Тбр = 515, 661 +15, 13 = 530, 791 (мин) Кп =Тотр / Тс1 = 13, 4/10, 28=1, 3 Таблица 17. Сводная таблица трудоемкости
Определение такта процесса.
Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной операции. Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс или выпускается.
где N6p - число рабочих в одной бригаде
Предварительная проверка загрузки каждой секции.
Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по коэффициенту согласования, который определяется по формуле: kc=np/Nф Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы 0.98< Кс< 1, 02 Коэффициент согласования первой секции: КС1 = 2, 71/3 = 0, 9 Коэффициент согласования второй секции: Кс2=6, 29/6=1, 05 Определение длины агрегатов
Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом централизации по формуле: Ljarp. = Nj * Кср * lpm. / 2, где Nj - число рабочих в данной секции Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего (для костюма – 1, 2) lpm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1, 2 м) 2 - количество рядов рабочих мест в агрегате L1агр.= 6*1, 2*1, 2/2=4, 32 (м) План швейного цеха и его анализ
Детальная планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки. Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса, соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого количества запасных рабочих мест. По отношению к междустолью агрегата рабочего места располагают обычно поперечно, что обеспечивает короткие движения рук рабочего на приемах " взять и отложить деталь", индивидуальную рабочую зону для исполнителя. Размещение агрегатов необходимо обеспечить без превышения установленных норм площади на одно рабочее место. К длине агрегатов добавляется длина стола запуска, который иметь различные размеры в зависимости от мощности бригад, секций, количества деталей запускаемого изделия. Детальную планировку швейного цеха выполняют, используя результаты предварительного расчета процессов швейного цеха, организационно-технологическую схему процесса, сводную таблицу оборудования и рабочих мест, при этом необходимо соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство и доступность к каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещение внутрицехового транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между секциями и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть направлен в одну сторону: от запуска к выпуску. В цехах большой мощности должны быть предусмотрены два выхода. С целью эффективности использования естественного освещения агрегаты лучше располагать вдоль окон с учетом требований к размещению агрегатов в швейном цехе, а также к размещению технологического оборудования. При планировке показывают рабочие места, включая и не основной ассортимент, запасное оборудование, а также внутрипроцессные и внутрицеховые транспортные средства и приспособления. На междустолье каждого агрегата указывают вид изготавливаемой одежды, номер секции, число рабочих, а на рабочих местах основного процесса – номер организационной операции и класс оборудования. После выполнения детальной планировки швейного цеха выполняют ее анализ, который заключается в анализе грузопотока, правильности размещения агрегатов и рабочих мест, использования площади, проверке соблюдения норм площади на одного рабочего.
Конструкторская часть
Предлагается модель – женский жакет. Проектирование и конструирование составляют сущность инженерного творчества, результатом которого является создание высококачественного образца изделия. Проектирование начинается при наличии первичного описания, в котором в общем виде сформулировано назначение будущего объекта и требования к его свойствам. Первичное описание представляется в форме технического задания (ТЗ). Техническое задание путем выполнения ряда проектных операций и процедур преобразуется в окончательное описание - проектно-конструкторскую документацию (ПКД), несущую в себе всю необходимую информацию для создания объекта и выполняющую роль посредника между конструктором и производством. В целях упорядочения выполнения проектных работ с 1971 года в СССР введена Единая система конструкторской документации (ЕСКД), представляющая собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила- и положения по составлению, оформлению и обращению проектно-конструкторской документации. ЕСКД определяет типовые стадии проектирования всех промышленных изделий, основываясь на принципах инженерного и художественного конструирования. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД устанавливает стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ. На основе этого стандарта предлагаются стадии разработки конструкторской документации на швейные изделия: 1) техническое задание - конструкторский документ, устанавливающий основное назначение изделия, определение исходных данных для проектирования и требований к проектируемому изделию и материалам; 2) техническое предложение - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технике - экономические обоснования целесообразности анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого изделия; 3) эскизный проект - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общие представления об изделии, а также данные, определяющие назначение и основные параметры разрабатываемого изделия;
3.1. Техническое задание Требования к конструкции Одежда должна быть в первую очередь комфортной и удобной, а также иметь красивый внешний вид, соответствовать направлениям моды и стилю заказчика. Конструкция изделия должна позволять выполнять различные движения, не стеснять кровообращения, быть регулируемой для создания оптимального комфорта под одеждой. Сегодняшнее разнообразие модных предложений предоставляет женщинам возможность достаточно широкого выбора стилей и конструкций. Однако, остается несколько обязательных правил, которым должны следовать дизайнеры, создавая одежду для женщин старшей возрастной группы. Если молодежь, невзирая на комплекцию, предпочитает следовать моде без каких-либо существенных оговорок, женщины среднего и старшего возраста ориентируются, как правило, на традиционный классический стиль. Главная задача - с помощью композиционных, конструктивных приемов и правильно выбранных цветовых сочетаний сделать фигуру более стройной.
Техническое предложение Эскизный проект
Эта стадия проектирования включает в себя композиционную и конструктивную проработку предложенной модели изделия. Технический проект Разработка комплекта лекал Построение чертежей лекал деталей из основной ткани выполняется на основе чертежа конструкции (с учетом внесенных уточнений и изменений). Чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размер деталей, технические условия на их обработку и раскрой. Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей проектируемого изделия являются чертеж конструкции с модельными особенностями, свойства материала, из которого рекомендовано изготовлять изделие, и выбранные методы обработки. В зависимости от назначения различают лекала - оригиналы, лекала - эталоны и рабочие лекала. На швейных предприятиях бытового обслуживания чаще всего используют комплект рабочих лекал, который содержит лекала основных и производных деталей без припусков на швы. При построении рабочих лекал производят проверку сопряженности линий и расположения контрольных знаков (надсечек). На лекалах - эталонах основных и производных деталей и на рабочих лекалах наносят маркировочные обозначения и данные и технические требования на технологическую обработку и раскрой деталей: - наименование изделия (на одной из основных деталей); - номер модели; - наименование детали и количество деталей для раскроя, - размер изделия (рост – Ог3 - Об); - на одной из основных деталей приводится перечень всех лекал, входящих в комплект изделия (спецификация деталей); - линия долевого направления ткани - направление нити основы (Н.О.); - линии допускаемых отклонений от долевого направления; - линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделие; - контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении. Кроме того, на лекалах - оригиналах и лекалах - эталонах наносят линии следующих участков: - ширины полочки на уровне снятия измерения " ширина груди"; - ширины спинки на уровне размерного признака " ширина спинки"; - ширины изделия на уровне глубины проймы; - ширины лекал полочки и спинки на уровне линии талии, бедер и низа; - на лекалах рукавов наносят линии измерения верхней и нижней частей рукава на уровне линий оката, локтя и низа. Для нанесения нитей основы и допускаемых отклонений на деталях комплекта лекал производят расчет величины отклонения по формуле: АБ1=АБ=(АГ*а)/100, где АБ или АБ1 - величина отклонения, см, АГ - длина детали по долевому направлению; а - отклонение от долевого направления в одну или другую сторону, %. Отклонение вдоль линии середины спинки от линии талии до низа составляет 2%, вдоль линии середины переда - 1%, вдоль линии середины рукава - 4-5%. Допустимые отклонения от нити основы представлены в табл. 32.
Таблица 32 Допустимые отклонения от нити основы
По линиям срезов всего комплекта лекал - эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1мм от края через каждые 8 - 10 см ставят клеймо. Схема оформления основных и производных лекал - оригиналов приведена в Приложении 3 в масштабе 1: 5. Рабочие лекала в натуральную величину представлены в приложении 4.
Теплотехническая часть
Исходные данные: - источник теплоснабжения – ТЭЦ; - ателье " Имидж" расположен в г.Н-Тагиле; - строительный объем помещения 810 м3; - количество работающих 18 чел; - режим работы предприятия – одна смена 8 часов; - тепловые потребители – системы отопления, общеобменной вентиляции и бытового горячего водоснабжения; - технологические потребители тепла отсутствуют; - система водоснабжения – открытая; - теплоноситель – вода с параметрами 150-70 0С; - тепловые нагрузки определяются при климатологических данных Н-Тагила: t = -33 0С; - средняя температура воздуха всех помещений принимается равной tB =18 0C.
Теплоснабжение
Расходы тепла отдельными потребителями:
Отопление
Расчетный расход тепла на отопление определим по формуле:
Q0 = q0 V (tB – tpo )· 10-3, кВт где q0 – отопительная характеристика здания, Вт/ ((м3·0С)/ 47 V – объем здания по наружному обмеру, м3; |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 209; Нарушение авторского права страницы
изд= Тизд. / N6p,