Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Организационная структура предприятия. Начало истории Борисоглебского котельно-механического завода относится к 1932 году



История завода

 

Начало истории Борисоглебского котельно-механического завода относится к 1932 году, когда в Борисоглебске были построены мастерские по ремонту механизмов для мукомольных мельниц Центрально-Черноземной области, находящихся в ведении Всесоюзного объединения «Союзхлеб».

Осенью 1932 года на базе этих мастерских в Борисоглебске был создан механический завод, приступивший к выпуску чугунного литья и запасных частей для сельского хозяйства. Тогда завод состоял из четырех цехов – литейного, механического, столярно-модельного и кузнечного, где работало всего 210 человек.

Специализироваться на производстве чугунных отопительных котлов завод начал с 1934 года, но официально был переименован в чугунолитейный лишь в 1937 году.

Оснащенность завода технологическим и другим оборудованием была крайне незначительной и состояла из одной вагранки производительностью 1, 5 тонн в час и 5-6 станков по обработке металла и дерева. Источником энергии был трактор, установленный на стационаре, при этом передача энергии была механической, через трансмиссионные установки. В литейном цехе все работы производились вручную: формовка на плацу, просевка земли через ручные сита, выноска горелой земли носилками. Новые перспективы открылись в 1941 году, когда завод пополнился оборудованием, но… Началась Великая Отечественная война. Завод был переведен на выпуск оборонной продукции и вернулся к производству котлов только во второй половине 1945 года.

После окончания Великой Отечественной войны на заводе сразу же начались восстановительные работы. В это время была проведена частичная механизация трудоемких процессов литейного производства. К концу 1949 года мощности по производству котлов увеличились в 3 раза по сравнению с 1946 годом.   

В период с 1950 по 1956 гг. был полностью решен вопрос автономного обеспечения завода электроэнергией, сжатым воздухом и водой, проводилась дальнейшая механизация трудоемких процессов.

В 1957-1963 гг. введены в эксплуатацию новые конвейеры, модернизированы с увеличением мощности две вагранки. Значительно увеличен парк оборудования. Морально устаревшее и физически изношенное оборудование заменено на новое. В результате произведенной реконструкции значительно повысилась рентабельность выпускаемой продукции.

В 1966 году был введен в эксплуатацию цех по переработке полимеров с изготовлением изделий сантехарматуры и вентиляторов промышленного типа. К концу 70-х годов завод вошел в десятку крупнейших в стране производителей отопительных котлов.

Расширялись существующие и строились новые цеха. В 80-х годах была произведена реконструкция пластмассового цеха: увеличение площади цеха и установка нового оборудования позволили поднять объемы производства на 30%

В 1987 г. началось строительство новой площадки, расположенной на выезде из города. В конце 80-х – начале 90-х гг. здесь был введен в эксплуатацию цех по производству промышленных котлов. Позднее - построен маслозавод. В начале 90-х гг. открылся новый цех по производству газовых горелок. Спустя несколько лет он был объединен с вентиляторным цехом и получил новое название – «Термотехника».

Продукция предприятия

 

Сегодня завод является единственным в России предприятием, которое проектирует и производит полный спектр современного отопительного оборудования: котлы, горелки и автоматику управления, использование которых в комплексе дает возможность автоматического контроля и регулирования тепловых процессов. Продукция завода представлена широкой гаммой отопительных котлов бытовых серии «Хопер» мощностью от 25 кВт до 100 кВт и промышленных от 0, 25 МВт до 2, 5 МВт, а так же различными модификациями автоматизированных горелок от 0, 34 МВт до 2, 7 МВт.

Промышленные и бытовые отопительные водогрейные котлы могут работать как автономно, так и в составе стационарных и транспортабельных котельных. Автоматика заводской разработки обеспечивает надежную и безопасную работу котельного оборудования в оптимальном режиме по заданному температурному графику, что позволяет полностью исключить влияние так называемого «человеческого фактора».

До 2005 года завод выпускал блочные котельные мощностью от 0, 2 до 0, 5 МВт. Начиная с середины 2005 года, учитывая потребности заказчиков в расширении мощностного ряда котельных, ОАО «БКМЗ» разработал техническую документацию на блочные котельные до 5 МВт, и приступил к их выпуску. Специалисты завода постоянно исследуют новейшие передовые технологии в котлостроении, потребительский спрос, работают над усовершенствованием выпускаемой продукции и разрабатывают новые модели отопительных приборов, соответствующие мировым тенденциям.

В 2005 году модернизирован участок для получения защитно-декоративных покрытий порошковыми полимерными красками методом напыления, что обеспечило покраску выпускаемой продукции, соответствующей современным требованиям к внешнему виду и качеству покрытий.

В 2005 году ОАО «БКМЗ» приступило к выпуску погодозависимых котлов мощностью до 100 кВт типа «Хопер А» с блоком управления и безопасности БУ22 с жидкокристаллическим дисплеем. Блок управляет теплопроизводительстью котла в зависимости от температуры наружного воздуха, либо поддерживает в помещении строго определенную температуру.

В целях дальнейшего совершенствования конструкции и, учитывая особенности эксплуатации в российских условиях завод приступил к выпуску «Хопров» с теплообменником, имеющим увеличенную ширину секций и эллиптическую форму торцов. В результате котел становится менее критичен к качеству сетевой воды.        

В 2007 году запущен в производство котел стальной водогрейный автоматизированный КСВа-0, 25 Гн. Особенностью котла является то, что передняя и задняя водяные камеры выполнены в виде водоохлаждаемых рам с прямоугольным сечением каналов. На базе этих котлов смонтирована котельная мощностью 0, 75 МВт.

Вот уже 75 лет завод специализируется на выпуске изделий из чугуна. Год от года предприятие расширяет ассортимент и улучшает качество чугунолитейной продукции. Основным видом продукции является комплект запчастей для сборки и ремонта чугунного водогрейного котла на твердом топливе мощностью от 0, 119 МВт до 0, 329 МВт «Универсал-5», на базе этих запчастей создан чугунный автоматизированный котел КЧВа-0, 25 Гн, работающий на газе. В 2003 спроектирован и освоен выпуск чугунного секционного котла КЧВа-0, 1, мощностью до 100 кВт, работающего на всех видах топлива.

Необходимый запас прочности, и хорошее качество литья отличают канализационные люки и дожде приемники, которые завод поставляет во все регионы России и ближнего зарубежья. Предприятие, идя в ногу со временем, в конце 2004 г. приступил к изготовлению чугунных люков, соответствующих требованиям евростандарта. Существенно расширилась номенклатура дождеприемников различных форм и размеров. В настоящее время завод выпускает 20 типов люков и дождеприемников

Литейный цех выполняет заказы на изготовление различных изделий из серого чугуна.

В 2001 успешно прошла аккредитация комиссии Госстандарта и Госгортехнадзора России по новой лаборатории, разработку и строительство которой ОАО " БКМЗ" осуществило собственными силами. Лаборатория обеспечена полным набором оборудования, необходимого для проведения всех видов государственных испытаний различных типов отопительной техники, работающей на любых видах топлива. По своим техническим возможностям наша испытательная лаборатория является одной из лучших в России. Создание собственной испытательной лаборатории дает возможность ОАО " БКМЗ" самостоятельно проводить сертификационные и приемочные испытания отопительного оборудования, выпускаемого нашим заводом, а так же отопительной техники других производителей.

В соответствии с требованиями " правил пользования газом и представления услуг по газоснабжению в РФ", утвержденных Постановлением Правительства РФ от 17.05.2002 г. 317, ОАО " БКМЗ" приступило к серийному выпуску автоматики управления и безопасности для автоматизированных котельных. Комплект средств управления и безопасности предназначен для управления работой группы из 2-7 котлов: - типа КЧМ мощностью до 100 кВт с дутьевой горелкой или типа " Хопёр" мощностью до 100 кВт с инжекционной горелкой, объединенных в модульную или стационарную котельную; - мощностью 0, 63 - 3, 15 МВт с блоком управления БУ-06, объединенных в стационарную котельную.

Миссия предприятия

 

Миссия предприятия официально не сформулирована, однако сделать это примерно следующим образом: " Производство бытовых котлов и сопутствующего оборудования, соответствующего мировым стандартам в данной области, по доступным ценам, способного полностью удовлетворить потребности нашего потребителя, а также предоставление полного спектра услуг по установке и обслуживанию нашей продукции".


Порядок ценооборазования

 

Так как продукция предприятия продается как непосредственно со склада, так и через посредников, то основными видами цен на продукцию предприятия будут являться отпускная цена предпрития и розничная цена. Рассмотрим их формирование на примере котла " Хопер-100". Отпускная цена предприятия состоит из трех элементов – себестоимости, прибыли предприятия и налога на добавленную стоимость. Прибыль предприятия определяется с учетом запланированной рентабельности. Таким образом

Отпускная цена предприятия = (15149, 70 + 15149, 70*0, 67)*1, 18 = 29854 р.

Розничная цена будет дополнительно включать в себя наценка торговой организации.

Розничная цена = 29854*1, 15 = 34332, 10 р.

Планирование использования производственной мощности

 

Производственная программа на ОАО " БКМЗ" формируется на базе заявок о потребности в готовой продукции, предоставляемых отделом маркетинга и сбыта. Затем специалисты рассчитывают суммарную станкоемкость производственной программы и сравнивают ее с производственной мощностью предприятия. Суммарная станконмкость производственной программы рассчитается по формуле:

 

å Тс = å Аi пр ti c,

 

где Аi пр - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);

ti c - станкоемкость единицы изделия;

В случае превышения суммарной станкоемкости производственной программы над производственной мощностью предприятия из производственной программы удаляют некоторые позиции, в случае же, когда часть производственной мощности предприятия остается не использованной, ищутся дополнительные заказы.


Планирование численности персонала

 

Расчет численности рабочих сдельщиков производится по формуле:

 

n

Чр.с. = å Аi ti / Фэф. •Кв.н.,

i=1

 

где ti – трудоемкость (технологическая) единицы продукции; Фэф. – эффективный фонд рабочего времени.

Численность производственных рабочих-повременщиков и вспомогательных рабочих определяют по нормам обслуживания и рабочим местам.

Численность рабочих-повременщиков по нормам обслуживания рассчитывается по формуле:

 

N * Кс

Чр.п. = ———— • Кпер.,

 Ноб.

 

где N – количество обслуживаемых станков; Кс – количество смен; Ноб. – норма обслуживания; Кпер. – коэффициент перевода от явочной к списочной численности;

Численность рабочих повременщиков по рабочим местам (крановщики, комплектовальщики, стропольщики) рассчитывается по формуле

 

Чр.п. = Чн • Кс • Кпер.,

 

где Чн – количество рабочих мест; Кс – количество смен в сутки.

Численность этой категории рабочих рассчитывается в соответствии со спецификой выполняемых работ.

Плановую численность ремонтных рабочих определяют на основе планируемого объема ремонтных работ и трудоемкости ремонта по видам.

Численность транспортных рабочих определяется на основе планируемого грузооборота, количества действующего транспортного оборудования, сменности его работы.

Численность рабочих-инструментальщиков рассчитывают на основе плана изготовления инструмента по отдельным службам, нормативу расхода инструмента.

Численность контролеров зависит от типа производства, норм обслуживания для контролеров-приемщиков деталей, количества рабочих смен в сутки и т.д.

Расчет численности ИТР и служащих определяется с учетом функций управления, действующей организационной структуры предприятия, принятых на предприятиях нормах управления (так, например, количество нормировщиков определяется с учетом числа рабочих-сдельщиков и т.д.)

 

Планирование прибыли

 

Для планирования прибыли на предприятии используется аналитический метод. Исчисление прибыли аналитическим методом состоит из трех последовательных этапов:

Ø определение базовой рентабельности как частного от деления ожидаемой прибыли за отчетный год на полную себестоимость сравнимой товарной продукции за тот же период;

Ø исчисление объема товарной продукции в планируемом периоде по себестоимости отчетного года и определение прибыли на товарную продукцию исходя из базовой рентабельности;

Ø учет влияния на плановую прибыль различных факторов: снижения (повышения) себестоимости сравнимой продукции, повышения ее качества и сортности, изменение ассортимента, цен и т.д.

