Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке



Содержание

 

Введение.

1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке.

2. Расчет количества оборудования и материалов.

3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты.

4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация.

5. Расчет общепроизводственных расходов.

6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции.

7. Технико-экономические показатели на участке.

Содержание.

Список использованной литературы.


Введение

 

 Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки.

 Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов.

 Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

 Основной способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют технологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм на автоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых в оснастке.

 В результате литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами.

Внедрение комплексной механизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличить производительность труда при одновременном повышении точности и физико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиенических условий в литейных цехах.

Использовании в литейном производстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 в основном обусловлено экономическими соображениями.

 Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами.

 Чугун в отличие от стали обладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке «надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся при обработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивную прочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числа надрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью


Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке

Выбор типа производства

 Учитывая годовую программу равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется:

постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;

закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельной части операций;

расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса;

применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;

наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов;

 

Выбор формы организации производства

 В современных условиях все литейные цехи тракторного завода строятся по поточному принципу. Поточным производством называется метод организации производства, при котором изготовление отливки осуществляется на поточной линии, представляющей собой совокупность производственного оборудования и рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций, когда обрабатываемый предмет труда передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предыдущей операции с использованием специальных транспортных средств и устройств.

 Организационные технические мероприятия поточного производства:

- тщательная отработка конструкций отливки – заготовки будущей детали;

- разработка технологического процесса изготовления отливки с расчленением его на простейшие операции при использовании специального оборудования и при необходимости объединения элементов, приемов в комплексные операции, когда применяются многооперационные машины полуавтоматического и автоматического действия;

- создание условий последовательности, прямоточности и непрерывности в производственном процессе;

- внедрение средств механизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основных технологических операций, операций вспомогательного и организационного обслуживания;

- обеспечение синхронности технологических операций;

- достижение высокой степени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточной линии по их производительности и др.

 На заданном участке применяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закрепляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств.

 

Режим работы на участке

 

 На формовочном участке литейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

FД=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]× С× (100 – α )/100 (1)

где, ДК – число календарных дней в году – 365;

 ДВ - число выходных дней – 104;

 ДП – число праздничных дней – 12;

 Z – количество предпраздничных дней с сокращением на 1 час рабочим днем;

 С – число смен;

 ТСМ – продолжительность смены – 8, 0 час;

 α - плановые потери на ремонт =5 – 9%.

FД=[(365 – 104 – 12)× 8 – 8]× 2× (100 – 5)/100=3769, 6 час.


Расчет количества оборудования и материалов

Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению

 

 В качестве основного оборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчета количества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год. Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.× (1 – КУГ../100)× 100 (2)

где, В – годовая программа цеха т/год;

 КГОДН. – выход годного – 65%;

 КУГ. – угар металла = 5 – 6%;

QЖ=10000/58× (1 – 5/100) × 100=16379, 3 т.

Определяется количество металлозавалки:

QМЕТ.ЗАВ.=В× 100/ КГОДН. (3)

QМЕТ.ЗАВ.=10000× 100/65=15384, 6 т.

Количество электродуговых печей определяется по формуле:

СРАСЧ.=QЖ× t/VПЛ× FД. (4)

где, QЖ.- количество жидкого металла на программу, т;

 t – продолжительность плавки, час;

 VПЛ – металлоемкость печи, т.

СРАСЧ.= 16379, 3 × 4/12× 3769, 6 =1, 4 шт.

 Определяется коэффициент загрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0, 7 – 0, 9

Принимаем СПРИН.= 2 индукционных печи.

КЗАГР.=1, 4/2=0, 72 (что в пределах допустимого)

 Число работающих ковшей определяется по формуле:

n=К1× К2× СПРИН. (6)

где, К1 – коэффициент учета числа ковшей в ремонте;

 К2– коэффициент запаса, К2=1, 4, n=1× 1, 4× 2=2, 8 шт.

Принимается 3 ковша. Количество газовых нагревателей в зависимости от числа ковшей принимается также 3 шт. Количества кранов принимается 3 шт.

 

Расчет численности работающих и их фондов заработной платы

Расчет фондов зарплаты

 Оплата труда для основных рабочих плавильного отделения организована по повременной форме оплаты труда.

 Фонд основной зарплаты основных рабочих рассчитывается по формуле: ФОСН.=РСП.× FДР.× СЧ.СР.× КП. (8)

где, РСП. – общая численность рабочих на участке, чел;

 КП. – коэффициент приработки, КП.=1, 4;

 СЧ.СР. – средняя тарифная ставка рабочих на участке, руб.;

 FДР. – эффективный фонд времени рабочего, час.

 FДР.=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]× КПОТ. (9)

где, КПОТ. – коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего времени, КПОТ.=0, 9;

FД= [(365 – 104 – 12) × 8 – 8] × 0, 9=1785, 6 час.

 Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.× РЧЯ./РЯ. (10)

где, СЧ.СР. – тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

 РЧЯ. – численность рабочих данного разряда, чел;

СЧ.СР.=(35, 5× 4+28, 6× 8+23, 2× 8)/20=27, 82 руб.

ФОСН.=22× 1785, 6× 27, 82× 1, 4=1530002 руб.

 Рассчитывается фонд дополнительной заработанной платы, он составляет 12-15% от фонда основной зарплаты. ФДОП.=ФОСН.× 15/100 (11)

ФДОП.= 1530002× 15/100=229500, 3 руб.

 Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда:

ФМАТ.=0, 1× (ФДОП.+ФОСН.) (12)

ФМАТ.=0, 1× (1530002+229500, 3)=175950, 2 руб.

 Определяется среднемесячная зарплата основных рабочих по формуле: ЗСР.= (ФОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12× РСП. (13)

ЗСР.= (1530002+229500, 3+175950, 2)/12× 22=7331, 2 руб.

 Фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФВСП.=РСП.× FДР.× СЧ.СР.× КП. (14)

 Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.× РЧЯ./РЯ.

СЧ.СР.=(31× 3+29, 8× 5+27, 5× 5+24, 8× 5)/9=31, 4 руб.

ФВСП. ОСН.=16× 1785, 6× 31, 4× 1, 4=1255919, 6 руб.

 Дополнительная зарплата для вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФДОП.=ФВСП.× 15/100 (15)

ФДОП.= 1255919, 6 × 15/100=188387, 9 руб.

 Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда:

ФМАТ.=0, 1× (ФДОП.+ФОСН.) (16)

ФМАТ.=0, 1× (1255919, 6+188387, 9)=144430, 7 руб.

 Определяется среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих по формуле: ЗСР.ВСП.= (ФВСП, ОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12× РСП. (17)

ЗСР.ВСП.=( 1255919, 6+188387, 9+144430, 7)/12× 16=8274, 6 руб.

 Рассчитывается фонд зарплаты руководителей по формуле:

ФРУК=Р× О× 12× КП. (18)

где, Р – численность работников;

 О – месячный оклад, руб.;

Для сменных мастеров О=7500 руб.

 старших мастеров О=8500

ФСМЕН.М.=1× 7500× 12× 1, 4=126000 руб.

Фст.м=1× 8500× 12× 1, 4=142800

 Определяется среднемесячная зарплата руководителя:

ЗСР.РУК.=(126000+142800)/12× 2=11200 руб.

 Рассчитывается фонд зарплаты уборщиков:

ФУБОР.=1× 3500× 12× 1, 25=52500руб.

 Определяется среднемесячная зарплата уборщиков:

ЗСР.УБ.=52500/12× 1=4375 руб.

 

Таблица 4 – Фонды зарплаты

Категории персонал.

Фонд зарплаты на год, руб.

Среднемесячная зарплата, руб. Отчисления на соц. нужды, руб.

1. Основные рабочие:

 

 

7331, 2

 

 

 

 

547733

Фонд основной зарплат.

1530002

Фонд доп. зарплаты

229500, 3

Фонд матер. поощрения

175950, 2

ИТОГО по 1

1935452, 5

2. Вспомогательные рабочие:

 

Фонд основной зарплат.

1255919, 6

 

8274, 6

 

449612, 9

Фонд доп. зарплаты

188387, 9

Фонд матер. поощрения

144430, 7

ИТОГО по 2

1588738, 2

 
Фонд руководителя

268800

11200 76070, 4
Фонд уборщиков

52500

4375 14857, 5
Всего фондов

3845490, 7

  1088273, 8
         

Содержание зданий и сооружений

 

 а) Стоимость электроэнергии на освещение определяются по формуле:

ЗЭН.ОСВ.=НОСН.× ДОСН.× SУЧ.× ЦЭН./1000 (24)

где, НОСН. – норма освещения на 1м², Ватт/час; НОСН.=20 Ватт/час;

 ДОСН. – годовое время для освещения, час; ДОСН.=2100час в год;

 SУЧ. – общая площадь участка, м²

ЗЭН.ОСВ.=20× 2100× 1515× 1, 42/1000=90354, 6 руб.

 б) Затраты на пар для отопления.

ЗПАР.=дУД.× ДОТ.× VЗД.× ЦПАРА/i× 1000 (25)

где, дУД. – удельный расход тепла в м³ здания, ккал; дУД.=20 ккал/час;

 ДОТ. – длительность отопительного сезона, час; ДОТ.=4330 час;

 VЗД. – объем здания, м³; ЦПАРА – стоимость 1м³ пара; i – теплоотдача пара, ккал/кг – 540 ккал/кг.

ЗПАР.=20× 4330× 17384, 7× 386, 05/540× 1000=1076303, 8 руб.

 

5.5. Текущий ремонт зданий и сооружений в размере 1, 5 – 3%от стоимости зданий, сооружений

 

ЗТЕК.РЕМ.=0, 03× 29304280, 5=879128, 4 руб.

 

5.6. Содержание и ремонт хозинвентаря принимается в размере 6-8% от его стоимости

 

ЗХОЗ.ИНВ.=0, 06× 29250=1755 руб.

 

Вода для бытовых нужд

 

ЗВ.=QВ.× ФУ.× RРАБ.× ЦВ. (26)

где, QВ.=0, 12 м³ - расход воды на одного работающего в сутки;

 ФУ. – число рабочих дней в году;  RРАБ. – число работающих;

 ЦВ – цена за 1м³ воды. ЗВ.=0, 12× 251× 41× 15, 1=18647, 3 руб.

 

Таблица 8 – Смета общепроизводственных расходов.

Наименования статей Сумма, руб.
1. Содержание аппарата управления:  а) заработанная плата руководителей  б) отчисления на социальные нужды   268800 76070, 4
2. Амортизация основных средств 2258409, 4
3. Эксплуатация оборудования:  а)вспомогательные материалы (2-3%от основных мат.)  б) заработанная плата вспомогательных рабочих  в)отчисления на соц. нужды вспомогательных рабочих  г) силовая электроэнергия  д) вода оборотная   1692108 1255919, 6 449612, 9 28102, 36 2374, 8
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря:  а) заработанная плата МОП  б) отчисления на социальные нужды МОП  в) электроэнергия на освещение  г) пар для отопления  д) вода для бытовых нужд   52500 14857, 5 90354, 6 1076303, 8 18647, 3
5. Содержание и текущий ремонт  а) оборудования  б) зданий, сооружений  в) хозинвентаря   381000 879128, 4 1755
6. Износ малоценного и быстрорежущего инструмента 459000, 6
7. Рационализация и изобретательство 77900
8. Охрана труда 86100
9. Прочие расходы (4-5%) от всех затрат 403699, 6
ВСЕГО общепроизводственных расходов 8477693, 1

 

Определяется процент общепроизводственных расходов по формуле:

ПОБЩ.=(НОБЩ./ФОСН.)× 100 (27) где, НОБЩ. – общепроизводственные расходы; ФОСН. – фонд основной заработанной платы основных рабочих. ПОБЩ.=( 8477693, 1/1530002)× 100=554%


Список использованной литературы

 

1. Маслов А.Ф. «Экономика, организация, планирование литейного производства» - М: Машиностроение, 1985.

2. Бугров Ф.Н. «Справочные таблицы по проектированию литейных цехов» - М: Машиностроение, 1964.

3. Кнорре Б.Ф. «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М., Машиностроение 1979 г.

4. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов» М.: Машиностроение. – 1985. – 400с.

5. Наумов Г.Г. «Справочник молодого литейщика». М.: Высшая школа, 1983.

Содержание

 

Введение.

1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке.

2. Расчет количества оборудования и материалов.

3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты.

4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация.

5. Расчет общепроизводственных расходов.

6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции.

7. Технико-экономические показатели на участке.

Содержание.

Список использованной литературы.


Введение

 

 Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки.

 Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов.

 Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

 Основной способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют технологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм на автоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых в оснастке.

 В результате литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами.

Внедрение комплексной механизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличить производительность труда при одновременном повышении точности и физико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиенических условий в литейных цехах.

Использовании в литейном производстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 в основном обусловлено экономическими соображениями.

 Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами.

 Чугун в отличие от стали обладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке «надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся при обработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивную прочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числа надрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью


Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке

Выбор типа производства

 Учитывая годовую программу равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется:

постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;

закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельной части операций;

расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса;

применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;

наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов;

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 141; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.089 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь