Описание конструкции детали.

Дано — втулка. Изготавливается из сортового проката круг . Материал детали Сталь 45Х (данные по этой стали приведены ниже); определяется ГОСТом 1050-74. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 80мм. Определяется ГОСТом 2590-71. Внутренний диаметр проката — 25мм.

       Втулка конструктивно представляет собой вал с отверстием.

       Втулка — тело вращения. Из требований предъявляемых к шероховатости обрабатываемых поверхностей можно сделать вывод, что поверхности, обрабатываемые по 6-ому классу точности (R_A=2, 5) являются остновными, то есть по ним присходит соединение втулки с другими деталями.

       Втулку в основном изготавливают из конструкционных и легированных сталей, отвечающих требованиям высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным напряжениям, повышенной износостойкостью.

       Втулка работает без смазки; нагрузки, действующие на неё, передаются черезтри отверстия диаметром 5мм. При помощи этих отверстий втулка крепится к корпусу, а отверстие диаметром 30мм используется для вала, который передаёт вращательное движение.

       Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции. Расположение крепёжных отверстий допускает многоинструментальную обработку. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках.

           

 

Выбор заготовки.

 

       При выборе заготовки учитывают:

1. тип производства;

2. материал заготовки;

3. конфигурацию;

4. размеры;

5. элементы детали.

 

Данная деталь — втулка — изготавливается штамповкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Штамповка на ГКМ является одним из самых производительных способов и рентабельна для заготовки данной детали. Производительность до 400 поковок в час. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, ркгламентируются ГОСТом 7505-55. Требуемое усилие на ГКМ расчитывается по формуле:

где D_nk — диаметр поковки в мм;

k— коэффициент. Для поковок простой формы k=0.05

P=0.05·(80)² = 320, тс

Точность и качество поверхности заготовки, изготовливаемой ковкой по ГОСТу 7505-55 3-я группа точности, определяется высотой неровностей и дефектным слоем (R_z+T)=1.5 мм

Кривизна D_К (мкм/мм) для поковок диаметром 85мм, обработанных ковкой, 3мм.

Общая кривизна заготовки:

r_К0 = D_КL, где L — общая длина заготовки в м (с учётом припуска 63мм).

r_К0 = 0.003·0.063 = 1.89·10^-4м

Значение коэффициента уточнения К­_у после обтачивания:

чернового и однократного — 0.06

получистового — 0.05

чистового — 0.04.

Данная деталь — втулка — относится ко второй группе (повышенной точности) — деталь крупносерийного и среднесерийного производства.

Втулка изготавливается из материала Сталь45Х (ГОСТ 1050-74). Приведём особенности этой стали.

 

Материал заготовки.

Сталь 45Х.

 

       Заменитель — стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ.

Вид поставки:

1. Сортовой прокат, в том числе фасонный. ГОСТы: 4543-71, 2590-71, 2591-71, 10702-78.

2. Калиброванный пруток. ГОСТы: 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1051-73.

3. Шлифованный пруток и серебрянка. ГОСТ 14955-77.

4. Лист толстый. ГОСТы: 1577-81, 19903-74.

5. Полоса. ГОСТы: 103-76, 82-70.

6. Поковки и кованные заготовки. ГОСТы: 1133-71, 8479-70.

       Назначение: валы, шестерни, оси, болты, шатуны, втулки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твёрдости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

 

Температура критических точек, ⁰С

АС1	АС3(АСm)	­r3­(АrCm)	Ar1	MH
735	770	690	660	355

 

Химичекий состав (ГОСТ 4543-71):

С	0.41-0.49 %
Si	0.17-0.37 %
Cr	0.80-1.10 %
Mn	0.50-0.80 %
P	Не более 0.035 %
S	Не более 0.035 %
Cu	Не более 0.30 %
Ni	Не более 0.30 %

 

Ударная вязкость, КСИ, Дж/см²

Температура, 0С
+20	— 40	— 80
55	51	39

 

Механические свойства.

Г О С Т	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	КП	s0.2      sВ   d3         y				КСИ Дж/см2	HB, не более
4543-71	Пруток. Закалка 8400С, масло. Отпуск 5200С, вода или масло	25	-	830	1030	9	45	49	-
8479-70	Поковки, нормализация.	До 100 300-500 500-800	315	315 315 315	570 570 570	17 12 11	38 30 30	39 29 29	167-207 167-207 167-207
	…закалка, отпуск	500-800	315	315	570	11	30	29	167-207
	…нормализация	До 100 100-300 300-500	345	345 345 345	590 590 590	18 17 14	45 40 38	59 54 49	174-217 174-217 174-217
	…закалка, отпуск	500-800 100-300 300-500	395	345 395 395	590 615 615	12 15 13	33 40 35	39 54 49	174-217 187-229 187-229
		100-300 300-500	440	440 440	635 635	14 13	40 35	54 49	197-235 197-235
		До 100 100-300	490	490 490	655 655	16 13	45 40	59 54	212-248 212-248
		100-300	540	540	685	13	40	49	223-262
		До 100	590	590	735	14	45	59	235-277
		До 100	640	640	785	13	42	59	248-293

 

s-1, МПа	n	Состояние металла
343	-	s0, 2=830 МПа, sВ=980 МПа, НВ=285
380	-	s0, 2=550 МПа, sВ=780 МПа, НВ=217
774	106	sВ=1590 МПа
588	5× 106	sВ=1150 МПа
588	-	Закалка 8300С, масло; отпуск 5750С

Технологические свойства.

Температура ковки, ⁰С: начала —1250, конца — 780. Заготовки сечением до 100мм охлаждаются на воздухе. 101-300 — в мульде.

Свариваемость: трудносвариваемая. Способы сваривания: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием — в горячекатном состоянии при НВ 163-168, s_В=610МПа, К_{vтв.спл.}=1.20, К_{v б.ст.}=0.95

Флокеночувствительность: есть.

Склонность к отпускной хрупкости: есть.

 

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Расстояние от торца, мм											Примечание
1.5	4.5	7.5	9	12	13.5	16.5	19.5	24		33	Закалка 8500С
54-60	51.5-58.5	47.5-57	45-55	39.5-52.5	37.5-47	34.5-43.5	31-42	28.5-39.5		24.5-34.5	Твёрдость для полос прокалива-емости, HRC
Количество мартенсита, %					Критический диаметр, мм
					В воде				В масле
50 95					33-60 21-36				20-38 12-14

 

 

 

Размеры заготовки.

 

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться: