Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Методы очистки природных вод



КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему

Методы очистки природных вод

 

Киев 2011


ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. Введение        

Химическое загрязнение природных вод       

Неорганическое загрязнение        

Органическое загрязнение  

Вывод       

. Характеристика производственного процесса в цехе     

. Источники и виды загрязнителей окружающей среды, характерные для данного производства     

. Характеристика возможных вариантов систем водопотребления и водоотведения в производстве     

. Сравнительная характеристика и выбор методов очистки сточных вод и системы водообеспечения. Описание выбранного комплекса мероприятий    

Химические методы очистки сточных вод      

Электрохимические методы

Ионообменный метод 

Другие методы очистки       

Выбор вариантов очистки и системы водоснабжения      

. Расчетная часть        

Режим работы участка сточных вод      

Фонды времени работы оборудования 

Календарный фонд времени (фк) 

Номинальный фонд времени (фн)

Эффективный фонд времени (фэф)        

Производственная мощность (пм) участка и ее использование 

Капитальные вложения в ОФ природоохранного объекта       

Состав обсуживающего персонала и фонд оплаты труда

Основные рабочие      

Вспомогательные рабочие  

РСС 

Фонд оплаты труда    

Затраты на химикаты и материалы для очистки     

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования   

Цеховые расходы       

Себестоимость очистки сточных вод     

Оценка снижения экономического ущерба от загрязнения водоема  

Расчет экономии платежей за сброс сточных вод   

Экономическая эффективность предложенной системы ПОМ  

Заключение        

Список литературы    

 

1.
ВВЕДЕНИЕ

 

На всех стадиях своего развития человек был тесно связан с окружающим миром. Но с тех пор как появилось высокоиндустриальное общество, опасное вмешательство человека в природу резко усилилось, расширился объём этого вмешательства, оно стало многообразнее и сейчас грозит стать глобальной опасностью для человечества. Расход невозобновимых видов сырья повышается, все больше пахотных земель выбывает из экономики, так на них строятся города и заводы. Человеку приходится все больше вмешиваться в хозяйство биосферы - той части нашей планеты, в которой существует жизнь. Биосфера Земли в настоящее время подвергается нарастающему антропогенному воздействию. При этом можно выделить несколько наиболее существенных процессов, любой из которых не улучшает экологическую ситуацию на планете.

 

Рисунок A. Загрязнение поверхности океана нефтью

 

Наиболее масштабным и значительным является химическое загрязнение среды несвойственными ей веществами химической природы. Среди них - газообразные и аэрозольные загрязнители промышленно-бытового происхождения. Прогрессирует и накопление углекислого газа в атмосфере. Дальнейшее развитие этого процесса будет усиливать нежелательную тенденцию в сторону повышения среднегодовой температуры на планете. Вызывает тревогу у экологов и продолжающееся загрязнение Мирового океана нефтью и нефтепродуктами, достигшее уже 1/5 его общей поверхности. Нефтяное загрязнение таких размеров может вызвать существенные нарушения газо- и водообмена между гидросферой и атмосферой. Не вызывает сомнений и значение химического загрязнения почвы пестицидами и ее повышенная кислотность, ведущая к распаду экосистемы. В целом все рассмотренные факторы, которым можно приписать загрязняющий эффект, оказывают заметное влияние на процессы, происходящие в биосфере.

 

Органическое загрязнение

 

Среди вносимых в океан с суши растворимых веществ, большое значение для обитателей водной среды имеют не только минеральные, биогенные элементы, но и органические остатки. Вынос в океан органического вещества оценивается в 300 - 380 млн.т./год. Сточные воды, содержащие суспензии органического происхождения или растворенное органическое вещество, пагубно влияют на состояние водоемов. Осаждаясь, суспензии заливают дно и задерживают развитие или полностью прекращают жизнедеятельность данных микроорганизмов, участвующих в процессе самоочищения вод. При гниении данных осадков могут образовываться вредные соединения и отравляющие вещества, такие как сероводород, которые приводят к загрязнению всей воды в реке. Наличие суспензий затрудняют также проникновение света в глубь воды и замедляет процессы фотосинтеза. Одним из основных санитарных требований, предъявляемых к качеству воды, является содержание в ней необходимого количества кислорода. Вредное действие оказывают все загрязнения, которые так или иначе содействуют снижению содержания кислорода в воде. Поверхностноактивные вещества - жиры, масла, смазочные материалы - образуют на поверхности воды пленку, которая препятствует газообмену между водой и атмосферой, что снижает степень насыщенности воды кислородом. Значительный объем органических веществ, большинство из которых не свойственно природным водам, сбрасывается в реки вместе с промышленными и бытовыми стоками. Нарастающее загрязнение водоемов и водостоков наблюдается во всех промышленных странах. Информация о содержании некоторых органических веществ в промышленных сточных водах предоставлена на рисунке 3.

 

Рисунок 3. Органические загрязнители

 

В связи с быстрыми темпами урбанизации и несколько замедленным строительством очистных сооружений или их неудовлетворительной эксплуатацией водные бассейны и почва загрязняются бытовыми отходами. Особенно ощутимо загрязнение в водоемах с замедленным течением или непроточных (водохранилища, озера). Разлагаясь в водной среде, органические отходы могут стать средой для патогенных организмов. Вода, загрязненная органическими отходами, становится практически непригодной для питья и других надобностей. Бытовые отходы опасны не только тем, что являются источником некоторых болезней человека (брюшной тиф, дизентерия, холера), но и тем, что требуют для своего разложения много кислорода. Если бытовые сточные воды поступают в водоем в очень больших количествах, то содержание растворимого кислорода может понизится ниже уровня, необходимого для жизни морских и пресноводных организмов.

 

Вывод

Охрана природы, и водных ресурсов в частности, - задача нашего века, проблема, ставшая социальной. Снова и снова мы слышим об опасности, грозящей водной среде, но до сих пор многие из нас считают ее неприятным, но неизбежным порождением цивилизации и полагают, что мы ещё успеем справится со всеми выявившимися затруднениями. Однако воздействие человека на водную среду приняло угрожающие масштабы. Чтобы в корне улучшить положение, понадобятся целенаправленные и продуманные действия. Ответственная и действенная политика по отношению к водной среде будет возможна лишь в том случае, если мы накопим надёжные данные о современном состоянии среды, обоснованные знания о взаимодействии важных экологических факторов, если разработает новые методы уменьшения и предотвращения вреда, наносимого Природе Человеком. Именно разработке, расчету и внедрению современных, надежных и высокоэффективных методов очистки сточных вод и посвящена данная курсовая работа.

2................................................................................................................
 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ

 

За основу для расчета и внедрения различных природоохранных мероприятий взят гальванический цех, в котором наносят гальванические покрытия на металлы с применением цианистых электролитов. В этом цехе прежде всего наносят следующие гальванические покрытия: медные и цинковые.

Цинковые покрытия широко применяются для защиты изделий из черных металлов от коррозии в различных климатических зонах и в атмосфере, загрязненной промышленными газами, для защиты от непосредственного влияния пресной воды и от коррозионного воздействия керосина, бензина и других нефтяных продуктов и масел. В среде, насыщенной морскими испарениями, покрытия цинком не стойки.

Медные покрытия чаще всего применяют для экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации и в гальванопластике. Медные покрытия хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. Хорошо оснащенные гальванические цехи имеются почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих заводах России.

Каждый технологический процесс гальванического нанесения металлических покрытий состоит из ряда отдельных операций, которые можно разделить на 3 группы:

. Подготовительные работы.

Их цель - подготовка металла (его поверхности) для нанесения покрытия гальваническим путем. На этой стадии технологического процесса проводится шлифование, обезжиривание и травление.

. Основной процесс, цель которого заключается в образовании соответствующего металлического покрытия с помощью гальванического метода.

. Отделочные операции. Они применяются для облагораживания и защиты гальванических покрытий. Наиболее часто для этих целей применяют пассивирование, окраску, лакирование и полирование.

В обычных условиях для меднения применяется электролит такого состава (в Г/л):

Медноцианистая комплексная соль 40-50

Цианистый натрий 10-20

При работе с повышенной плотностью тока применяется электролит такого состава (в Г/л):

Медноцианистая комплексная соль 45-50

Цианистый натрий (свободный) 15-20

Сегнетова соль 40-60

Едкий натр 15-20

Для цинкования же в стационарных и колокольных ваннах широко применяют электролит следующего состава (в Г/л):

Окись цинка 40-45

Цианистый натрий 80-85

Едкий натр 40-60

Состав электролита для блестящего цинкования (в Г/л):

Окись цинка 40-45

Цианистый натрий 78-85

Едкий натр 70-85

Глицерин 3-5

Сернистый натрий 0, 5-5, 0

 

3................................................................................................................
 ИСТОЧНИКИ И ВИДЫ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ХАРАКТЕРНЫЕ ДЛЯ ДАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

Согласно условию в цехе образуются 250 м3 сточных вод, при следующей концентрации загрязняющих веществ (в мг/л):

.рН 9, 5

.Взвешенные вещества 100

.Хлориды 40

.Сульфаты 80

.Цианиды 10

.Медь 40

.Цинк 7, 5

.Железо 30

Для нужд технологии очистки сточных вод гальвано-технологические операции чаще всего классифицируют, исходя из реакций и химического состава электролитов, служащих источником образования сточных вод. Гальванические операции делятся на 3 группы в соответствии с 3 видами сточных вод:

1. Операции, при которых образуются растворы или промывные воды, содержащие цианистые соединения: к ним относятся основные процессы электрохимического выделения металла из их цианистых солей (цинкование, кадмирование, меднение, серебрение), а также операции промывки после этих растворов.

. Операции, при которых растворы или промывные воды содержат хромистые соединения: к ним относятся процессы хромирования, хромистой пассивации и операции промывки после этих растворов.

. Операции, при которых растворы и промывные воды не содержат упомянутых соединений: к ним относятся некоторые вспомогательные работы (обезжиривание, травление), основные процессы и отделочные работы.

Исходя из приведенной классификации наши сточные воды, анализируя их состав, можно отнести к цианистым сточным водам.

Чтобы определить источники загрязнения сточных вод разделим все сточные воды на концентрированные и разбавленные. Под концентрированными сточными водами будем понимать отработанные технологические растворы ванн или промывные воды отдельной технологической операции с высокой концентрацией загрязнителей. Эти воды образуются периодически, при смене отработанных технологических растворов на свежие. Под разбавленными сточными водами будем понимать воды, которые образуются при межоперационной промывке, проводимой с целью сохранения химического состава и чистоты электролитических растворов, применяемых в отдельных операциях.

Т.о. существует 2 источника загрязнителей: отработанные электролиты и промывные воды.

4................................................................................................................
ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ СИСТЕМ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

 

Можно выделить 2 основных системы водообеспечения промышленных предприятий: прямоточная и последовательная система. При прямоточной системе (рис. 4) вся забираемая из водоема вода Qист после участия в технологическом процессе (в виде отработавшей - Qсбр) возвращается в водоем, за исключением того количества воды, которое безвозвратно расходуется в производстве (Qпот). Количество отводимых в водоем сточных вод составляет:

сбр = Qист - Qпот.

 

Qпот 

 

- вода чистая ненагретая

- cточная вода нагретая

- то же, ненагретая и загрязненная

- то же, очищенная

Рис. 4. Прямоточная система водообеспчения

 

Следует отметить, что сточные воды в зависимости от вида загрязнений и других условий перед сбросов в водоем могут проходить через очистные сооружения. В этом случае количество сбрасываемых в водоем сточных вод уменьшается, поскольку часть воды отводится со шламом (Qшл).

По схеме водообеспечения с последовательным использованием воды (рис. 5), которое может быть двух - трехкратным, количество сбрасываемых сточных вод уменьшается в соответствии с потерями на всех производствах и на очистных сооружениях:

сбр = Qист - ( Qпот1 + Qпот2 + Qпот3 ).

 

 

Qпот1        Qпот2 

 

ПП - 1         ПП - 2

 

ОС           Qшл

Qист                                                                                   Qсбр 

Рис. 5. Последовательная система водообеспечения

 

Повторное использование сточных вод после соответствующей их очистки получило в настоящее время широкое распространение. В ряде отраслей промышленности 90-95% сточных вод используется в системах оборотного водоснабжения и лишь 5-10 % - сбрасываются в водоем.


Qпот                         Qпот                     Qпот

 

ПП                           ПП                         ПП

 

 

Рис. 6

 - сточная вода загрязненная

- оборотная вода

ОУ - охладительная установкаоб - оборотная вода

Qун - вода, теряемая при испарении и уносе из охладит. установки

 

Если в системе оборотного водоснабжения промышленного предприятия вода является теплоносителем и процессе использования лишь нагревается, то перед повторным применением ее предварительно охлаждают в пруду, брызгальном бассейне, градирне (рис. 6); если вода служит средой, поглощающей и транспортирующей механические и растворенные примеси и в процессе производства загрязняется ими, то перед повторным применением вода проходит очистку на очистных сооружениях (рис. 7); при комплексном использовании сточной воды перед повторным применением сточные воды подвергаются очистке и охлаждению (рис. 8).

При таких системах оборотного водоснабжения для компенсации безвозвратных потерь воды в производстве, на охладительных установках (испарение с поверхности, унос ветром, разбрызгивание), на очистных сооружениях, а также потерь воды, сбрасываемой в канализацию, осуществляется подпитка из водоемов и других источников водоснабжения. Количество подпиточной воды определяется по формуле

ист = Qпот + Qун + Qшл + Qсбр.

 

Подпитка систем оборотного водоснабжения может осуществляться постоянно и периодически. Общее количество добавляемой воды составляет 5-10% общего количества воды, циркулирующей в системе.

 

5................................................................................................................
 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ВЫБОР МЕТОДОВ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И СИСТЕМЫ ВОДООБЕСПЕЧЕНИЯ. ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОГО КОМПЛЕКСА МЕРОПРИЯТИЙ

Электрохимические методы

 

Применение электрохимических процессов целесообразно для окисления цианидов, очистки растворов хром. кислоты, повышение концентрации и преобразование электролитов, деминерализации растворов.

В процессе электролиза сточных вод, содержащих цианистые соединения, на аноде происходит окисление ионов CN-, а также комплексных ионов, например, [Cu(CN)3]2-, [Zn(CN)4]2- и др. по реакции:

 

CN- + 2OH- - 2e- = CNO- + H2O,

[Cu(CN)3]2- + 6OH- - 7e- = Cu2+ + 3CNO- + 3H2O,

[Zn(CN)4]2- + 8OH- - 8e- = Zn2+ + 4CNO- + 4H2O,


Образующиеся в приведенных реакциях ионы цианата по мере повышения их концентрации окисляются на аноде до СО2 и N2 по реакции:

 

2CNO- + 4OH- - 6e- = 2CO2 + N2 + 2H2O.

 

Taк как реакционная среда основная, то на аноде протекает следующая реакция:

 

ОН- - 4е- = О2 + 2Н2О.

 

Если в реакционной среде находятся еще и ионы хлорида, которые ускоряют и облегчают процесс анодного окисления цианидов, то на аноде и вблизи него протекают добавочные реакции:

 

2Cl- - 2e- = 2Cl; 2Cl = Cl2; - + 2Cl + 2OH- = CNO- + 2Cl- + H2O;

2CNO- +6Cl + 4OH- = 2CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O;

[Cu(CN)3]2- + 14Cl + 12OH- = 2Cu2+ + 6CNO- + 14Cl- + 6H2O.

 

Введение хлоридных ионов в реакционную среду приводит к значительному ускорению окисления цианидов с одновременным повышением выхода по току процесса больше чем на 100% (в среднем с 35 до 80 %) при одновременном снижении расхода электроэнергии на 30 %.

Это приписывают повышению проводимости электролита и активному участию в реакции окисления цианидов атомарного хлора, образующего в процессе разложения хлоридного иона на аноде.

Установлено также, что лучшие результаты получаются при электрохимическом окислении очень концентрированных растворов цианидов, а не их разбавленных растворов. Процесс электрохимического окисления цианидов протекает при следующих условиях: рН> 11; концентрация хлоридов не должна превышать концентрацию цианидов больше чем в 5 раз; принимают на 1г СN - 10 г NaCl; аноды должны быть сделаны из графита, а катоды из кислотоупорной стали, анодная плотность тока должна быть 0, 001 А/см2 (ток постоянный); сточные воды должны перемешиваться сжатым воздухом. В этих условиях достигается выход по току 80 %, а расход электроэнергии на окисление 1 г CN - от 0, 007 до 0, 01 кВт в час.

Сравнительный анализ стоимости очистки цианистых сточных вод химическим и электрохимическим методом отдает предпочтение электрохимическому методу, т.к. он прост в применении, а также не требует строительства сложных устройств, типичных для химического метода.

Кроме того, для электрохимических способов характерны существенное сокращение расхода химикатов и меньшая потребность в производственных площадях. В результате низкого солесодержания очищенного стока снижаются и последующие затраты на доочистку стока с целью повторного использования воды.

 

Ионообменный метод

 

Гетерогенный ионный обмен или ионообменная сорбция - это процесс обмена между ионами, находящимися в растворе, и ионами, присутствующими на поверхности твердой фазы - ионита. Очистка сточных вод методом ионного обмена позволяет извлекать и утилизировать ценные примеси (для нашего случая это медь и цинк), очищать воду до ПДК с последующим ее использованием в технологических процессах или в системах оборотного водоснабжения.

Принципиальная схема установки для очистки сточных вод гальванического производства показана на рис. 5.1

Цианистые стоки из емкости 1 для усреднения состава и частичного отделения механических примесей направляются в усреднитель 8. Из аппарата 8 стоки насосом подаются в песчано-гравийный фильтр 2 для очистки от механических примесей. Скорость движения жидкости, отнесенная к поперечному сечению фильтра, 5-7 м/ч. Следующая ступень - очистка активированным углем в аппарате 3 от маслопродуктов, ПАВ, биологических примесей и т.д. Отфильтрованная вода направляется в катионообменник 4, заполненный смолой КУ-2, КУ-8 или КУ-23 в водородной форме. Линейная скорость движения жидкости в этом аппарате достигает 10-20 м/ч. По достижении на выходе концентрации сорбируемых ионов 0, 02-0, 03 мг.экв/л катионит подвергается регенерации. Освобожденная от катионов вода поступает в анионообменники 5 и 6, заполненные смолами АВ-17-8, АН-221 и др. При содержании сортируемых анионов на выходе из аппарата 0, 05-0, 1 мг/л анионит регенерируют.

Сточные воды направляются на производство (в систему оборотного водоснабжения), а промывные - в сборники концентратов для химического обезвреживания и, в нашем случаи, для извлечения меди и цинка.

 

 

2      3    4       5      6

 

 

      7        7

4 - катионообменник

, 6 - анионообменники

- сборник чистой воды для промывки колонн

- усреднитель

Рис. 5.1 Схема ионообменной установки для очистки цианистых сточных вод


Главный недостаток технологии ионного обмена состоит в том, что для выделения из воды элементов или солей необходимы регенерирующие кислоты или щелочи, которые впоследствии в виде солей поступают в окружающую среду, вызывая вторичное загрязнение последней.

 

Другие методы очистки

 

К числу таких методов можно отнести следующие 2 метода - термическое обезвреживание и мембранная технология, которые позволяют получить высококачественную воду и несомненно получат более широкое распространение в будущем.

Термическое обезвреживание сточных вод гальванических цехов включает 2 стадии: предварительное концентрирование и огневое обезвреживание концентрата (шлама).

Целью 1 стадии является возврат части воды в производство. Применяемые в основном процессы упаривания и сушки лимитируются необходимостью учета возможности образования отложений на поверхности теплообмена, коррозии оборудования и загрязнения атмосферы вредными газообразными выбросами.

Огневое обезвреживание концентрата осуществляется в высокотемпературных печах, топках котлоагрегатов. Так, цианосодержащие стоки и шламы сжигают в трубчатых, вращающихся и циклонных печах, в кипящем слое, либо в печах с загрузкой катализатора. При этом цианиды полностью окисляются, а связанные с ним металлы, выделяются в виде окислов или чистых металлов.

Каталитическое окисление снижает рабочую температуру процесса и, следовательно, расход топлива.

Мембранная же технология основана на применении мембран, которые способны задерживать практически все многовалентные катионы, задерживая 50-70% примесей. Поэтому их применение для очистки промывных сточных вод и регенерации электролитов представляется наиболее перспективным.

 

5.5................ Выбор вариантов очистки и системы водоснабжения

 

За основу расчетов примем 2 варианта. При первом варианте, принимая во внимание то, что объем сточных вод невелик, а концентрация вредных веществ мала, все сточные воды без их очистки будем сбрасывать в горводоканал. Возможно это будет более выгодным, чем строительство очистных сооружений, т.к. создание последних для такого маленького предприятия, как наше равносильно созданию самого гальванического производства.

По второму варианту будем очищать сточные воды ионообменным методом, т.к. он позволяет утилизировать цветные металлы, содержащиеся в наших сточных водах (Cu), и повторно использовать до 95 % сточных вод, а также исходя из характеристик наших сточных вод и условий эффективного функционирования вышеописанных методов. Таким образом при втором варианте мы параллельно с использованием ионообменного метода будем создавать оборотный цикл водоснабжения.

 

6................................................................................................................
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Основные рабочие

Сначала определим кол-во основных рабочих в смену:

 

Чсм = Нобс * N, где

 

Нобс - норма обслуживания на установку (2 человека).- количество установок (1шт).


Чсм = 2 * 1 = 2 человека

 

Явочная численность в сутки:

 

Чяв.сут. = Чсм * nсм, где nсм - число смен в сутки

Чяв.сут. = 2чел. * 3 = 6 чел.

 

Штатная численность:

 

Чшт = Ч см * (nсм + 1) = 2 * (3 + 1) = 8 чел.

 

Списочная численность:

 

Чсп = Чшт * Ксп, где

 

Ксп - коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочные (1, 12).

 

Чсп = 8чел * 1, 12 = 9 чел.

 

Вспомогательные рабочие

При расчете вспомогательных рабочих будем исходить из того, что нам нужны рабочие как минимум 2 специальностей - слесарь (для ремонта) и лаборант хим. анализа (для контроля качества воды и т.п.). Также установим, что слесарь работает в 3 смены, а лаборант хим. анализа в 1 смену. Расчет будем проводить по формуле:

 

Чсп = О * nсм * Ксп / Нобс, где

 

О - количество оборудования, подлежащее обслуживанию.


Слесари Чсл = 1 * 3 * 1, 1 = 4 чел.

1  Лаборанты Ч лаб = 1 * 1 * 1, 1 = 2 чел.

Ч всп = 4 + 2 = 6 человек

 

РСС

 

Чрсс = Нрсс * (Чсп + Ч всп), где Нрсс - норма РСС (0, 08%).

Чрсс = 0, 08 * (9чел + 6чел) = 1 чел.

 

Списочная численность для РСС не считается. При плановом невыходе на работу в нашем случае сменного мастера заменяет наиболее квалифицированный рабочий.

 

Таблица B. Состав персонала

Профессия Тарифный разряд Число челю. в смену Явоч. числ. в сут., чел. Штатная числ., чел. Списоч. числ., чел.
ОСНОВНЫЕ 1. Аппаратчик по очистке сточных вод 4 1 3 4 5
2. Нейтрализаторщик цианистых растворов 3 1 3 4 4
Итого - - - 8 -
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ 1. Слесарь 6 1 3 4 4
2. Лаборант хим. анализа 4 1 1 1 2
РСС 1. Сменный мастер 10 1 1 1 1

6.5.4..........................................................................................................
 Фонд оплаты труда

Таблица C

Фонд оплаты труда

Профессия Тар. разр. Чст, т.р. Чсп, чел. ФЗП, т.р. Допл. ноч., т.р. Допл. за праз., т.р. Прем., т.р. Рай. коэф. т.р. ФЗПосн, т.р. Зпдоп в т.р. ФЗП в год, т.р.
ОСНОВНЫЕ 1. Аппаратчик по очистке сточных вод 4 1, 134 5 10093 505 214 5047 2379 18238 2918 21156
2. Нейтрализаторщик цианистых растворов 3 1, 047 4 7455 373 198 3728 1763 13517 2163 15680
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ 1. Слесарь 6 1, 396 4 9940 497 264 4970 2350 18022 2884 20906
2. Лаборант хим. анализа 4 1, 134 2 4037 - - 2019 908 6964 1114 8078
Итого - - - - - - - - - - 65820

 

Таблица рассчитывалась по следующим данным:

 

Тэф спис. = 1780ч в год.

Т эф рсс = 1740ч в год.

Ост = 2 * Зпмин = 2 * 75900р = 151800руб.

Чст = Ост/Тмес, где Тмес = 174 ч.

 

Т.о. часовая тарифная ставка для первого разряда будет равна:

 

Чст1 = 151800р/174ч = 872, 4 руб/ч.

 

Для определения Чст для конкретных рабочих используем тарифный коэффициент, который устанавливается в зависимости от разряда рабочего.


Таблица D. Тарифные коэффициенты

 

Разряд 3 4 6 10
Тарифн.коэф. 1, 2 1, 3 1, 6 3, 26

 

Расчет тарифной ставки для конкретного рабочего производим по формуле:

 

Чстi = Чст1 * Ктар, где

 

Ктар - тарифный коэффициент (из таблицы 4).- разряд рабочего.

Чстi - часовая тарифная ставка для i-го разряда.

Пример расчета для аппаратчика:

 

Чст4 = 872, 4 руб/ч * 1, 3 = 1134, 12 руб

 

Тарифный фонд ЗП считается по формуле:

 

ФЗПi = Чспi * Тэфi * Чстi, где

- специальность рабочего.

Пример расчета для аппаратчика:

 

ФЗП = 5чел * 1780ч * 1, 134 т.р. = 10 093 т.р.

 

Доплата за ночное и вечернее время считается по формуле:

 

Двнi = 1/4 * ФЗПтарi * 1/3 * 0, 2 + 1/4 * ФЗПтарi * 1/3 * 0, 6 = 0, 05 * ФЗПтарi


Пример расчета для аппаратчика:

 

Двн = 10093 т.р. * 0, 05 = 505 т.р.

 

Доплата за праздничные дни по формуле:

 

Дпр = Чстi * 9 * 8 * Чяв в сут i

 

Пример расчета для аппаратчика:

 

Дпр = 1, 134 т.р. * 9 * 8 * 3 чел = 214, 326 т.р.

 

Премию возьмем 50% от ФЗПтар и рассчитаем для примера для аппаратчика:

 

Прем. = 10093 т.р. * 0, 5 = 5047 т.р.

 

Районный коэффициент = 0, 15 от (ФЗП тар + Дпр + Двн + Прем.). Пример расчета для аппаратчика:

 

Кр = 0.15 * (10093т.р. +505т.р. + 214 т.р. + 5047 т.р.) = 2379 т.р.

 

ФЗПосн образуется суммированием ФЗПтар, всех доплат, премии и Кр. Зпдоп составляет 16 % для рабочих и 16, 6% для РСС. И ФЗПгод складывается из суммы основного и дополнительного фонда ЗП. Вышеназванные расчеты настолько просты, что думаю комментарии излишни. Сейчас, когда у нас есть данные о составе рабочего персонала мы можем построить график сменности для той его части, которая работает в 3 смены (на примере аппаратчиков):


Таблица

  1см 2см 3см 1см 2см 3см 1см 2см 3см 1см 2см 3см 1см 2см 3см
Рабочий 1 Вых Вых Вых                   Вых Вых Вых
Рабочий 2       Вых Вых Вых                  
Рабочий 3             Вых Вых Вых            
Рабочий 4                   Вых Вых Вых      

 

Цеховые расходы

 

Наименование статей расходов Сумма, т.р.
1. ЗПрсс 9955
2. Отчисления в стаховые фонды (38, 5%) 3833
3. Расходы на ОТ и ТБ (10% от ФЗПгод раб) 6582
4.Амортизация зданий и сооружений (2, 5) 7069
5. Содержание зданий и сооружений (1%) 2827
6. Ремонт зданий и сооружений (1%) 2827
7. Прочие расходы (10%) 3309
 ИТОГО ПО СМЕТЕ 36402

 

Таблица J. Плата до внедрения ПОМ

Примеси Нл, т.р./т. ПДК, мг/л Сф, мг/л Фактич. сбр., т. в год Лимит. масса, т Лимит. плата, т.р. Св.лим. масса, т Свер.лим. плата, т.р.
1. Взвешенные вещества 2, 95 120 100 6, 3 6, 3 728, 532 - -
2. Цианиды 44, 35 0, 15 10 0, 63 0, 00945 16, 429 0, 62055 26970, 964
3. Медь 2217, 5 0, 05 40 2, 52 0, 00315 273, 816 2, 51685 5469492, 577
4. Цинк 221, 75 0, 1 7, 5 0, 4725 0, 0063 54, 763 0, 4662 101312, 252
5. Железо 22, 175 0, 85 30 1, 89 0, 05355 46, 548 1, 83645 39908, 813
6. Хлориды 0, 007 210 40 2, 52 2, 52 0, 691 - -
7. Сульфаты 0, 02 250 80 5, 04 5, 04 3, 951 - -

 

Таблица K. Плата после внедрения ПОМ

Примеси Нл, т.р./т. ПДК, мг/л Сф, мг/л Фактич. сбр., т. в год Лимит. масса, т Лимит. плата, т.р.
1. Взвешенные вещества 2, 95 120 2 0, 0126 0, 0126 1, 457
2. Цианиды 44, 35 0, 15 0, 15 0, 000945 0, 000945 1, 643
3. Медь 2217, 5 0, 05 0, 05 0, 000315 0, 000315 27, 382
4. Цинк 221, 75 0, 1 0, 1 0, 00063 0, 00063 5, 476
5. Железо 22, 175 0, 85 0, 85 0, 005355 0, 005355 4, 655
6. Хлориды 0, 007 210 40 0, 252 0, 252 0, 069
7. Сульфаты 0, 02 250 80 0, 504 0, 504 0, 395
ИТОГО - - - - - 41, 077

 

Таким образом, экономия платежей на предриятии за сброс загрязняющих веществ составила Эп = Пдо - Ппосле = 5638809336р - 41077р = 5661144488 руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Судя по сроку окупаемости предложенной к внедрению ионообменной установки она является значительно выгоднее, чем простой сброс загрязненных веществ в горводоколлетор, т.к. суммарный эффект, получаемый от использования установки, уже в первые 6 месяцев покроет все затраты на ее строительство и эксплуатацию. Поэтому считаю нужным рекомендовать к внедрению данный комплекс природоохранных мероприятий.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Волоцков Ф.П. Очистка и использование сточных вод гальванических производств. М.: Химия, 2001.

2. Бучило Э. Очистка сточных вод травильных и гальванических отделений. М.: Энергия, 2007.

.   Костюк В.Н. Очистка сточных вод машиностроительных предприятий. Л.: Химия, 2000.

.   Алферова Л.А. Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятий, комплексов и районов. М.: Стройиздат, 2004.

.   Яковлев С.В. Очистка производственных сточных вод. М.: Стройиздат, 2009.

.   Когановский А.М. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М.: Химия, 2003.

.   КЗоТ, М.: Спартак, 2006.

.   При работе над курсовой также использовался CD-ROM (компьютерный лазерный диск) “Библиотека предпринимателя”, Выпуск 1, 1995.

.   CD-ROM (компьютерный лазерный диск) “Энциклопедия российского права”, май, 2010.

.   Очистка промышленных сточных вод. Под ред. Кравеца В.И. Киев: Технiка, 2004.

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему

Методы очистки природных вод

 

Киев 2011


ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. Введение        

Химическое загрязнение природных вод       

Неорганическое загрязнение        

Органическое загрязнение  

Вывод       

. Характеристика производственного процесса в цехе     

. Источники и виды загрязнителей окружающей среды, характерные для данного производства     

. Характеристика возможных вариантов систем водопотребления и водоотведения в производстве     

. Сравнительная характеристика и выбор методов очистки сточных вод и системы водообеспечения. Описание выбранного комплекса мероприятий    

Химические методы очистки сточных вод      

Электрохимические методы

Ионообменный метод 

Другие методы очистки       

Выбор вариантов очистки и системы водоснабжения      

. Расчетная часть        


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 182; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.205 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь