Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет режимов резания и основного времени



Операция 005 Фрезерно-центровальная

Исходные данные:

Станок МР71-М, приспособление – для фрезерования.

Материал режущей части фрезы Т15К6.

Глубина резания максимальная: tmax= 2, 2 мм.

1. Переходы:

1).Закрепить, установить. Снять деталь;

2).Фрезеровать два торца одновременно;

3).Сверлить два центровочных отверстия одновременно.

Переход 2. Фрезерование торцов 1, 19.

Расчет режимов резания:

1) Выбор подачи: [ 6. с. 69, 72, 73 ]

S Zm = 0, 1 мм/зуб.

2) Скорость резания:

Vтаб =266 м/мин;

 м/мин.

3) Частота вращения шпинделя:

 об/мин.

Корректируем по паспортным данным станка. Принимаем n = 700 об/мин.

4) Мощность, необходимая для резания:

кВт.

5) Минутная подача:

мм/мин

Корректируем минутную подачу по паспорту станка. Принимаем =530 мм/мин.

6) Находим фактическую скорость резания:

 

 

Уточняем подачу на зуб:

7) Расчётная длина фрезерования:

 

 

42 мм;

7, 5 мм

мм

8) Расчет основного времени на фрезерование:

 мин.

Переход 3. Сверление центровых отверстий.

Исходные данные:

а) Глубина резания t = 2 мм.

б) Число ходов

в) Группа подачи –3.

Расчет режимов резания:

1) Выбор подачи:

Так как  тогда: [ 6. с. 107 ]

Sт = SФ = 0, 05 мм/об.

2) Скорость резания:

V таб = 32 м/мин;   [ 6. с. 111 ]

 м/мин.

3) Частота вращения шпинделя:

 об/мин.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка. Принимаем n = 1125 об/мин.

4) Мощность, необходимая для резания:

Nтаб = 0, 6 кВт.

5) Минутная подача:

 мм/мин.

6) Находим фактическую скорость резания:

 

;


.

7) Определяем длину рабочего хода:

 

 

 принимаем

8) Расчет основного времени:

 мин.

9) Расчёт времени на фрезерно-центровальную операцию:

Операция 010 Токарная с ЧПУ.

Исходные данные:

Модель станка – 16К20Ф3С39;

Материал режущей части резца Т15К6;

Переходы:

1. Установить, снять заготовку;

2. Точить цилиндрические поверхности начерно;

3. Точить цилиндрические поверхности начерно;

4. Точить цилиндрические поверхности начисто;

5. Точить канавки;

6. Точить цилиндрические поверхности начисто;

7. Точить канавки;

Переход 2.

Й. Точение черновое

1) Находим табличное значение подачи: [ 7. с. 48 ]

Sот = 0, 61 мм/об t = 1, 0 мм

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

 

 

Sф = 0, 61× 1, 0× 1, 0 × 1, 0× 1, 0 × 0, 8 × 0, 9 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 = 0, 44 мм/об

3) Находим табличную скорость и мощность резания

Vт = 153 м/мин

Nт = 10, 0 кВт

 

 

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем nmax = 881 об/мин; nmin = 629 об/мин.

nср =  об/мин.

5) Находим фактическую скорость резания:

6) Определяем фактическую мощность резания:

 


Kn = 1, 0

7) Находим минутную подачу:

 

ср

 

Sм max = 0, 61 × 755 = 460 мм/мин.

Расчет основного времени:

 

 

 мин.

 мин.

мин.

Переход 3.

Й. Точение черновое

1) Находим табличное значение подачи: [ 7. с. 48 ]

Sот = 0, 61 мм/об t = 1, 0 мм

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

 

 

Sф = 0, 61× 1, 0× 1, 0 × 1, 0× 1, 0 × 0, 8 × 0, 9 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 = 0, 44 мм/об

3) Находим табличную скорость и мощность резания

Vт = 153 м/мин       Nт = 10, 0 кВт


 

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем nmax = 1057 об/мин; nmin = 629 об/мин.

nср =  об/мин.

5) Находим фактическую скорость резания:

6) Определяем фактическую мощность резания:

 

 

Kn = 1, 0

7) Находим минутную подачу:

 

ср

 

Sм max = 0, 61 × 843 = 514 мм/мин.

Расчет основного времени:

 

 

 мин.

 мин.

мин.

Переход 4.

Й. Точение чистовое.

1) Находим табличное значение подачи: Sт = 0, 17 мм/об; t = 0, 14 мм.

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

 

 

Sф = 0, 17× 1, 0× 1, 0 × 1, 0× 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 = 0, 17 мм/об

3) Находим табличную скорость резания:

Vт = 350 м/мин

 

 

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

 

 

Принимаем n = 1150 об/мин;

5) Находим минутную подачу

 

Sм max = 0, 17 × 1150 = 302 мм/мин.

Расчет основного времени:

 

 

 мин.

 мин.

мин.

Переход 5.

Й. Точение канавок.

1) Находим табличное значение подачи

Sт = 0, 33 мм/об

2) Находим табличную скорость и мощность резания [ 7. с. 58 ]

Vт = 203 м/мин

Nт = 7, 5 кВт

 

 

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

 

5) Находим фактическую скорость резания

 

 

6) Определяем фактическую мощность резания:

 

               Kn = 1, 0

 

7) Находим минутную подачу:

 

ср

 

Sм max = 0, 33 × 1263 = 416 мм/мин.

Расчет основного времени:

 

 

 мин.

 мин.

 мин.

мин.

Переход 6.

Й. Точение чистовое.

1) Находим табличное значение подачи: Sт = 0, 17 мм/об;

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

 

 

Sф = 0, 17× 1, 0× 1, 0 × 1, 0× 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 × 1, 0 = 0, 17 мм/об

3) Находим табличную скорость резания:

Vт = 350 м/мин

 

 

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

 

 

Принимаем n = 1400 об/мин;

5) Находим минутную подачу

 

 

Sм max = 0, 17 × 1400 = 357 мм/мин.


Расчет основного времени:

 

 

 мин.

 мин.

мин.

Переход 7.

Й. Точение канавок.

1) Находим табличное значение подачи

Sт = 0, 33 мм/об

2) Находим табличную скорость и мощность резания [ 7. с. 58 ]

Vт = 203 м/мин

Nт = 7, 5 кВт

 

 

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

 

 

5) Находим фактическую скорость резания


 

6) Определяем фактическую мощность резания:

 

               Kn = 1, 0

 

7) Находим минутную подачу:

 

ср

 

Sм max = 0, 33 × 1520 = 502 мм/мин.

Расчет основного времени:

 

 

 мин.

 мин.

 мин.

мин.

 

+ + + + +


0, 886+0, 896+0, 58+0, 431+0, 59+0, 359=3, 742 мин

Операция 015 Шлицефрезерная.

Расчет выполняем по нормативам [10] Шлицы ;

Фреза червячная Ш70;

Длина рабочего хода:

Подача на оборот детали карта 3–2

Som=1.2 мм /об;

Скорость резания:

Vt=35 м / мин; V = 3 5 • 1, 2 = 42 м / мин

Частота вращения фрезы:

Принимаем по паспорту

Фактическая скорось резания:

Определяем основное время:

Операция 020 Шпоночно-фрезерная.