Учет денежных средств

 

Поступление средств и их расход учитывается в расходном и приходном кассовых ордерах. Эти документы регистрируются в бухгалтерии. Для их учета ведется кассовая книга (вручную и на компьютере). После заполнения и учета все документы сдаются в общий отдел. Затем через 1 месяц их сдают в архив.

В кассу от физических и юридических лиц могут поступать различные суммы денег (от юридических лиц менее 60 тысяч рублей, а от физических лиц любые суммы). При этом у кассы есть лимит.

Денежные средства относятся к разряду наиболее ликвидных активов Общества. По состоянию на начало отчетного периода общая сумма денежных средств Общества составила 3246 тыс. руб. На конец отчетного периода сумма денежных средств составила 5847 тыс. руб., в том числе:

- на рублевых расчетных счетах в банках 1987 тыс. руб.;

- на валютном счете в банке 3178 тыс. руб.;

- в кассе Общества 248 тыс. руб.;

- денежные документы 434 тыс. руб.

По состоянию на конец отчетного года денежные средства, которыми располагало Общество, составили 3, 8% общей стоимости имущества Общества, что на 0, 07% меньше, чем по показателям за предыдущий отчетный год. Состав и структура запасов Общества за отчетный год приведены в следующей таблице:


 

Наименование

показателя

Стоимость, тыс. руб.

Удельный вес, %

на 01.01.2004 на 01.01.2005 изменения на 01.01.2004 на 1.01.2005
1 2 3 4 5 6
Запасы, всего 15837 18143 +2306 100, 00 100, 00
в том числе сырье, материалы, другие аналогичные ценности 2515 4565 +2050 15, 88 25, 16
           
затраты в незавершенном производстве (издержках обращения) 12516 13036 +516 79, 03 71, 85
готовая продукция и товары для перепродажи 688 452 -236 4, 34 2, 49
расходы будущих периодов   103   86   -17   0, 65   0, 47

 

Учет основных фондов

 

На 1 января 2005 года первоначальная стоимость объектов основных средств Общества составляет 183 млн руб., коэффициент износа – 53, 5%, коэффициент выбытия – 16, 69%, коэффициент обновления - 6, 23%.

В целом можно сказать, что экономическая работа на предприятии поставлена хорошо. С установленной периодичностью формируются необходимые планы, которые доводятся до исполнителей и выполняются в сроки. При этом обеспечиваются удовлетворительные финансовые показатели. Конечно, существуют и некоторые недостатки. Например, отсутствие бизнес-планирования, недостаточно эффективная деятельность маркетинговой службы, однако все это может быть исправлено в ближайшее время.

 

История завода

 

Начало истории Борисоглебского котельно-механического завода относится к 1932 году, когда в Борисоглебске были построены мастерские по ремонту механизмов для мукомольных мельниц Центрально-Черноземной области, находящихся в ведении Всесоюзного объединения «Союзхлеб».

Осенью 1932 года на базе этих мастерских в Борисоглебске был создан механический завод, приступивший к выпуску чугунного литья и запасных частей для сельского хозяйства. Тогда завод состоял из четырех цехов – литейного, механического, столярно-модельного и кузнечного, где работало всего 210 человек.

Специализироваться на производстве чугунных отопительных котлов завод начал с 1934 года, но официально был переименован в чугунолитейный лишь в 1937 году.

Оснащенность завода технологическим и другим оборудованием была крайне незначительной и состояла из одной вагранки производительностью 1, 5 тонн в час и 5-6 станков по обработке металла и дерева. Источником энергии был трактор, установленный на стационаре, при этом передача энергии была механической, через трансмиссионные установки. В литейном цехе все работы производились вручную: формовка на плацу, просевка земли через ручные сита, выноска горелой земли носилками. Новые перспективы открылись в 1941 году, когда завод пополнился оборудованием, но… Началась Великая Отечественная война. Завод был переведен на выпуск оборонной продукции и вернулся к производству котлов только во второй половине 1945 года.

После окончания Великой Отечественной войны на заводе сразу же начались восстановительные работы. В это время была проведена частичная механизация трудоемких процессов литейного производства. К концу 1949 года мощности по производству котлов увеличились в 3 раза по сравнению с 1946 годом.   

В период с 1950 по 1956 гг. был полностью решен вопрос автономного обеспечения завода электроэнергией, сжатым воздухом и водой, проводилась дальнейшая механизация трудоемких процессов.

В 1957-1963 гг. введены в эксплуатацию новые конвейеры, модернизированы с увеличением мощности две вагранки. Значительно увеличен парк оборудования. Морально устаревшее и физически изношенное оборудование заменено на новое. В результате произведенной реконструкции значительно повысилась рентабельность выпускаемой продукции.

В 1966 году был введен в эксплуатацию цех по переработке полимеров с изготовлением изделий сантехарматуры и вентиляторов промышленного типа. К концу 70-х годов завод вошел в десятку крупнейших в стране производителей отопительных котлов.

Расширялись существующие и строились новые цеха. В 80-х годах была произведена реконструкция пластмассового цеха: увеличение площади цеха и установка нового оборудования позволили поднять объемы производства на 30%

В 1987 г. началось строительство новой площадки, расположенной на выезде из города. В конце 80-х – начале 90-х гг. здесь был введен в эксплуатацию цех по производству промышленных котлов. Позднее - построен маслозавод. В начале 90-х гг. открылся новый цех по производству газовых горелок. Спустя несколько лет он был объединен с вентиляторным цехом и получил новое название – «Термотехника».

Продукция предприятия

 

Сегодня завод является единственным в России предприятием, которое проектирует и производит полный спектр современного отопительного оборудования: котлы, горелки и автоматику управления, использование которых в комплексе дает возможность автоматического контроля и регулирования тепловых процессов. Продукция завода представлена широкой гаммой отопительных котлов бытовых серии «Хопер» мощностью от 25 кВт до 100 кВт и промышленных от 0, 25 МВт до 2, 5 МВт, а так же различными модификациями автоматизированных горелок от 0, 34 МВт до 2, 7 МВт.

Промышленные и бытовые отопительные водогрейные котлы могут работать как автономно, так и в составе стационарных и транспортабельных котельных. Автоматика заводской разработки обеспечивает надежную и безопасную работу котельного оборудования в оптимальном режиме по заданному температурному графику, что позволяет полностью исключить влияние так называемого «человеческого фактора».

До 2005 года завод выпускал блочные котельные мощностью от 0, 2 до 0, 5 МВт. Начиная с середины 2005 года, учитывая потребности заказчиков в расширении мощностного ряда котельных, ОАО «БКМЗ» разработал техническую документацию на блочные котельные до 5 МВт, и приступил к их выпуску. Специалисты завода постоянно исследуют новейшие передовые технологии в котлостроении, потребительский спрос, работают над усовершенствованием выпускаемой продукции и разрабатывают новые модели отопительных приборов, соответствующие мировым тенденциям.

В 2005 году модернизирован участок для получения защитно-декоративных покрытий порошковыми полимерными красками методом напыления, что обеспечило покраску выпускаемой продукции, соответствующей современным требованиям к внешнему виду и качеству покрытий.

В 2005 году ОАО «БКМЗ» приступило к выпуску погодозависимых котлов мощностью до 100 кВт типа «Хопер А» с блоком управления и безопасности БУ22 с жидкокристаллическим дисплеем. Блок управляет теплопроизводительстью котла в зависимости от температуры наружного воздуха, либо поддерживает в помещении строго определенную температуру.

В целях дальнейшего совершенствования конструкции и, учитывая особенности эксплуатации в российских условиях завод приступил к выпуску «Хопров» с теплообменником, имеющим увеличенную ширину секций и эллиптическую форму торцов. В результате котел становится менее критичен к качеству сетевой воды.        

В 2007 году запущен в производство котел стальной водогрейный автоматизированный КСВа-0, 25 Гн. Особенностью котла является то, что передняя и задняя водяные камеры выполнены в виде водоохлаждаемых рам с прямоугольным сечением каналов. На базе этих котлов смонтирована котельная мощностью 0, 75 МВт.

Вот уже 75 лет завод специализируется на выпуске изделий из чугуна. Год от года предприятие расширяет ассортимент и улучшает качество чугунолитейной продукции. Основным видом продукции является комплект запчастей для сборки и ремонта чугунного водогрейного котла на твердом топливе мощностью от 0, 119 МВт до 0, 329 МВт «Универсал-5», на базе этих запчастей создан чугунный автоматизированный котел КЧВа-0, 25 Гн, работающий на газе. В 2003 спроектирован и освоен выпуск чугунного секционного котла КЧВа-0, 1, мощностью до 100 кВт, работающего на всех видах топлива.

Необходимый запас прочности, и хорошее качество литья отличают канализационные люки и дожде приемники, которые завод поставляет во все регионы России и ближнего зарубежья. Предприятие, идя в ногу со временем, в конце 2004 г. приступил к изготовлению чугунных люков, соответствующих требованиям евростандарта. Существенно расширилась номенклатура дождеприемников различных форм и размеров. В настоящее время завод выпускает 20 типов люков и дождеприемников

Литейный цех выполняет заказы на изготовление различных изделий из серого чугуна.

В 2001 успешно прошла аккредитация комиссии Госстандарта и Госгортехнадзора России по новой лаборатории, разработку и строительство которой ОАО " БКМЗ" осуществило собственными силами. Лаборатория обеспечена полным набором оборудования, необходимого для проведения всех видов государственных испытаний различных типов отопительной техники, работающей на любых видах топлива. По своим техническим возможностям наша испытательная лаборатория является одной из лучших в России. Создание собственной испытательной лаборатории дает возможность ОАО " БКМЗ" самостоятельно проводить сертификационные и приемочные испытания отопительного оборудования, выпускаемого нашим заводом, а так же отопительной техники других производителей.

В соответствии с требованиями " правил пользования газом и представления услуг по газоснабжению в РФ", утвержденных Постановлением Правительства РФ от 17.05.2002 г. 317, ОАО " БКМЗ" приступило к серийному выпуску автоматики управления и безопасности для автоматизированных котельных. Комплект средств управления и безопасности предназначен для управления работой группы из 2-7 котлов: - типа КЧМ мощностью до 100 кВт с дутьевой горелкой или типа " Хопёр" мощностью до 100 кВт с инжекционной горелкой, объединенных в модульную или стационарную котельную; - мощностью 0, 63 - 3, 15 МВт с блоком управления БУ-06, объединенных в стационарную котельную.

Миссия предприятия

 

Миссия предприятия официально не сформулирована, однако сделать это примерно следующим образом: " Производство бытовых котлов и сопутствующего оборудования, соответствующего мировым стандартам в данной области, по доступным ценам, способного полностью удовлетворить потребности нашего потребителя, а также предоставление полного спектра услуг по установке и обслуживанию нашей продукции".


Организационная структура предприятия

 

Организационная структура предприятия представлена на рисунке.

Рисунок. – Организационная структура ОАО " БКМЗ"

 

Мы видим, что организационная структура построена по линейно-функциональному принципу. Генеральному директору подчиняются три функциональных директора – технический, коммерческий и помощник директора по персоналу и общим вопросам. Техническому директору подчиняются начальники цехов и отделов, непосредственно связанных с производством. Коммерческий директор руководит деятельностью отделов, занимающихся маркетингом и сбытом продукции. Вспомогательные подразделения и отделы подчиняются помощнику директора по кадрам и общим вопросам.

Основными особенностями линейно-функциональной структуры являются: четкое разделение труда, следствием которого является необходимость использования квалифицированных специалистов по каждой должности, иерархичность управления, при которой нижестоящий уровень подчиняется и контролируется вышестоящим; наличие формальных правил и норм, обеспечивающих однородность выполнения менеджерами своих задач и обязанностей; осуществление найма на работу в соответствии с квалификационными требованиями к данной должности.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 240; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.073 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь