Расчет материальной сметы на женский жакет

 

№ п/п	Наименование материалов	Норма рас- хода на од-но изделие	Оптовая цена за ед.изд., руб.	Сумма затрат, руб.
1	2	3	4	5
2	Нитки х/б	1, 65	3, 0	4, 95
	Всего:			4, 95

 

Основными факторами снижения себестоимости технологического процесса являются:

- сокращение норм расхода материалов;

- снижение трудоемкости по узлам обработки.

Процесс снижения трудоемкости составит:

 

Где Т_ст, Т_нов – трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия.

А=(9, 35-8, 85)/8, 85*100%=5, 64%

Рост производительности труда составит:

 

b=(100*a)/(100-a)   

 

b=(100*5, 64)/(100-5, 64)=564/94, 36=6%

 

Прибыль составляет:

П = V_р – С_пол ,

где     П – прибыль от реализации, руб.

V_р - объем реализации услуг, руб.

С_пол - полная себестоимость, руб.

П = 1338713, 5-1217432, 2=121281, 3 (руб.)

Рентабельность услуг определяется:

Р_ус = П/С*100 %

где Р_ус - рентабельность услуги, %.

Р_ус=121281, 3/1217432, 2*100%=10%

Затрат на 1 рубль определяется по формуле:

 

З=1217432, 2/1338713, 5=0, 90 коп.

 

 

Основные технико-экономические показатели

 

Этот раздел завершает и обобщает пояснительную записку и данные сведутся в табл. 44

Таблица 44

Технико-экономические показатели

 

 

Показатели	Ед. измерения	Значение показателя
1	2	3
1. Объем производства и реализации услуг	руб.	1338713, 5
2. Единый доход на вмененный доход	руб.	102600
3. Численность персонала в том числе:	чел.	14
количество рабочих основного процесса	чел.	13
4. Выработка: на одного работающего	руб.	95622, 4
на одного рабочего	руб.	102977, 96
5. Трудоемкость единицы изделия	ч.	13, 75
6. Годовой фонд заработной платы	руб.	612271, 6
8. Среднегодовая з/плата на одного рабочего	руб.	47097, 82
9. Себестоимость	руб.	1217432, 2
10. Прибыль	руб.	121281, 3
11. Рентабельность	%	10
12. Затрата на 1 рубль	коп.	90
13. Коэффициент механизации	-	0, 28
14. Объем услуг с 1 м2 производствен- ной площади	руб.	8263, 7

Сумма единого налога на год определяется по формуле:

EН = CH* БД * К₁ *К₂…К_n* КЕ

 

где: СН – ставки единого налога;

            БД – базовая доходность;

            К₁ × К₂…К_n - повышающие и понижающие коэффициенты;

            КЕ – количество единиц физического показателя.

 

ЕН =0, 15*4000*190*0, 9*1=102600

 

Среднегодовая выработка на одного работающего рассчитывается по формуле:

                                                   

В_ср.г = V_р /Ч_сп

 

где V_р - объем реализации услуг, руб.

Ч_сп - списочная численность рабочих, чел.

 

Среднегодовая выработка на одного рабочего:

 

где Ч_яв - явочное число рабочих, чел.

 

Проектируемый процесс по пошиву женского жакета является экономически выгодным, т.к. получена прибыль в сумме 121281, 3 руб., рентабельность составила 10 % с учетом затрат на 1 руб. 90 коп. Себестоимость услуг составляет 1217432, 2 руб. при объеме производства и реализации услуг 1338713, 5 руб. Объем услуг с м² производственной площади составляет 8263, 7 руб.

     

Заключение

Актуальность темы дипломного проектирования выражается в реальной потребности производства в будущей разработке. При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях. Рост потребность общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий, к их уникальности.

Одним из результатов процесса приватизации в нашей стране стало разукрупнение производства. В сложившейся обстановке одним из условий выживания предприятий выступает частая сменяемость ассортимента изготавливаемых изделий, а так же их высокая конкурентоспособность. На сегодняшний день актуальным становится разработка технологических процессов небольших мощностей высокой гибкости и эффективности.

Совершенствование существующего технологического процесса, разработка и внедрение нового – предусматривает комплекс организационно-технологических мероприятий, повышающих или обеспечивающих должных технико-экономический уровень процесса.

В первой части дипломного проекта дана оценка базового уровня ателье «Имидж», собрана информация об объеме потенциального спроса, производственных и финансовых возможностях предприятия, выявлены «узкие места». Выбор обоснован наличием у предприятия необходимого оборудования, выгодного месторасположения.

Составлена условно-производственная программа предприятия на 2002 год.

Объектом для проектирования технологического процесса выбрано условное изделие, которое представлено по базе 4 моделей женского жакета (рис ). Описание условного изделия выполнено в виде графической модели (рис ).

Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в соответствии с видом одежды и основными требованиями к жакету. Предложенные ткани в основном синтетические и полушерстяные полотна. Образцы материалов представлены в конфекционной карте. Основные материалы для жакета удовлетворяют эстетическим конструктивно-технологическим требованиям. Для обработки рекомендуемых материалов установлены режимы ВТО.

Условное изделие проектируемого процесса изготавливают с одной примеркой, поскольку проведение второй примерки увеличивает трудоемкость пошива на 10 % и сроки выполнения заказов.

В соответствии с проведенным анализом свойств материалов, входящих в пакет одежды и выбором степени готовности изделия к примерке осуществлен выбор методов обработки и оборудования; несколько методов представлены в сравнении. Произведен расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Эффективность проектируемых методов обработки оценивается по сокращению затраты времени (в целом по изделию на %), повышению производительности труда (на %).

При проектировании технологического процесса швейного цеха исходными данными являются мощность процесса и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия.

Мощность процесса установлена в предварительном расчете цеха (2 бригады по 9 человек). Для работы над проектированием технологического процесса составлена структура затрат времени по узлам и видам работ, которая оформлена на графической модели условного изделия и представлена на листе 1-2 графической части.

Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами.

В предварительном расчете установлено нормативное число рабочих в швейном цехе (18 человек).

В соответствии с фактически принятым числом рабочих определен сменный выпуск по видам изделий.

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Определяющим фактором применения секционного процесса является наличие примерки. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом условий согласования. Окончательное комплектование операции выполнено на графической модели условного изделия оформлением организационных операций (лист 1-2 графической части). Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ по изготовлению изделия между исполнителями. Анализ согласования времени каждой операции произведен по графику согласования времени операции и представлен на листе 3 графической части.

Анализ загрузки оборудования произведен на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования. Построена диаграмма загрузки оборудования (лист 3 графической части).

 Разработана сводная таблица рабочих технологического процесса, определены основные технико-экономические показатели процесса.

План швейного цеха с детальной расстановкой рабочих мест выполнен нас листе 3 графической части. Процесс однолинейный двухрядный, рабочие места расположены поперечно по отношению к междустолью. На планировке показаны все рабочие места. Грузопоток в швейном цехе направлен в одну сторону от запуска к выпуску.

Конструкторская часть отражает назначение проектируемого изделия, характеристику типовой фигуры, требования к конструкции, анализ направления моды на 2002 г. Разработка моделей предложений и выбор объекта проектирования. Эскизный проект разработан по следующим направлениям:

- эскизная разработка проектируемой модели;

- описание внешнего вида;

- произведен анализ конструктивного решения модели;

- разработана первичная конструкция;

- проведена проверка конструкции в макете.

Разработка первичной конструкции и проверка ее в макете выполнена для апробации конструктивного решения, уточнения объема, пропорций, прибавок.

В техническом проекте проведена разработка проектного решения в соответствии с выбранной методикой конструирования, конфекционирования материалов, изготовления изделия. Чертежи конструкции всех деталей представлены на листе 6-7 графической части в масштабе 1: 1. По готовым чертежам разработаны лекала и осуществлен раскрой изделия. На примерке уточнены размеры мелких деталей и конфигурация линий.

Нормирование расхода материалов осуществлено на основании раскладки лекал.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» дана оценка организационных работ по охране труда на предприятии.

В разделе «Теплотехническая часть» проведены расчеты тепловых нагрузок потребителями. Выбраны схемы присоединения систем отопления, вентиляции, бытового горячего водоснабжения к тепловой сети, дана характеристика теплового пункта.

В результате проведенных расчетов в организационно-экономической части проекта составлена сводка технико-экономических показателей (лист 8 графической части), рассчитан фонд заработной платы, прибыль и рентабельность производства. Анализируя смету материальных затрат и себестоимость изготовления изделий можно сделать ввод о целесообразности и экономической выгоде производства данного вида изделий.

Библиографический список

 

1. Эйтвин Г., Бриз О. Имидж современного мужчины. – М.: «Рипол классик», 2001.

2. Березенкова Н. В.Искусство красиво одеваться. – Рига: Юпитер, 1992.

3. Новый деловой стиль//ELLE, октябрь, 2000.

4. Сестры Сорины. Необходимый имидж или как произвести впечатление с помощью одежды. – М.: Кио Рус, 2000.

5. Имидж деловых людей//Establishment, №5 (009), сентябрь, 2000.

6. Предпринимательство в России/ под ред. Самойлова В. П. – М.: Просвещение, 1997.

7. Российская социологическая энциклопедия/ под ред. Осипова Г. В. – М.: Норма-Инфра, 1998.

8. Прогрессивная технология пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам. Ч.1.2. –М.: ЦБНТИ, 1989

9. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. – М: ЦБНТИ, 1989.

10. Зак А. П. Оборудование швейного производства: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1974.

11. Назарова А. И. Куликова И. А. Проектирование швейных изделий предприятий бытового обслуживания: Учебник для ВУЗов. 2-е изд. С изменениями – М.: Легпробытиздат, 1991-288 с.: ил.

12. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий. – М., ЦНИИТЭИ Легпром, 1991.

13. Швейное производство предприятия бытового обслуживания: Справочник/ Матузова Е. М., Назарова А. И., Реут Т. Н., Куликова И. А. – М.: Легкая индустрия, 1978.

14. Выбор материалов на швейное изделие: Метод. указания к выполнению раздела дипломного проекта для студентов спец. 28.09.00/ Леонтьева И. Г. – Омск: ОмТИ, 1996.

15. Иванцова Т. М. Пособие. Материаловедение в производстве изделий сервиса. – Омск: ОмТИ, 2001.

16. Единый метод конструирования женской одежды, изготавливаемой по индивидуальным заказам населения. – М.: ЦБНТИ, 1981.

17. Основы конструирования одежды: Учебник/ Коблякова Е. Б. И др. – М.: Легкая индустрия, 1980.

18. ОСТ 17-326-81. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.

19. Прейскурант Б01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. – М.: Прейскурантиздат, 1986.

20. Безопасность жизнедеятельности: Конспект лекций для студентов всех специальностей. 41, 2/ Кокулина Н. С. – ОмТИ, 1994. – 148 с.

21. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

22. Пышкина Э. П. Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990.

23. СНиП II-80-75. Предприятия бытового обслуживания населения. Нормы проектирования. – М.: Стройиздат, 1976.

24. Теплотехника: Метод. указания по дипломному проектированию теплотехнической части для студентов специальности 1105/ Шенгерский И. М. – ОмТИ, 1987.

25. Организация и планирование производства: Лекции для студентов специальностей 28.08, 28.09 «Технология и конструирование швейных изделий»/ А. Н. Яворович. – ОГИС, 1998. – 143 с.

26. Организация и планирование производства: Метод. указания по выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальности 28.09 «Конструирование швейных изделий»/ А. Н. Яворович Т. А., Т. А. Момот – ОмТИ, 1995. – 33 с.

27. Учебное пособие к выполнению дипломного проекта (технологическая часть) для студентов специальности 28.08./ Заседатель С. В., Алексенко И. В., Никонова М. А., Ковалева И. И., Жуляева И. А. – ОГИС, 1997

28. ГОСТ Р 51306-99. Услуги бытовые по ремонту и пошиву швейных изделий.

Приложение 1

Расшифровка унифицированной схемы сборки женского жакета.

I. Секция подготовки женского жакета к примерке:

 

00 00 00 Бригадирские функции

01 00 00 Подготовка деталей к пошиву (проверка наличия деталей кроя, прокладывание копировальных строчек, подкраивание мелких деталей и прокладочных деталей)

02 00 00 Дублирование деталей

03           Обработка переда

01  Обработка вытачек

02      Обработка кокеток

03      Обработка рельефов

04      Обработка непрорезных карманов

     01 Обработка непрорезных карманов в рельефах

    02 Обработка накладных карманов

    03 Обработка карманов в рамку

05 00 Влажно-тепловая обработка полочек

04 00     Обработка борта

    01 Заметывание подбортов, целыюкроенных с бортами

    02 Обработка борта и шалевого воротника одновременно

05          Обработка спинки

01     Обработка вытачек

02     Обработка кокеток

03     Обработка рельефов

04     Обработка среднею шва спинки

05 00 Влажно-тепловая обработка спинки

06 00 00 Сметывание и заметывание боковых срезов

07 00 00 Сметывание и заметывание плечевых срезов

08           Обработка рукавов

01 01 Обработка верхних срезов рукавов реглан, полуреглан

01 02 Обработка верхних или передних срезов втачных рукавов

02 01 Сметывание нижних или локтевых срезов втачных рукавов

09           Вметывание рукавов в пройму

     01 Вметывание рукавов реглан, полуреглан в пройму

     02 Вметывание втачных рукавов в пройму

     03 Вметывание рукавов в открытую пройму

10 01 01 Сметывание одновременно боковых срезов и нижних срезов рукавов

01 02 Сметывание и заметывание верхних, плечевых срезов и срезов воротника

11 00      Обработка низа рукава:

     01 Обработка главного низа рукава

12 00      Обработка нижнего воротника

     01 Обработка отложного нижнего воротника

     02 Обработка среднего шва шалевого воротника

13 00 00 Вметывание нижнего воротника в горловину изделия

14 00 00 Обработка низа изделия: заметывание гладкого низа изделия

15 00 00 Заключительная обработка изделия перед примеркой

II Секция дошива женского жакета после примерки

 

00 00 00 Бригадирские функции

01 00 00 Уточнение изделия после примерки

02 00 00 Выкраивание деталей подкладки

03           Обработка переда

01      Обработка прорезных и накладных карманов

     01 Обработка прорезных карманов с клапаном и листочкой

     02 Обработка прорезных карманов в рамку на застежку-молния

02      Обработка бортов:

     01 Обработка внутренней застежки

     02 Обработка простых бортов

04 00 01 Соединение боковых срезов

05 01      Соединение рукава с проймой

     01 Соединение рукава - реглан, полуреглан с проймой

06           Соединение плечевых срезов

01 01 Соединение плечевых срезов рукавов реглан

     02 Соединение плечевых срезов

07           Обработка воротника:

01 00 Обработка верхнего воротника

02      Соединение верхнего воротника с нижним

     01 Соединение отложного верхнего воротника с нижним

     02 Соединение верхнего воротника-стойки с нижним

08 00 01 Соединение воротника с горловиной

09 00 01 Обработка борта на застежку-молния

10        Обработка локтевого или нижнего срезов втачных рукавов отд. подклад.

01 01 Обработка локтевого или нижнего срезов рукавов верха

02 01 Обработка локтевого или нижнего срезов рукавов из подкладки

11 00 01 Соединение втачного рукава с изделием в закрытую пройму

     02 Соединение втачного рукава с изделием в открытую пройму

12 00 01 Соединение одновременно боковых срезов и нижних срезов рукавов

13 00      Обработка низа рукава

     01 Обработка гладкого низа рукава подкладом

14 00 00 Обработка подкладки изделия

15 00      Соединение подкладки с изделием

16           Обработка гладкого низа изделия

17 00 00 Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка изделия

18 00 00 Контрольно-установочные операции

Приложение 2

Расчет чертежа конструкции жакета

 

Наименование участка	Обозначение на чертеже	Расчетная формула	Вычисление отрезка	Расчетная величина, см.
1	2	3	4	5

Построение сетки