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Фрезеровать паз

Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ

Режущий инструмент: Фреза шпоночная Р6М5 D = 8 мм; z=2

Станок – шпоночно-фрезерный 692М

Переход 2

Определяем глубину резания t, мм на один проход.

t=0, 5 мм при i=8

Скорость резания: Vт=22, 3 м/мин [9, с. 342, к198]

n= 1180 мин-1; Sм=472 мм/мин

Поправочные коэффициенты:

К t v = К tn = Кtsм = 0, 88 [9, к. 198]

Коv = Коп = Коsм = 1, 0

Расчетная скорость резания:

Vp = = 19, 6 м/мин;

Число оборотов шпинделя

n =hт × Kn × Kвn = = 1038 мин-1

принимаем по паспорту станка

n=950 мин-1

действительная скорость резания

Vд = / 1000 = 14, 9 м/мин

Sм = =415, 36 мм/мин

Sм = =456 мм/мин

Определяем подачу на зуб

Sz =Sм/nZ = 450/ = 0, 24 мм/зуб

Назначаем стойкость фрезы

Т=80 [4, с. 290, т. 40]

Определяем силу резания

 

Рz = 10СрtхSzyBuZ/Dqnw мр,

 

Ср=68, 2; х=0, 86; у=0, 72; u = 1, 0; q = 0, 86; w=0

Кмр =(980/750)0, 3 = 1, 08

Определяем 6 м крутящий момент

Мкр= Рz × D/2 × 100= 263, 6 × 5/2 × 100=6, 59Н × м

Мощность резания

Nр =Рz × V/1020 × 60 = 263, 6 × 14, 9/1020 × 60= 0, 06 кВт

Мощность на шпинделе станка


Nшп = Nд × з= 1, 6 × 0, 85=1, 36 кВт

Nрез < Nшп Nст = 3.3 × 0.8=2.4 кВт

0, 06< 1, 36

Основное время при обработке паза:

То =Lрх/ Sм × I =36 × 8/456=0, 63 мин

Операция 025 Вертикально-сверлильная

Переход 2: Сверление отверстия ш6, 7 мм

Глубина резания D/2. t=3, 35 мм

Определяем табличную подачу:

Табличная подача , мм/об

Принимаем

= 0, 14 мм/об

Корректируем подачу с учетом поправочных коэффициентов:

Табличная скорость резания v, м/мин

Поправочные коэффициенты:

Расчетная скорость резания:

Частота вращения шпинделя:

 

Фактическая скорость резания:

Проверяем достаточна ли мощность станка:

По мощности резания:

 Обработка возможна

Длинна рабочего хода:

 

 

где lо = 18 мм, длина обрабатываемой поверхности

l2 = 2, 01 мм длина врезания инструмента

l3 = 0 мм, длина перебега инструмента

Основное время автоматической работы станка:

Переход 3: Нарезание резьбы М8

Определяем табличную подачу:

Табличная подача , мм/об

Принимаем

= 1, 0 мм/об

Табличная скорость резания v, м/мин

Поправочные коэффициенты:

 Расчетная скорость резания:

Частота вращения шпинделя:

Nтабл = 355 об/мин

Коэффициент поправочный: Кn = 1, 0

N=355· 1, 0 = 355 об/мин

Фактическая скорость резания:

Длина рабочего

 

 

где l = 18 мм, длина обрабатываемой поверхности

lвсп = 4 мм, длина врезания инструмента

Основное время работы станка:

Общее время на операцию:

Операция 035 Круглошлифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку

2. Шлифовать поверхности предварительно

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 45;

Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)

Диаметр до обработки d1= 30, 27 мм

Диаметр после обработки d2 = 30, 1 мм

Станок круглошлифовальный мод. 3Б12

Выбор характеристик шлифовального круга

1) Размеры шлифовального круга:

Диаметр Dk = 250 мм (по паспорту станка)

Высота (ширина) Вк = 60 мм (по паспорту станка)

2) Принятая форма круга – ПП (прямого профиля)

Материал – 24А (электрокорунд белый)

3) Характеристики круга:

Зернистость – 25 [ 3. с. 245, табл. 161 ]

Твердость – С1 [ 3.с. 249 ]

Номер структуры – 5 [ 3.с. 249, табл. 167 ]

Связка – керамическая К5 [ 3.с. 247 ]

Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с

Полное обозначение круга

ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83

 

Таблица 2.11. Расчет режимов резания

D L t i S n Vм/с To
0, 085 - 1 30, 6 0, 169

 

1. Расчетный диаметр круга D = Dk = 250 мм

Расчетная частота вращения круга:

Принимаем по паспорту станка nкр = 2340 об/мин

Фактическая скорость резания:

2. Расчетный диаметр заготовки Dз = d1= 30, 27 мм

Табличная окружная скорость заготовки:

Vз = 20…40 м/мин [ 3. с. 301, табл. 55 ]

Принимаем Vз = 25 м/мин

Частота вращения заготовки:

 (находится в паспортных пределах)

3. Табличная врезная (радиальная) подача на 1 оборот заготовки:

Sрад = 0, 001…0, 005 мм/об

Принимаем радиальную подачу:

Sрад = 0, 005 мм/об

Скорость минутной врезной подачи:

 (находится в паспортных пределах)

4. Диаметры до и после обработки (по исходным данным):

d1= 30, 27 мм, d2 = 30, 1 мм

Припуск на шлифование (на сторону):

Расчетная длина хода L = h = 0, 03 мм

5. Число рабочих ходов i = 1

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание:

K = 1, 2…1, 3

Принимаем K = 1, 3

6. Основное время на операцию:

Операция 040 Круглошлифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Шлифовать поверхность предварительно

Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ

Станок – кругло-шлифовальный 3Б12

Переход 2:

Выбираем абразивный инструмент:

Диаметр круга ш 600 мм, ширина В=40 мм, принятая форма круга – ПП (с выточкой), материал 24А, твердость С1, зернистость 25, номер структуры 5, связка К5, скорость вращательного движения v= 35 м/с

ПП 600Ч40 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл ГОСТ 2424–83

1) Определяем скорость вращательного движения круга  м/с

=35 м/с

2) Определяем частоту вращения круга , об/мин

 

 

где  – скорость вращения круга (м/с);  – диаметр круга (мм)

=1114 об/мин

Корректируем частоту вращения по паспорту станка =1112 об/мин

Определяем скорость вращения заготовки

=(15–35) м/мин

=25 м/мин.

3) Определяем частоту вращения заготовки , об/мин

об/мин

Определяем глубину шлифования t, мм

t=0, 005 мм

4) Определяем продольную подачу S мм/об

S=(0, 3–0, 4) В

где В - ширина круга (мм) 63

S=0, 4 × 40=16 м/мин

Находим минутную подачу:


=263 × 16 = 4208 м/мин

Расчетная длина хода стола L=95–0, 4 × 40=79 мм

5) Припуск на шлифование (на сторону):

Коэффициент, учитывающий, дополнительные ходы на выхаживание:

K = 1, 2…1, 4

Принимаем K = 1, 4

Число ходов, включая выхаживание:

6) Определяем основное время , мин

 

 

 – продольная подача, 4208 мм/мин.

L – длина обрабатываемой хода стола, 79 мм

Операция 045 Круглошлифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку

2. Шлифовать поверхности окончательно

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 45;

Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)

Диаметр до обработки d1= 30, 1 мм

Диаметр после обработки d2 = 30, 02 мм

Станок круглошлифовальный мод. 3Б12

Выбор характеристик шлифовального круга

1) Размеры шлифовального круга:

Диаметр Dk = 250 мм (по паспорту станка)

Высота (ширина) Вк = 60 мм (по паспорту станка)

2) Принятая форма круга – ПП (прямого профиля)

Материал – 24А (электрокорунд белый)

3) Характеристики круга:

Зернистость – 25 [ 3. с. 245, табл. 161 ]

Твердость – С1 [ 3.с. 249 ]

Номер структуры – 5 [ 3.с. 249, табл. 167 ]

Связка – керамическая К5 [ 3.с. 247 ]

Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с

Полное обозначение круга

ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83

 

Таблица 2.11. Расчет режимов резания

D L t i S n Vм/с To
0, 085 - 1 30, 6 0, 277

 

3. Расчетный диаметр круга D = Dk = 250 мм

Расчетная частота вращения круга:

Принимаем по паспорту станка nкр = 2340 об/мин

Фактическая скорость резания:

4. Расчетный диаметр заготовки Dз = d1= 30, 1 мм

Табличная окружная скорость заготовки:

Vз = 20…40 м/мин [ 3. с. 301, табл. 55 ]

Принимаем Vз = 40 м/мин

Частота вращения заготовки:

 (находится в паспортных пределах)

5. Табличная врезная (радиальная) подача на 1 оборот заготовки:

Sрад = 0, 001…0, 005 мм/об

Принимаем радиальную подачу:

Sрад = 0, 001 мм/об

Скорость минутной врезной подачи:

 (находится в паспортных пределах)

6. Диаметры до и после обработки (по исходным данным):

d1= 30, 1 мм, d2 = 30, 02 мм

Припуск на шлифование (на сторону):

Расчетная длина хода L = h = 0, 085 мм

7. Число рабочих ходов i = 1

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание:

K = 1, 2…1, 3

Принимаем K = 1, 3

8. Основное время на операцию:

 

 

Операция 050 Круглошлифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Шлифовать поверхность предварительно

Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ

Станок – кругло-шлифовальный 3Б12

Переход 2:

Выбираем абразивный инструмент:

Диаметр круга ш 600 мм, ширина В=40 мм, принятая форма круга – ПП (с выточкой), материал 24А, твердость С1, зернистость 25, номер структуры 5, связка К5, скорость вращательного движения v= 35 м/с

ПП 600Ч40 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл ГОСТ 2424–83

5) Определяем скорость вращательного движения круга  м/с

=35 м/с

Определяем частоту вращения круга , об/мин

 

 

где  – скорость вращения круга (м/с);  – диаметр круга (мм)

=1114 об/мин

Корректируем частоту вращения по паспорту станка =1112 об/мин

Определяем скорость вращения заготовки

=(15–35) м/мин

=25 м/мин.

6) Определяем частоту вращения заготовки , об/мин

об/мин

Определяем глубину шлифования t, мм

7) Определяем продольную подачу S мм/об

S=(0, 3–0, 4) В

где В-ширина круга (мм)

S=0, 3 × 40=12 м/мин

Находим минутную подачу:

=265 × 12 = 3180 м/мин

Расчетная длина хода стола L=95–0, 4 × 40=79 мм

5) Припуск на шлифование (на сторону):

Коэффициент, учитывающий, дополнительные ходы на выхаживание:

K = 1, 2…1, 4

Принимаем K = 1, 4

Число ходов, включая выхаживание:

6) Определяем основное время , мин

 

 

 – продольная подача, 3180 мм/мин.

L – длина обрабатываемой хода стола, 79 мм

 

Нормирование операции

 

Операция 005 Фрезерно-ценровальная

Исходные данные:

Обрабатываемый материал: сталь 45.

Масса заготовки – 3, 39 кг.

Величина партии изделий .

Станок – фрезерно-центровальный мод. МР-71М.

Способ установки детали- в тисках ГОСТ 21167–75.

Расчет норм времени

1.

2. Определяем вспомогательное время

=0, 17 мин.

3. =0, 08+0, 06=0, 14 мин.

4. К=0, 5

5.

6. Общее вспомогательное время на операцию:

7. Определяем время на обслуживание рабочего места и отдыха в долях от оперативного время:

a обс.= 5%; аотл=3, 5%.

8. Определяем подготовительно-заключительное время:

Тпз=10 мин

9. Норма штучного времени на операцию:

10. Величина операционной партии изделий nоп = 157 шт. (по исходным данным)

11. Штучно – калькуляционное время:

010 Токарная с ЧПУ

Исходные данные:

1. Наименование операции: токарно-винторезная.

2. Станок: токарно-винторезный с ЧПУ.

3. Модель станка: 16К20Ф3С39 (наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 200 мм).

4. Модель устройства ЧПУ – «Электроника НЦ-31».

5. Наименование детали – вал.

6. Обрабатываемый материал: сталь 45, масса - 3, 39 кг.

7. Способ установки детали - в поводковом патроне, в центрах.

8. Количество инструмента в наладке – 4.

Расчёт норм времени на данную операцию.

1. Время на организационную подготовку:

Получить наряд, чертёж, инструмент – 4, 0 мин.

Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовку – 2, 0 мин.

Инструктаж мастера – 2, 0 мин.

Итого: мин.

2. Время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:

Установить и снять – 4, 5 мин.

Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмосети - 2, 5 мин.

Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент(блок) – 0, 4 мин. Так-так у нас два инструментальных блока, 0, 4+0, 4=0, 8 мин.

Установить программоноситель в считывающее устройство и снять – 10, 0 мин.

Проверить работоспособность считывающего устройства перфоленты – 7, 6 мин.

Установить исходные координаты Х и Y (настроить нулевое положение) по боковой поверхности – 1, 8 мин.

Настроить устройство для подачи СОЖ – 0, 5 мин.

мин.

3. Пробная обработка детали

5, 3 мин.

Итого: подготовительно – заключительное время на партию деталей.

 

мин.

 

4. Вспомогательное время на установку и снятие детали

0, 22 мин.

5. Вспомогательное время, связанное с операцией

0, 32 мин

6. Вспомогательное время на контрольные измерения

мин.

7. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

8. Общее вспомогательное время на операцию:

мин.

9. Определяем штучное время:

мин.

10. Штучно-калькуляционное время:

мин

Операция 015 Шлицефрезерная.

Основное время Т0=3, 02 мин.

1. Определяем вспомогательное время

Тв=0, 7 мин.

2. Топ= То+ Тв=3, 02+0, 7=3, 72 мин. – оперативное время.

3. Определяем время на обслуживание рабочего места

Тобс=4, 5% Топ Тобс=0, 09 мин.

4. Определяем время на отдых и личные потребности.

Тотл=5% Топ; Тотл=0, 1 мин.

5. Определяем норму штучного времени.

6. Определяем подготовительно заключительное время

Тп.з = 36 мин.

6. Определяем норму штучно-калькуляционного времени.

Операция 020 Шпоночно-фрезерная.

1. Определяем вспомогательное время на операцию , мин

2. Определяем оперативное время , мин

 

 

 =3, 9 мин

 =0, 65 мин

3. Определяем время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

= 3, 5%

=4%

4. Определяем норму штучного времени , мин

 

 

 =0, 65 мин

 =0, 63 мин

5. Определяем подготовительно-заключительное время на партию деталей

=17 мин

6. Определяем штучно калькуляционное время

:

Операция 025 Вертикально-сверлильная

1. Определяем вспомогательное время на операцию , мин

 

 

=0, 32 мин

 =0, 05 мин

2. Определяем время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

= 4%

=4%

3. Определяем норму штучного времени , мин

 

 

 =0, 25 мин

 =0, 37 мин

4. Определяем подготовительно-заключительное время на партию деталей

=29 мин

5. Определяем штучно калькуляционное время:

Операция 035 Круглошлифовальная.

Исходные данные:

Масса заготовки 3, 39 кг

Установка заготовки – в центрах с хомутиком

Величина операционной партии изделий Поп =157 шт.

Контроль диаметрального размера – скобой

Станок круглошлифовальный мод. 3Б12 (наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 200 мм)

Подача – автоматическая.

Расчет норм времени

Основное время То = 0, 169 мин

1. Туст = 0, 28 мин [карта 6, поз. 2]


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 175; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.366 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь