Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участкеСтр 1 из 3Следующая ⇒
Содержание
Введение. 1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке. 2. Расчет количества оборудования и материалов. 3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты. 4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация. 5. Расчет общепроизводственных расходов. 6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции. 7. Технико-экономические показатели на участке. Содержание. Список использованной литературы. Введение
Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки. Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов. Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок. Основной способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют технологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм на автоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых в оснастке. В результате литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами. Внедрение комплексной механизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличить производительность труда при одновременном повышении точности и физико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиенических условий в литейных цехах. Использовании в литейном производстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 в основном обусловлено экономическими соображениями. Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами. Чугун в отличие от стали обладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке «надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся при обработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивную прочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числа надрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке Выбор типа производства Учитывая годовую программу равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется: постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени; закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельной части операций; расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса; применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки; наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов;
Выбор формы организации производства В современных условиях все литейные цехи тракторного завода строятся по поточному принципу. Поточным производством называется метод организации производства, при котором изготовление отливки осуществляется на поточной линии, представляющей собой совокупность производственного оборудования и рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций, когда обрабатываемый предмет труда передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предыдущей операции с использованием специальных транспортных средств и устройств. Организационные технические мероприятия поточного производства: - тщательная отработка конструкций отливки – заготовки будущей детали; - разработка технологического процесса изготовления отливки с расчленением его на простейшие операции при использовании специального оборудования и при необходимости объединения элементов, приемов в комплексные операции, когда применяются многооперационные машины полуавтоматического и автоматического действия; - создание условий последовательности, прямоточности и непрерывности в производственном процессе; - внедрение средств механизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основных технологических операций, операций вспомогательного и организационного обслуживания; - обеспечение синхронности технологических операций; - достижение высокой степени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточной линии по их производительности и др. На заданном участке применяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закрепляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств.
Режим работы на участке
На формовочном участке литейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле: FД=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]× С× (100 – α )/100 (1) где, ДК – число календарных дней в году – 365; ДВ - число выходных дней – 104; ДП – число праздничных дней – 12; Z – количество предпраздничных дней с сокращением на 1 час рабочим днем; С – число смен; ТСМ – продолжительность смены – 8, 0 час; α - плановые потери на ремонт =5 – 9%. FД=[(365 – 104 – 12)× 8 – 8]× 2× (100 – 5)/100=3769, 6 час. Расчет количества оборудования и материалов Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению
В качестве основного оборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчета количества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год. Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.× (1 – КУГ../100)× 100 (2) где, В – годовая программа цеха т/год; КГОДН. – выход годного – 65%; КУГ. – угар металла = 5 – 6%; QЖ=10000/58× (1 – 5/100) × 100=16379, 3 т. Определяется количество металлозавалки: QМЕТ.ЗАВ.=В× 100/ КГОДН. (3) QМЕТ.ЗАВ.=10000× 100/65=15384, 6 т. Количество электродуговых печей определяется по формуле: СРАСЧ.=QЖ× t/VПЛ× FД. (4) где, QЖ.- количество жидкого металла на программу, т; t – продолжительность плавки, час; VПЛ – металлоемкость печи, т. СРАСЧ.= 16379, 3 × 4/12× 3769, 6 =1, 4 шт. Определяется коэффициент загрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0, 7 – 0, 9 Принимаем СПРИН.= 2 индукционных печи. КЗАГР.=1, 4/2=0, 72 (что в пределах допустимого) Число работающих ковшей определяется по формуле: n=К1× К2× СПРИН. (6) где, К1 – коэффициент учета числа ковшей в ремонте; К2– коэффициент запаса, К2=1, 4, n=1× 1, 4× 2=2, 8 шт. Принимается 3 ковша. Количество газовых нагревателей в зависимости от числа ковшей принимается также 3 шт. Количества кранов принимается 3 шт.
Расчет численности работающих и их фондов заработной платы Расчет фондов зарплаты Оплата труда для основных рабочих плавильного отделения организована по повременной форме оплаты труда. Фонд основной зарплаты основных рабочих рассчитывается по формуле: ФОСН.=РСП.× FДР.× СЧ.СР.× КП. (8) где, РСП. – общая численность рабочих на участке, чел; КП. – коэффициент приработки, КП.=1, 4; СЧ.СР. – средняя тарифная ставка рабочих на участке, руб.; FДР. – эффективный фонд времени рабочего, час. FДР.=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]× КПОТ. (9) где, КПОТ. – коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего времени, КПОТ.=0, 9; FД= [(365 – 104 – 12) × 8 – 8] × 0, 9=1785, 6 час. Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле: СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.× РЧЯ./РЯ. (10) где, СЧ.СР. – тарифная ставка соответствующего разряда, руб.; РЧЯ. – численность рабочих данного разряда, чел; СЧ.СР.=(35, 5× 4+28, 6× 8+23, 2× 8)/20=27, 82 руб. ФОСН.=22× 1785, 6× 27, 82× 1, 4=1530002 руб. Рассчитывается фонд дополнительной заработанной платы, он составляет 12-15% от фонда основной зарплаты. ФДОП.=ФОСН.× 15/100 (11) ФДОП.= 1530002× 15/100=229500, 3 руб. Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда: ФМАТ.=0, 1× (ФДОП.+ФОСН.) (12) ФМАТ.=0, 1× (1530002+229500, 3)=175950, 2 руб. Определяется среднемесячная зарплата основных рабочих по формуле: ЗСР.= (ФОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12× РСП. (13) ЗСР.= (1530002+229500, 3+175950, 2)/12× 22=7331, 2 руб. Фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФВСП.=РСП.× FДР.× СЧ.СР.× КП. (14) Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле: СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.× РЧЯ./РЯ. СЧ.СР.=(31× 3+29, 8× 5+27, 5× 5+24, 8× 5)/9=31, 4 руб. ФВСП. ОСН.=16× 1785, 6× 31, 4× 1, 4=1255919, 6 руб. Дополнительная зарплата для вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФДОП.=ФВСП.× 15/100 (15) ФДОП.= 1255919, 6 × 15/100=188387, 9 руб. Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда: ФМАТ.=0, 1× (ФДОП.+ФОСН.) (16) ФМАТ.=0, 1× (1255919, 6+188387, 9)=144430, 7 руб. Определяется среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих по формуле: ЗСР.ВСП.= (ФВСП, ОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12× РСП. (17) ЗСР.ВСП.=( 1255919, 6+188387, 9+144430, 7)/12× 16=8274, 6 руб. Рассчитывается фонд зарплаты руководителей по формуле: ФРУК=Р× О× 12× КП. (18) где, Р – численность работников; О – месячный оклад, руб.; Для сменных мастеров О=7500 руб. старших мастеров О=8500 ФСМЕН.М.=1× 7500× 12× 1, 4=126000 руб. Фст.м=1× 8500× 12× 1, 4=142800 Определяется среднемесячная зарплата руководителя: ЗСР.РУК.=(126000+142800)/12× 2=11200 руб. Рассчитывается фонд зарплаты уборщиков: ФУБОР.=1× 3500× 12× 1, 25=52500руб. Определяется среднемесячная зарплата уборщиков: ЗСР.УБ.=52500/12× 1=4375 руб.
Таблица 4 – Фонды зарплаты
Содержание зданий и сооружений
а) Стоимость электроэнергии на освещение определяются по формуле: ЗЭН.ОСВ.=НОСН.× ДОСН.× SУЧ.× ЦЭН./1000 (24) где, НОСН. – норма освещения на 1м², Ватт/час; НОСН.=20 Ватт/час; ДОСН. – годовое время для освещения, час; ДОСН.=2100час в год; SУЧ. – общая площадь участка, м² ЗЭН.ОСВ.=20× 2100× 1515× 1, 42/1000=90354, 6 руб. б) Затраты на пар для отопления. ЗПАР.=дУД.× ДОТ.× VЗД.× ЦПАРА/i× 1000 (25) где, дУД. – удельный расход тепла в м³ здания, ккал; дУД.=20 ккал/час; ДОТ. – длительность отопительного сезона, час; ДОТ.=4330 час; VЗД. – объем здания, м³; ЦПАРА – стоимость 1м³ пара; i – теплоотдача пара, ккал/кг – 540 ккал/кг. ЗПАР.=20× 4330× 17384, 7× 386, 05/540× 1000=1076303, 8 руб.
5.5. Текущий ремонт зданий и сооружений в размере 1, 5 – 3%от стоимости зданий, сооружений
ЗТЕК.РЕМ.=0, 03× 29304280, 5=879128, 4 руб.
5.6. Содержание и ремонт хозинвентаря принимается в размере 6-8% от его стоимости
ЗХОЗ.ИНВ.=0, 06× 29250=1755 руб.
Вода для бытовых нужд
ЗВ.=QВ.× ФУ.× RРАБ.× ЦВ. (26) где, QВ.=0, 12 м³ - расход воды на одного работающего в сутки; ФУ. – число рабочих дней в году; RРАБ. – число работающих; ЦВ – цена за 1м³ воды. ЗВ.=0, 12× 251× 41× 15, 1=18647, 3 руб.
Таблица 8 – Смета общепроизводственных расходов.
Определяется процент общепроизводственных расходов по формуле: ПОБЩ.=(НОБЩ./ФОСН.)× 100 (27) где, НОБЩ. – общепроизводственные расходы; ФОСН. – фонд основной заработанной платы основных рабочих. ПОБЩ.=( 8477693, 1/1530002)× 100=554% Список использованной литературы
1. Маслов А.Ф. «Экономика, организация, планирование литейного производства» - М: Машиностроение, 1985. 2. Бугров Ф.Н. «Справочные таблицы по проектированию литейных цехов» - М: Машиностроение, 1964. 3. Кнорре Б.Ф. «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М., Машиностроение 1979 г. 4. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов» М.: Машиностроение. – 1985. – 400с. 5. Наумов Г.Г. «Справочник молодого литейщика». М.: Высшая школа, 1983. Содержание
Введение. 1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке. 2. Расчет количества оборудования и материалов. 3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты. 4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация. 5. Расчет общепроизводственных расходов. 6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции. 7. Технико-экономические показатели на участке. Содержание. Список использованной литературы. Введение
Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки. Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов. Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок. Основной способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют технологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм на автоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых в оснастке. В результате литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами. Внедрение комплексной механизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличить производительность труда при одновременном повышении точности и физико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиенических условий в литейных цехах. Использовании в литейном производстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 в основном обусловлено экономическими соображениями. Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами. Чугун в отличие от стали обладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке «надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся при обработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивную прочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числа надрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке Выбор типа производства Учитывая годовую программу равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется: постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени; закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельной части операций; расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса; применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки; наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов;
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 141; Нарушение авторского права страницы